垃圾吊的定期检查

垃圾吊的定期检查

1.1周检项目

1.1.1制动器闸瓦的磨损状况，各销轴安装固定及其磨损、润滑状况；制动器的工作状况。

1.1.2检查接触器、控制器触头的烧损状况；凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。

1.1.3检查各机构传动状况、声音是否正常。

1.1.4检查所有的连接螺栓部位是否牢靠。

1.1.5检查所有的润滑部位，按规定进行检查、定期润滑，保证设备有良好的运行状况。

1.1.6对垃圾吊进行全面的清扫，消除垃圾吊上的污垢，消除减速机漏油现象。

1.2月检项目

1.2.1减速机、电动机、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固是否牢靠，并应逐个紧固。

1.2.2检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度，更换已磨坏的碳刷。

1.2.3检查钢丝绳工作面的磨损、断丝状况，润滑状况及压板螺栓紧固状况。

1.2.4检查各线管口处电线绝缘层损坏状况。

1.2.5检查各限位工作状况，并注油润滑。

1.2.6检查各减速机润滑状况，对漏油部位进行堵漏措施。

1.2.7检查卷筒缠绕及磨损状况。

1.3半年检项目

1.3.1各制动器闸皮磨损状况，更换已损坏机件，对各转动部位进行注油润滑。

1.3.2检查所有减速机的齿轮磨损状况，更坏损坏件，消除漏油现象。清洗后注油润滑，紧固所有的连接螺栓和地脚螺栓。检查制动器的制动力矩，闸瓦与制动轮的间隙。

1.3.3检查接触器电磁铁的板面，清除油污，检查各转动电磁线圈及其连接情况。

1.3.4检查保护箱及控制屏内的各种电气元件，检查控制器；电阻器以及各接线座、接线螺丝的紧固状况，检查的同时要逐个进行紧固。

1.3.5紧固垃圾吊上的所有螺栓和连接螺栓。

1.3.6检查大小车的运行状况，轮缘及轮动面的磨损状况，消除啃轨故障并对轴承进行润滑。

1.3.7检查所有电气设备的绝缘状况，对于不符合技术要求的予以更换。

检查主梁、端梁各主要焊逢是否有开焊，锈蚀等现象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各种护拦、支架是否完整无缺，并消除缺陷。

1.3.8检查吊钩抓斗是否变形，开闭是否符合技术指标。在检查各种电器零部件同时，应更换已损坏的机件和电器元

件。对于有些零部件（如大车轮或小车轮）因条件限制不能及时更换的，应记录在案。安排期后的周期或月检时予以更换。但对于直接影响起重机安全运行的机件，零部件必须当场更换。未修复前不得开车。

1.4各个润滑部位的润滑

1.4.1润滑原则

1.4.1.1凡有轴和孔，属于动力配合部位以及有摩擦面的机械部分，都要定期进行润滑。

1.4.2润滑注意事项

1.4.

2.1润滑脂必须清洁，不允许混有杂物。

1.4.

2.2不同牌号的润滑脂不可混用。

1.4.

2.3经常检查润滑脂系统的密封状况。

1.4.

2.4选取适合的润滑脂，按规定定期润滑。

1.4.

2.5没有注油点的转动部位，应定期用稀油滴入传动缝隙中，以减少机械磨损和锈蚀。

1.4.

2.6润滑时，必拉下保护箱的刀闸开关，并挂“有人工作，请勿合闸”的标示牌，保证在起重机断电的情况下进行。

1.4.

2.7润滑大车车轮轴承、电缆滑车时，要系上安全带，注意安全，防止滑倒。

1.4.

2.8垃圾吊各部位润滑（见表）

备注：运行、检修人员按设备巡回检查制度规定巡检各设备润滑点，发现设备润滑点有漏油现象应及时检查油位并加到正常油位。