降低余热锅炉汽水系统除盐水补水量

2
小组活动计划与进度完成情况表
时间 项目 选择课题 现状调查 设定目标 分析原因 要因确认 制定对策 实施对策 检查效果 巩固措施 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
总结及下一步打算
3
计划
实施
制表人：刘建生
制表时间：2017.1
二、工 艺 简 介
4
三、选 择 课 题
公司方针：价值思维、效益导向
现场充氮接 口安装符合 图纸设计
结 论
非要因
20
确认4
确认方法 检查瓶装氮 气纯度符合 要求 确认时间
氮气纯度低
确认过程
2014年1-2月，对到货的氮气进行了抽样检查， 氮气的纯度达到了氮气瓶标示所示的99.9%，符合锅 炉系统充氮要求。
2017.02.10
确认人 李 江
瓶装氮气纯度调查表 确认标准 氮气纯度达 到99%以上 确认结果
频数（次）累计频数（次） 累计百分比（%） 64.20% 88.89% 96.30% 98.77%
锅炉充氮方法 设备系统问题 运行操作 物资供应
5
6
13
其他
合计
1
81
81
81
100.00%
100.00%
余热锅炉补水量偏大主次问题排列图
频数（次）
81 88.9 52 64.2 96.3
N＝81
累计百分比（%） 98.7 100
9
10
机组运行操作
不熟悉系统
参照锅炉保养充氮操作过程
参照锅炉保养充氮操作过程
确认停机和充氮操作是 否完全按照规程
确认运行、检修人员熟 悉系统
2017.2
2017.2
18
确认1、2
确认方法 查阅《运行 规程中的余 热锅炉充氮 操作部分》
充氮工艺、步骤不合理
确认过程 确认时间 2017.02.5 确认人
8
四、现 状 调 查
调查三
余热锅炉充氮方式调查
1.生石灰干燥剂保养方法
在余热锅炉系统安装后进行了锅炉受热面酸洗，在锅炉酸洗验 收合格后，用干燥剂保养方式对锅炉系统进行了保养，干燥剂采用 生石灰CaO，按规程要求将足量的生石灰干燥剂放置于三个汽包内部 。每3天对干燥剂进行检查并更换，开始时生石灰粉化严重，吸收了 余热锅炉系统的较多水分，10天后略有好转，保养时长20天。经检 查锅炉汽包壁面保养效果较好，下联箱金属壁面有锈蚀现象，基本 上没有起到保养效果。在保养结束后重新上水试验，发现排水口仍 有大量的黄色锈蚀杂质排出，需要4-5次换水，锅炉水质才能达到起 机要求，说明余热锅炉其他部位仍然受到了较严重的腐蚀，生石灰 干燥剂保养效果不理想。
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六、原因分析
方法 材料
充氮工艺不合理 充氮步骤 氮气流量不足 充氮接口设置 氮气提供方式 氮气纯度低
保养效果差， 补水过大
机组运行方式 系统、环境影响 不熟悉系统
机组运行操作
环境
17
人员
七、确 定 主 要 原 因
要因确认计划表
序 号 1 2 3 末端原因 充氮工艺不合理 充氮步骤 充氮接口设置 确认标准 参照锅炉保养充氮操作过程 参照锅炉保养充氮操作过程 参照锅炉设计说明的保养部分
通过查阅《运行规程中的余热锅炉充氮操作部分 》确认充氮工艺和操作步骤符合要求：
锅炉充氮工艺、步骤调查表
人员 角色 技能鉴 定等级 符合要 求 考核成 绩 工作经验 是否满 足要求
刘建生 徐耀利 确认结果
运行、维护 工作人员符 合规程要求 。
运行值
操作 人员 指导 人员 工作 人员 工作 人员
合格
熟悉余热锅炉充氮操作， 技术熟练。 发电部运行专业专工指导 到位。 设备维护人员现场配合工 作符合要求。 氮气等物资配送到位。
瓶装氮气 纯度符合 要求，合 格
日期 2013年1月 2014年2月 标准 #1用氮气 #2用氮气 规格 40l/瓶 40l/瓶 数量 200 300 是否合格 合格 合格 备注 产地杭州 产地杭州
氮气纯度达到99%以上
通过对瓶装氮气的抽样检查，确认氮气纯度符 合标准要求。
10
四、现 状 调 查
调查三
余热锅炉充氮方式调查
（2）采用杜瓦罐液氮进行充氮保养。杜 瓦罐是一种存储液态氮气的装置，经过液 氮气化器气化后可形成一定压力的氮气， 可以连续向锅炉系统充氮。经过实践证明 ，气化后的氮气压力较低，仅有0.5MPa压 力，且气化速度较慢，如果增加氮气流量 ，则会在气化器处结冰，管路堵塞，无法 完成正常气化，因此无法快速对余热锅炉 进行充氮。2台杜瓦罐装置连续两天充氮 无法达到氮气正压效果，无法满足使用要 求。
710t/次
100t/次
活动前
15
活动后
制定目标的依据
现 状
由于保锅炉养效果差，受热面锈蚀 严重，机组启动除盐水消耗过大， 影响经济性，缩短了使用寿命。 通过调研和分析，制定方案采取效果 好的保养方式，对余热锅炉汽水系统 受热面有效的进行保养。 通过处理提高锅炉系统的保养效果， 机组汽包和金属管道受热面内壁不被 腐蚀，锅炉补水率降低至合理水平。
结论
余热锅炉受 热面腐蚀严重， 补水量过大，充 氮保养方法影响 占52次，设备系 统问题占20次， 两项共计总次数 81次的88.9%，是 主要问题。
主要问题
50
主要问题
40
20
5 0
充氮方法
14
2
物资供应
1
其它
0
设备系统
操作工艺
五、设 定 目 标
余热锅炉保养效果差，导致锅炉系统内部锈蚀，水耗过大， 设定目标提高保养效果，机组启动期间除盐水水耗由现在的 710t/台次，降低至100t/台次。 机组启 动水耗
确认3
确认方法 查阅《余热 锅炉充氮系 统设计图纸 》
余热锅炉充氮接口设置
确认时间 2017.02.12
确认人 李 江 康延峰
确认过程
小组查阅相关锅炉系统图纸设计技术资料 分析得知，现场锅炉高、中、低压三个系统充 氮管路接口和设计图纸一致，不存在管道系统 短路，充氮不到位的缺陷。
确认标准
确认结果
现场管路 布置符合 图纸设计 要求。 锅炉保养系统设计的充氮接口满足系统 正常充氮要求，能够完成系统受热面充氮并 达到较好的效果。
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四、现 状 调 查
调查三
余热锅炉充氮方式调查
（3）采用液态槽罐车进行充氮，槽罐车也是用 于储存液态氮气的车载装置，和杜瓦罐不同的是氮 气气化量大，可以快速对系统进行充氮，能够满足 使用要求，但需每天租用槽罐车对系统进行充氮， 产生的费用较高。 采用槽罐车和杜瓦罐因涉及 到液态氮气的气化，液氮在气化 中要吸收大量的热，因此需要对 操作人员进行培训，对管路和气 化装置进行可靠隔离，防止人员 在操作接触气化设备中被冻伤， 产生人身伤害。
接受QC教育课时 52小时
历年活动情况 充分发挥QC管理效能，集思广益，解决多项现场实际问题 姓名
刘建生 徐耀利 程朝辉 姚 东 林森
性别
男 男 男 男 男
文化程度
大学本科 大学本科 大学本科 大学本科 大学本科
职称
高级工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 组 组 组 组
组内分工
长/协调指挥 员/现场调查 员/现场调查 员/试验配合 副组长/数据分析
是
确认标准
工作人员 技能达到 要求。
发电部 维护人 员 物资供 应 平均 标准
中级 中级 中级
合格 合格 合格
是 是 是
运行、维护工作负责人、工作人员技能鉴定达到了标准要求。 熟练掌握充氮步骤
结 论
非要因
由调查表得知运行人员、发电部、设备维护和物 资配合人员均符合规程要求，满足现场需求，因此充 19 氮质量能够保证。
12
四、现 状 调 查
调查四
锅炉系统充氮保养效果较差，排污增多，补水量过大 。小组对2016年-2017年初两台机组启动情况进行情况进行 了统计分析，得出补水量过大的主次问题分布如下表：
序号 1 2 3 4
具体问题
锅炉系统保养效果差、补水率过高的主次问题 统计表
52 20 6 2 52 72 78 80
选定课题：降低余热锅炉汽水系统除盐水补水量
5
四、现 状 调 查
调查一
#1、2机组于2003年安 装并投入运行，因该机组 运行小时数偏低，锅炉停 备时间长，因保养效果差 ，受热面受到严重腐蚀， 导致机组高、中、低压三 锅炉受热面 个系统受热面出现大面积 腐蚀严重！ 锈蚀，在检查中发现汽包 、受热面下联箱底部存有 大量金属壁面的锈蚀杂物 。 因机组给水存在锈蚀杂物，多次 导致给水泵滤网堵塞，压差报警、超标 ，两台给水泵均无法正常启动的现象， 给机组运行带来极大的安全隐患。
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四、现 状 调 查
调查三
余热锅炉充氮方式调查
2.因干燥剂保养方式不能满足要求，该公司在 机组投产后的停机后采用充氮保养方式，摸索了采 用了以下几种充氮保养方式： （1）瓶装氮气充氮保养，氮气采用40l高压钢 瓶存储，钢瓶存储氮气压力10MPa，为减少充氮操作 ，租用了杭州某特种气体公司专用20瓶组集装格， 利用多个接口同时向余热锅炉系统连续进行充氮。 实践表明，在连续充入300瓶方能在锅炉表计见到所 要求的微正压显示。因要保持机组随时启用的备用 状态，锅炉系统无法加装固定堵板，系统不严造成 氮气不断流失，每天至少需向系统补入20瓶氮气， 在单台锅炉瓶装充氮保养中，一个多月时间即消耗 了约900多瓶氮气。
换水次数
6 5
平均耗水量 运行操作时间
750 650 5小时 5小时
备注
#1机组 #2机组
经统计，#1、#2机组冷态启动除盐水损耗量 平均达710t/台次。
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四、现 状 调 查
调查三
余热锅炉充氮保养方式调查
天然气发电是国际大力提倡的环保能源，但由于受到天然气气 量、发电成本的限制，实际电网年运行小时偏少，造成燃气机组一 年大部分时间处于停备状态，个别机组甚至连续停运达2个月以上。 尤其是在我国南方地区，由于环境潮湿，空气湿度大，长时间停运 会造成锅炉汽包和汽水系统内壁生锈，产生严重的金属腐蚀，降低 金属管道强度，无法正常完成机组备用，甚至会大幅缩短锅炉系统 的使用寿命。 绍兴江滨热电机组投产后2016年运行小时数只有1000小时，造 成机组长时间停运，在秋冬季甚至达2-3个月的长时间运行，为了防 止锅炉和管道腐蚀，该公司采取了生石灰干燥剂、瓶装氮气、杜瓦 罐液氮、槽罐车液氮等多种保养方式对锅炉进行保养。
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四、现 状 调 查
调查二
因余热锅炉水质在冷态启动期间长时间 不合格，导致除盐水消耗很大，给化学制水 系统造成很大压力。 以下为#1机组冷态启动时，需换水5-6次 ，启动后连排操作平均达5-6个小时。余热锅 炉放水置换操作中除盐水量消耗调查表：
2016年10月机组冷态启动中除盐水消耗情况调查表
机组
主要问题பைடு நூலகம்解决程度
预计能够 达到的效果
锅炉充氮保养系统 曾达到历史水平 类似机组该问题的 解决情况
通过查阅机组保养技术资料，个别 厂家采用充氮保养曾达到过较好的 效果。 经了解对于应用充氮保养的机组，大 部分保养效果不理想，因此达到目标 具有一定的难度。
降低余热锅炉补水量所设定的目标可以 实现
结 论
公司要求：热力系统设备稳定可靠
现场存在问题点：#1、#2燃气蒸汽联合循环机组锅炉停机保养效果差，锅
炉汽水系统腐蚀严重，导致锅炉除盐水补水量超标，废水外排严重。
小组统计2016年#1、#2机组投产后机组锅炉水质长期不合格 ，冷态启动锅炉换水次数5次，连排长时间投入，机组换水置换高 达710t/台次，机组启动后连排长时间投入，造成大量高热量给水 被排放，机组经济性下降，大量工业废水外排增加了工业废水系 统的负担，也造成了巨大的环保压力。
根据因果分析图，需要对10条末端因素进行确认
确认 过程 确认 结果 结 论 确认 时间 2017.2 2017.2 2017.2 2017.2 2017.2 2017.3 2017.2 2017.2
确认方法 与操作规程进行比较 分析充氮步骤的合理性 确认现场和图纸相符
确认人 刘建生 徐耀利 林森 林森 程朝辉 程朝辉 刘建生 林森 刘建生 刘建生
降低余热锅炉汽水系统 除盐水补水量
发布人：程朝辉
浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司
设备部机务专业QC小组
1
一、小 组 概 况
小组名称 课题名称 课题类型 活动次数 现场型 3次 小组成员及组内分工 设备部机务QC小组
降低余热锅炉汽水系统除盐水补水量
小组注册号 活动时间 出勤率
2017-01 1.1-9.30 100%
4
5 6 7 8
氮气纯度低
氮气流量不足 氮气提供方式 机组运行方式 系统、环境影响
氮气浓度达到99%
参照充氮操作标准 参照常规保养用氮气提供方式 参照天然气电厂运行方式 锅炉系统内漏造成除盐水损耗 过大、外部温度，气压环境
用专用气体分析仪器进 行检定
锅炉系统氮气压力达到 0.03MPa 了解当前氮气供给方式 了解其他厂的机组运行 情况 确认无异常天气影响