连续梁混凝土浇筑方案

董家湾现浇连续梁混凝土浇筑方案

1、混凝土浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合，标号C55，采用混凝土泵车泵送砼。全梁分ABC三段施工，中间两个合拢段。浇筑机械采用两台混凝土泵车，运输采用四辆6m3混凝土罐车。振捣采用50型、30型振捣棒进行振捣。AC段施工时由中间向两边两次浇筑成形,其中底板混凝土141.8 m3，腹板混凝土145.8 m3，顶板混凝土203.5 m3，合计混凝土491.1 m3。B段施工由两边向中间两次性浇筑成形，其中底板混凝土78.8 m3，顶板混凝土152.8 m3，腹板混凝土16.6 m3，合计混凝土248.2 m3。合拢段在ABC三段张拉施工完毕后，再进行施工，每个合拢段混凝土16.2 m3，合计32.4 m3。

2、混凝土浇筑顺序

本连续梁施工按照C-B-A顺序施工。

(1)、首先浇筑C段混凝土。C段混凝土浇筑施工时，按照先底板,后腹板,再顶板,每个T构对称进行,分层浇筑的原则进行混凝土浇筑施工。

由于混凝土为整跨浇注，方量较大，浇注时间长，AC段浇注方量为491.1m3，首次浇注方量为287.6m3。采用一台搅拌站浇注，按每小时20m3计，则AC段至少需要浇注14小时。

1）、底板混凝土施工

由于支座处梁体高度最大，因此将混凝土泵车安放在108~109跨中靠近108处，由支座处向两侧依次浇筑，混凝土每层浇筑不得超过40cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径50型、的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。

浇筑底板混凝土时，施工人员由模板天窗进入内模中对混凝土进行振捣，底板混凝土浇筑完毕同时将腹板混凝土浇筑至底板倒角模板处，适当间歇一段时间，但不得超过2.5小时，待混凝土稍初凝，及时对底板混凝土进行第一次抹面。并适当在底板上加盖临时模板，以保证在腹板混凝土浇注时，混凝土基本不会流到底板上而导致底板厚度增。在浇筑底板时，振

捣人员应严格注意底板与腹板接头处倒角的振捣，底板震捣采用Φ50mm振动棒进行施工，待底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑腹板。

2）、腹板混凝土施工

腹板浇筑时，按纵向水平分层浇筑，每层混凝土的厚度以30cm～40cm控制，并与腹板混凝土浇注的分层步调保持一致。泵管出料口采用软管进行下料，为防止混凝土离析下料高度不超过1m。

在腹板浇注时由于腹板内空隙较小，为了保证现浇箱梁的浇注质量，因此腹板浇注采用Φ30mm振动棒震捣。箱梁第一次浇注到腹板与翼缘板的接头位置，为了箱梁外观质量，在浇注时将混凝土浇注面提高3cm，这样可以将混凝土施工缝留到箱梁内部，在浇注完成后，混凝土达到终凝，则立即组织人员对腹板顶部的混凝土进行刷毛处理，以便第二次顶板混凝土的浇注。

3）、顶板混凝土施工

顶板混凝土在腹板混凝土施工完毕口及时进行施工，施工前将内模所开天窗进行补漏，钢筋按照设计图纸进行补筋补强。顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。

2）、C段混凝土施工完毕后，再进行B段的混凝土施工。

（1）、B段混凝土浇筑施工时，按照先底板,后腹板,再顶板,每个T构对称进行,分层浇筑的原则进行混凝土浇筑施工。

B段浇注方量为248.2m3，首次浇注方量为95.4m3。采用一台搅拌站浇注，按每小时20m3计，则B段至少需要浇注5小时。

(2)、底板施工

由于B段位于108~107跨中，因此该段两端梁体高度最大，因此将混凝土泵车安放在307国道两侧，由两端处向中间依次浇筑。

（3）、B段腹板施工与C段相同。

3）、A段在B段施工完毕后进行施工，施工顺序与A段施工顺序相同。

4）、混凝土养护

浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。

5）、钢绞线防护

为了防止在浇筑混凝土过程中波纹管因存在砂眼，砂浆进入波纹管产生凝死钢绞线的现象，在波纹管中安装塑料管。在浇筑混凝土的同时，派专人对塑料管进行转动，将塑料管及时抽出，防止出现塑料管凝死现象。

6）、混凝土浇筑施工要点：①、箱梁设计为变截面箱室，箱梁底板按二次抛物线设置浇筑混凝土时防止混凝土流淌距离过长，造成离析。②、浇筑工作面多少，应根据混凝土拌合站的搅拌能力，运输方法及混凝土的初凝时间而定：混凝土的初凝时间=搅拌时间+运输时间+浇筑时间+振捣时间+不可预见时间。③、箱梁混凝土应连续浇筑，在箱梁任何部分不允许出现垂直于梁中心线的施工缝。④、箱梁混凝土浇筑前，确定开盘时间应选择较好的天气和时间，避开雨天和高温天气。⑤、由于箱梁浇注时间较长，因此在浇注过程中要安排好施工人员的休息及工作，严禁在浇注过程中停浇时间超过2.5h。

7）、混凝土浇筑原则①、在进行混凝土振捣时，振捣人员必须按照一定的方向和顺序进行操作，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5cm～10cm的距离，插入下层混凝土5cm～10cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。②、在振捣过程中，对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位混凝土密实为止，尤其是波纹管位置以及底板与腹板的倒角位置，由于能见度低、钢筋密，因此更要注意振捣(但要注意不要过振)。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

8）、混凝土振捣时应注意的问题①、箱梁混凝土浇筑时，严禁振捣棒撞击波纹管，以防由于波纹管长度不够造成波纹管外移或架立筋下降而导致接头脱落。②、箱梁腹板下抹角处及波纹管底部易出现漏振，浇筑时应水平分层浇筑、分层振捣，并敲打抹角处模板，检查是否空鼓，同时应用小型插入式振捣棒铺振。③、在浇筑混凝土过程中，防止波纹管漏浆，认真检查波纹管，在灌注过程中如果发现漏浆时，应测出漏浆位置并改变振捣方法。④、振捣棒应从波纹管外侧插入，在浇注前在波纹管两侧安装定位筋，伸出混凝土顶面，在浇注