JX防水施工方案

山东平安建设集团郦水嘉苑项目部----施工组织文件JX硅质刚性防水工程施工方案

郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用

工程名称：

房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）

建设单位：济南景洪置业有限公司

监理单位：山东恒信建设监理有限公司

施工单位：山东平安建设集团有限公司

技术负责人：边宪斌

山东平安建设集团有限公司

目录

一、地下室JX硅质刚性防水构造做法： (1)

二、JX细石混凝土刚性防水层施工 (12)

三、防水混凝土施工 (13)

四、防水砂浆防水层的施工 (16)

五、板采用硅质刚性防水施工要点 (18)

六、细部构造、施工缝和施工缺陷的处理措施 (18)

七、施工现场的操作流程管理与控制 (19)

郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用房（AP轴与AQ轴之间均分，以

北）工程

一、地下室JX硅质刚性防水构造做法：

1）主体结构防水

顶板做法：

覆土层，按该工程设计

防水层， 50厚C25细石混凝土掺胶材质量5%JX-Ⅱ抗裂硅质防水剂，最薄处不得小于40mm。

结合层，套2厚糊状水泥浆

结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂外墙做法：

回填土，素土回填分层夯实

防水层，20厚1：2.5水泥砂浆掺水泥质量5%JX-I抗裂硅质防水剂

结合层，混凝土界面处理剂喷毛

结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂

底板做法：

面层按工程设计

结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂

防水层， 40厚C25细石混凝土掺胶材质量5%JX-Ⅱ抗裂硅质防水剂

垫层，100厚C15混凝土

2）细部构造防水。

后浇带、变形缝、楼房与地库转角及管道周围，应采用聚合物水泥防水涂料做局部柔性加强防水处理。形成主体刚、节点柔“刚柔相济”的防水体系。

备注：JX-II型、JX-IIIW型防水剂的掺加量按当地搅拌站出具的正式配合比中的添加量为准。

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二、J X细石混凝土刚性防水层施工

2.1 用于细石混凝土防水层的材料，应符合下列规定：

1 应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥；

2 砂宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，含泥量不得大于1%，使用前必须过筛；

3 细石宜采用级配良好的碎石或卵石，粒径为5㎜～12㎜，含泥量不得大于0.5%；

4 采用粉煤灰时，其品质不应低于Ⅱ级；

5 拌合水应采用不含有害物质的洁净水；

6 防水剂应采用JX-Ⅱ型抗裂硅质防水剂配制，掺量为胶凝材料总量的5%，具体掺加量按当地质监站出具的正式配合比为准，最低掺加量不宜小于18kg/ m3。

2.2 防水细石混凝土的配合比应符合表2.2的规定：

表2.2防水细石混凝土的配合比（参考）

2.3 细石混凝土强度等级为C20～C25，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，用量不应小于260㎏/m3，胶凝材料用量不宜小于350㎏/m3。

2.4防水细石混凝土应采用机械搅拌，先将砂、水泥和防水剂干拌均匀，再加入细石和水搅拌均匀，坍落度宜控制在50mm左右，搅拌时间不得小于2min。

2.5 细石混凝土防水层的施工应符合下列规定：

1 基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水。

2 防水细石混凝土应随浇筑随用靠尺刮平并抹平，初凝前宜采用铁滚筒滚压或平板式振捣器振捣泛浆后抹平，在混凝土初凝时（表面收水时）用铁抹子压实一次，然后立即用塑料薄膜覆盖湿贴在防水细石混凝土的表面，塑料薄膜搭接宽度不得小于50mm。

3 细石混凝土防水层宜连续施工，必须留施工缝时，应采用坡形槎，接槎前应将其表面清理干净，然后铺抹20～30mm厚的防水砂浆，并应立即浇筑防水细石混凝土。但在变形缝处，应留20mm宽与变形缝重合的缝，缝内嵌填密封材料，其表面先采用2厚1000宽聚合物水泥防水涂料打底，然后铺设一层聚乙烯丙纶布，再涂刷2厚1000宽聚合物水泥防水涂料面层。注：接缝用防水砂浆配合比为，水泥；砂；JX-I型防水剂；水=1；2；0.05；0.55。

2.6 细石混凝土防水层初凝时，应立即采用塑料薄膜覆盖保水养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d。

2.7细石混凝土防水层不得在雨天、五级以上大风中施工，施工环境气温宜为5～35℃。

2.8 电梯井、承台、外模墙或其他放坡较大的凹坑等，宜采用防水砂浆分层抹压，所有阴角必须抹成圆弧形，圆弧直径不得小于30mm。

三、防水混凝土施工

3.1 防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

3.2 防水混凝土的配合比设计，应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。一般工程商品混凝土搅拌站可根据等稠度等强度的原则，在相同强度经验配合比的基础上按照质监站出具的配合比进掺加JX-IIIW型防水剂，可等量取代掺合料，即可满足设计要求的强度、抗渗性、膨胀性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求。

3.3 防水混凝土的配合比，应符合下列规定：

1胶凝材料总用量不宜小于320㎏∕m³；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料总用量可通过试验调整。

2 在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，胶凝材料用量可通过试验调整。

用量不宜小于260㎏∕m³。

3 砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。

4 灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。

5 水胶比不得大于0.5，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。

6 防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度：地下室底板混凝土宜控制在160mm～190mm、侧墙和顶板坍落度混凝土宜控制在180mm～210mm；每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失不应大于40mm。

7 预拌混凝土的初凝时间宜为6～8小时。

8 预拌混凝土掺胶凝材料用量5%的JX-ⅢW型抗裂硅质防水剂，后浇带掺10%JX-ⅢW型抗裂硅质防水剂，具体掺加量以当地质监站出具的正式配合比为准。

3.4防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

3.5 用于防水混凝土的模板应拼接严密、支撑牢固。

3.6防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。