包装不干胶标贴质量要求及建议方法

包装不干胶标贴质量要求及检测方法
1.目的：
为规范公司产品所需用的不干胶标贴纸的样品、大货、库存及使用现场的检验，确保所采购的包材符合公司。

2.范围：
适用于公司产品所需用的不干胶材料（样品、大货、库存等）。

3.规范性引用文件
GB/T 1.1—2009 印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法
GB/T 2792 压敏胶带180°剥离强度试验方法
GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T 9851 印刷技术术语（所有部分）
4.常用术语和定义
4.1 不干胶基础结构
不干胶材料由三部分组成：（1）面材（2）粘胶剂（3）底纸。

4.2 不干胶面材分类
4.2.1 PE（聚乙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。

特点：柔软、耐挤压、跟随性好、没有经过拉伸处理，抗水、油及化学物品等。

缺点：自动贴标挺度、高温局限（75度）、易撕裂、变形。

4.2.1 PP（聚丙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。

特点：坚挺、耐久、高透明度、经过双向拉伸处理、自动贴标挺度好，抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标贴。

缺点：跟随性差、中等耐高温(120C)。

4.2.2PC（聚碳酸酯）：耐刮擦、耐老化、耐高温达150℃，抗化学腐蚀和紫外线照射，有
一定的阻燃功能，可卷筒加工，效率高，废品率低。

4.2.3PET（聚酯）：面料有透明、亮/亚金色、亮/亚银色、乳白色、亚光乳白色等；
特点：耐高温性能(150°C)，抗老化性能，抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能好(3-5 年户外使用寿命)。

4.2.4 合成纸不干胶：印刷和打印性能优异，可进行高速的模切加工，良好的自动贴标性能
材料成本较低（部分取代PET），耐中度高温（107~121O C)适合于要求较低的耐久性应用。

合成纸
(1) 合成纸模内标签的特点
A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点;与一般纸张相比，耐酸碱、
防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。

B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。

C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。

D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。

E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。

F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。

适于轮转胶印、柔印。

G. 拥有不同等级的不干胶产品，可用于永久性接着剂、可移除性接着剂。

H. 用于胶印，中小型批量的标签产品，若大批量印刷推荐凹印;若对油墨要求高推荐UV印刷。

4.3 胶水的粘性定义
压敏胶：是不干胶标签材料的背胶，一种通过对其施加一定的压力，从而对被贴基材产生粘结力的粘胶剂。

4.3.1初始粘性：指胶水对被贴物2小时内的粘性，与标签手工贴标中重贴及在自动贴标中
初标性能相关；
4.3.2最终粘性：指胶水对被贴物的达到最终稳定状态的粘性；
4.4 粘胶剂的分类
4.4.1永久性的粘胶剂：标签贴于基材之上，无法在不破坏标签或基材的情况下将其从基材
上剥离。

4.4.2可移除性的粘胶剂：标签贴于基材之上，可以在不破坏标签或基材的情况下将其从基
材上剥离。

5.成品技术要求
5.1成品质量要求：
5.1.1样品应整洁，无明显色差、划痕、污渍、破损残缺；
5.1.2图文清晰完整，无明显残缺变形，文字应不小于5 P(8号字大小，1P约0.35mm) 且
不影响认读；
5.1.3网点应清晰、均匀饱满、无明显残缺，主要部分无明显条杠、划伤、重影、糊版等；
5.1.4覆膜牢固，无起泡、起膜现象，与底层材料分离后应保持平整，无较大的内外弯曲，
并保持文字和图案清晰，覆膜后不应有直径大于0.4mm的气泡，且数量不超过3个，间距不应小于20mm;
5.1.5上光表面应平实、牢固，无明显变色，污渍点、花斑；（质量符合CY/T 17的规定）5.1.6标签经过各种耐试剂性测定后，油墨层完好，外观颜色无明显变化。

5.2. 尺寸允差要求：
5.2.1 通用型平张承印材料的宽度或长度误差与规定宽度或长度比值<0.5%，印张裁切要求宽
度或长度误差的绝对值不大于0.3mm；
5.2.2 通用型卷筒承印材料宽度允差为±1mm，长度误差与规定长度比值小于0.2%。

5.3. 贴标要求：
5.3.1 抚标：对标贴和被贴物施加足够的压力，使标贴与被贴物之间完全贴合，才能充分发
挥粘性，否则胶面裸露在空气中受氧化、潮气、干燥和尘埃等影响，粘性会明
显下降。

5.3.2常规被贴物应洁净、干燥、无灰尘、油脂，温度宜保持在15℃~50℃之间；
5.3.3常规贴标环境温度宜为(22±6)℃,相对湿度宜为(50±10)%。

5.3.4贴标前标贴和被贴物宜在贴标环境中存放8小时以上，使之与环境温度相匹配；5.3.5贴标前不应用手或其他物品直接接触标签胶面，标签脱离离型材料后应第一时间贴
到被贴物上；
5.3.6常规标签贴好后，放置于18℃~25℃的环境下，24小时后无起翘现象；
5.3.7非常规被贴物应选用适当的标签和贴标环境。

5.3.8手工贴标技术要求：
(1). 平面或小曲面：贴标时先把标签一端挤出(图1)，贴在被贴物上，然后用工具
或手沿着这端慢慢往另一端抚平（施加压力以及赶出空气的过程）(图2)，贴合
好后，再施加一次压力抚标，特别是标签四周(图3)；
图1图2 图3
(2). 较大的曲面：贴标时两手抓住标签中间部位，对准被贴物的中间，一端先贴上(图
1)，然后顺势向另一端推动，再用手沿着垂直方向向两边抚平标签(图2)，贴合
好后，再施加一次压力抚标，特别是标签四周(图3)。

图1图2 图3
注意：*贴标后立即放入低温或潮湿的环境也同样会引起起翘，因为刚贴完标，胶水只发挥了30%—40%的粘性，此时如果立即放到低温环境中，胶水会出现固化，无法进一步形成最终粘性，进而产生起翘的风险。

建议贴完标后，将产品放置再10℃以上的环境里24小时，待形成最终粘性后在移至仓库。

5.4 不干胶存储
标签的存放环境温度不宜过低。

不干胶材料放置在室外或寒冷环境中，很容易导致材料，尤其是胶水部分被冻伤。

如果不经过适当的恢复，不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失，推荐的存放环境为：22℃±2℃，50%±5%相对湿度。

6 不干胶粘性检验方法（可参考供应商提供的测试操作指导书）
6.1 180°剥离力操作指导书
6.2 初粘力测试操作指导书
6.3 离型力测试操作指导书
6.4 保持力测试操作指导书
6.5 标贴材质适用表。