返工作业指导书

5.3.3不可重工使用品属供应商的来料问题,产线质检开《品质异常单》退回原材仓，原材仓按《不合格品管制程序》开《来料检验报告》退回给供应商。
5.4返工的产品,必须依质检或相关技术人员的要求做返修处理。
5.5经返工加工后的产品，其功能特性及外观均要达到要求，且必须经质检部重新检验，判合格后才可进入下道工序或入库。
5.3不合格批量产品，经质检判定必须做返工处理时,由责任生产部门做重工挑选处理,将不合格品分为不可重工使用品和可使用或可重工、降级使用品。
5.3.1经挑选出的可使用或可重工、降级使用品，则由质检部按规定要求重检，重检合格后由生产单位办理入库。
5.3.2经挑选出的不可重工使用品，由生产部门填写《退料单》，经质检确认，相关管理人员审核生产经理批准后，公司内自制产品做废料自行报废处理。
5.6客户退货品的处理
5.6.1客户退回来的产品由仓库根据退货单，通知质检部对退货品进行检验、调查、分
析并做判定。如确定为不合格品时，则按照《不合格品管制程序》处理；合格品以正常程序入库。
5.6.2质检部根据退货品做不良原因分析,记录于《品质异常单》上,并提出对确定为不合格品的处理意见。
5.6.3对于可重工或挑选的不合格品，由生产计划部安排相关生产单位从仓库开单领出，按要求进行处理，质检部做返工要求指导。
4.3质检部：对返工产品的重检，客户退货品的品质确认及返工品质要求的指导。
5内容说明：
5.1在生产过程中，经质检判定为不合格需返工的产品，质检部必须在不合格品外箱上贴上红色不合格标签，并记录返工或报废的原因，通知生产部门隔离及处理。
5.2判定的不合格品如有特殊需求,由生产计划部申请,会同质检部及相关单位讨论会签品质异常单,由经理级以上人员批准后方可作特采处理。作特采处理的产品，质检部需做特采标识。
5.6.4对重工或挑选出的可使用品,由质检部做品质检验,检验合格后,由返工单位办理入库手续。不可使用品则按5.3.2执行。
6参考文件：
6.1《不合格品管制程序》
6.2《纠正与预防程序》
7相关记录
7.1Байду номын сангаас品质异常单》
7.2《退料单》
7.3《返工产品记录表》
7.4《来料检验报告》
1目的：
规范公司的返工产品，确保所生产的不合格品、客退品不被误取使用。
2范围：
在生产过程中产生的一切不合格品，以及客户退货品，经质检部判定必须返工处理的产品，均适用本管理办法。
3定义：（无）
4职责与权限：
4.1生产计划部：负责客户退货品返工的计划安排。
4.2生产部门：负责对生产现场需返工产品的处理措施，以及对需返工的客户退货品的领、送手续处理。