JX防水施工方案

山东平安建设集团郦水嘉苑项目部----施工组织文件JX硅质刚性防水工程施工方案
郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用
工程名称：
房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）
建设单位：济南景洪置业有限公司
监理单位：山东恒信建设监理有限公司
施工单位：山东平安建设集团有限公司
技术负责人：边宪斌
山东平安建设集团有限公司
目录
一、地下室JX硅质刚性防水构造做法： (1)
二、JX细石混凝土刚性防水层施工 (12)
三、防水混凝土施工 (13)
四、防水砂浆防水层的施工 (16)
五、板采用硅质刚性防水施工要点 (18)
六、细部构造、施工缝和施工缺陷的处理措施 (18)
七、施工现场的操作流程管理与控制 (19)
郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用房（AP轴与AQ轴之间均分，以
北）工程
一、地下室JX硅质刚性防水构造做法：
1）主体结构防水
顶板做法：
覆土层，按该工程设计
防水层， 50厚C25细石混凝土掺胶材质量5%JX-Ⅱ抗裂硅质防水剂，最薄处不得小于40mm。

结合层，套2厚糊状水泥浆
结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂外墙做法：
回填土，素土回填分层夯实
防水层，20厚1：2.5水泥砂浆掺水泥质量5%JX-I抗裂硅质防水剂
结合层，混凝土界面处理剂喷毛
结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂
底板做法：
面层按工程设计
结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂
防水层， 40厚C25细石混凝土掺胶材质量5%JX-Ⅱ抗裂硅质防水剂
垫层，100厚C15混凝土
2）细部构造防水。

后浇带、变形缝、楼房与地库转角及管道周围，应采用聚合物水泥防水涂料做局部柔性加强防水处理。

形成主体刚、节点柔“刚柔相济”的防水体系。

备注：JX-II型、JX-IIIW型防水剂的掺加量按当地搅拌站出具的正式配合比中的添加量为准。

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二、J X细石混凝土刚性防水层施工
2.1 用于细石混凝土防水层的材料，应符合下列规定：
1 应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥；
2 砂宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，含泥量不得大于1%，使用前必须过筛；
3 细石宜采用级配良好的碎石或卵石，粒径为5㎜～12㎜，含泥量不得大于0.5%；
4 采用粉煤灰时，其品质不应低于Ⅱ级；
5 拌合水应采用不含有害物质的洁净水；
6 防水剂应采用JX-Ⅱ型抗裂硅质防水剂配制，掺量为胶凝材料总量的5%，具体掺加量按当地质监站出具的正式配合比为准，最低掺加量不宜小于18kg/ m3。

2.2 防水细石混凝土的配合比应符合表2.2的规定：
表2.2防水细石混凝土的配合比（参考）
2.3 细石混凝土强度等级为C20～C25，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，用量不应小于260㎏/m3，胶凝材料用量不宜小于350㎏/m3。

2.4防水细石混凝土应采用机械搅拌，先将砂、水泥和防水剂干拌均匀，再加入细石和水搅拌均匀，坍落度宜控制在50mm左右，搅拌时间不得小于2min。

2.5 细石混凝土防水层的施工应符合下列规定：
1 基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水。

2 防水细石混凝土应随浇筑随用靠尺刮平并抹平，初凝前宜采用铁滚筒滚压或平板式振捣器振捣泛浆后抹平，在混凝土初凝时（表面收水时）用铁抹子压实一次，然后立即用塑料薄膜覆盖湿贴在防水细石混凝土的表面，塑料薄膜搭接宽度不得小于50mm。

3 细石混凝土防水层宜连续施工，必须留施工缝时，应采用坡形槎，接槎前应将其表面清理干净，然后铺抹20～30mm厚的防水砂浆，并应立即浇筑防水细石混凝土。

但在变形缝处，应留20mm宽与变形缝重合的缝，缝内嵌填密封材料，其表面先采用2厚1000宽聚合物水泥防水涂料打底，然后铺设一层聚乙烯丙纶布，再涂刷2厚1000宽聚合物水泥防水涂料面层。

注：接缝用防水砂浆配合比为，水泥；砂；JX-I型防水剂；水=1；2；0.05；0.55。

2.6 细石混凝土防水层初凝时，应立即采用塑料薄膜覆盖保水养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d。

2.7细石混凝土防水层不得在雨天、五级以上大风中施工，施工环境气温宜为5～35℃。

2.8 电梯井、承台、外模墙或其他放坡较大的凹坑等，宜采用防水砂浆分层抹压，所有阴角必须抹成圆弧形，圆弧直径不得小于30mm。

三、防水混凝土施工
3.1 防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

3.2 防水混凝土的配合比设计，应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。

一般工程商品混凝土搅拌站可根据等稠度等强度的原则，在相同强度经验配合比的基础上按照质监站出具的配合比进掺加JX-IIIW型防水剂，可等量取代掺合料，即可满足设计要求的强度、抗渗性、膨胀性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求。

3.3 防水混凝土的配合比，应符合下列规定：
1胶凝材料总用量不宜小于320㎏∕m³；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料总用量可通过试验调整。

2 在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，胶凝材料用量可通过试验调整。

用量不宜小于260㎏∕m³。

3 砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。

4 灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。

5 水胶比不得大于0.5，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。

6 防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度：地下室底板混凝土宜控制在160mm～190mm、侧墙和顶板坍落度混凝土宜控制在180mm～210mm；每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失不应大于40mm。

7 预拌混凝土的初凝时间宜为6～8小时。

8 预拌混凝土掺胶凝材料用量5%的JX-ⅢW型抗裂硅质防水剂，后浇带掺10%JX-ⅢW型抗裂硅质防水剂，具体掺加量以当地质监站出具的正式配合比为准。

3.4防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

3.5 用于防水混凝土的模板应拼接严密、支撑牢固。

3.6防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。

3.7 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水（宜事先与搅拌站沟通好，现场应备有泵送剂）。

3.8 防水混凝土应采用机械振捣，振捣棒间距不应超过500mm，振捣密实，避免漏振、欠振和超振。

3.9 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。

当留设施工缝时，应符合下列规定：
1 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm 处。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

2 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相重合。

3．10施工缝防水构造形式，宜采用采用遇水膨胀止水条（胶），其他防水构造形式按设计。

3.11 施工缝的施工应符合下列规定：
1 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺抹20～40mm厚的1：2水泥砂浆掺5% JX-I型防水剂，并应及时浇筑混凝土。

（施工冷缝的处理方法同施工缝）
2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再喷涂混凝土界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。

5.2.11后浇带两接缝处理。

3 遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴。

4 遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

5 采用中埋式止水带或预埋注浆管时，应定位准确、固定牢靠。

3.12大体积防水混凝土的施工，应符合下列规定：
1 在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。

2 宜选用水化热低的水泥。

3 应采用具有降低和延缓水化热性能的JX-ⅢW抗裂硅质防水剂（见国家检测评估报告）及粉煤灰等配制大体积防水混凝土。

4 炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30℃。

5 混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热。

6 根据条件在设计许可的情况下，浇筑混凝土时宜掺用块石。

7 应采取保温保湿养护。

混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不应少于14d。

3.13 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。

拆模后应将留下的凹槽用防水砂浆（1:2水泥砂浆掺水泥质量5% JX-Ⅰ防水剂）抹平。

3.14防水混凝土养护，应符合下列规定：
1 防水混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护，养护时间不得小于14d。

1) 底板、顶板或其他水平构件，防水混凝土振捣抹平后，初凝时应边抹压、边采用塑料薄膜覆盖混凝土表面保水养护，防止表面水分蒸发过快，终凝后宜再及时覆盖麻袋、草帘等吸水性好的养护材料定时浇水保湿养护；底板也可采用蓄水养护的方法。

2）侧墙或其他垂直构件，防水混凝土终凝后，应立即在结构顶端按设多孔淋水管，不间断滴水养护。

3) 当采用混凝土养护剂时，应边拆模边喷涂养护剂，并应确保保湿效果；
4) 防水混凝土养护期间，喷淋于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度，二者温差不宜大于15℃。

当环境发生急剧变化时（如曝晒、气温骤降等）应采取相应的保温保湿措施；
2 防水混凝土的冬期施工应符合下列规定：
1) 混凝土入模温度不应低于5℃；
2）混凝土养护应采用综合蓄热法、暖棚法、掺入化学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸气直接加热法。

3.15防水混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1 侧模应在混凝土强度达设计强度的60%及以上时，方可拆除；
2 底模应在混凝土强度满足表3.15规定要求后，方可拆除；
表3.15 拆除底模时混凝土所需要强度
3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土；当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板；拆模后的混凝土结构达到100%的设计强度后，方可承受设计荷载。

补充条款：
3.16防水混凝土在浇筑过程中，由于各种因素出现不能连续浇筑时，应及时将浇筑断面做成≤45°的坡角，并应将坡面拍压整齐。

新浇混凝土时按照第3.11条1款的规定执行。

3.17 后浇带侧墙和顶板的施工时间，除按照规范GB 50108执行外，必须在准备好下道工序施工前，方可施工或按照设计要求的时间施工。

顶板后浇带浇筑后，严禁长时间裸露(在气温正常的条件下，一般不宜超过一周时间)。

四、防水砂浆防水层的施工
4．1用于防水砂浆防水层的材料，应符合下列规定：
1 应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥；
2 砂宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，含泥量不得大于1%，使用前必须过筛；
3 拌合水应采用不含有害物质的洁净水；
4 防水砂浆应采用JX-Ⅰ抗裂硅质防水剂配制，掺量为胶凝材料总量的5%。

4.2 防水砂浆防水层的基层应满足下列要求:
1 基层表面空鼓、酥松应清除，孔洞、缝隙应采用防水砂浆堵塞、抹平；
2 基层表面的浮浆、灰尘、泥浆、油污等妨碍粘结的附着物应清除；
3 基层表面应平整、坚实、清洁，并充分湿润、无明水；
4 基层混凝土强度或砌体用的砂浆强度均不应低于设计值的80%；
5 基层表面无渗水。

4.3结合层宜采用混凝土界面处理剂，其性能应符合国家现行行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定。

4.4 防水砂浆和JX水泥浆的配制应符合下列规定：
1 防水砂浆和JX水泥浆的配合比应满足表4.4-1的要求
表4.4-1 防水砂浆和JX水泥浆的配合比
注：如果采用中砂偏细或采用1：3水泥砂浆时，则JX-I防水剂掺量为水泥质量6%。

2 防水砂浆宜采用机械搅拌，先将砂、水泥和JX-Ⅰ型防水剂干拌均匀，再加适量的水搅拌至均匀。

搅拌时间不得少于2min。

砂浆稠度宜为70～90mm。

3 JX水泥浆可采取人工拌合，在容器内先将水泥和防水剂干拌均匀，再加适量的水搅拌至均匀，呈糊状。

4 混凝土界面处理剂按其使用要求在容器内拌合均匀。

4.5 防水砂浆防水层的施工应符合下列规定：
1 地下室侧墙防水砂浆应按下列工序施工：
工序（1），基面（墙面）应先采用混凝土界面处理剂喷毛，喷毛饱满度不得小于80%；（基层处理应满足4.2条的规定）。

工序（2），基层界面处理剂固化后，涂抹第一遍底层防水砂浆，厚度10～12mm，涂抹应平整，初凝时（表面收水，手指按压，可压入浆层1/3）用木或塑料抹子搓成麻面。

工序（3），第一遍底层防水砂浆终凝后，必须边涂刮1～2mm厚糊状JX水泥浆中间结合层，边涂抹第二遍面层防水砂浆，厚度7～9mm，涂抹应平整、厚度应均匀，初凝时用木或塑料抹子搓成麻面后，再用铁抹子压实压光，有粘贴饰面层的应为毛面。

砂浆防水层总厚度不得小于20㎜。

各层至下道工序间隔时间一般参照表4.4.1-2所示。

表4.4.1-2 各层至下道工序间隔时间参照表
注：糊状JX水泥浆中间结合层初凝前，必须立即施工面层防水砂浆。

2 地下工程外墙迎水面必须做附加增强防水层，采用防水砂浆时，其厚度不得小于12mm，设防高度应高于水平施工缝100mm及以上。

3 防水砂浆各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留施工缝时，应采用阶梯坡形槎，各层留槎宽度不宜小于100mm，接槎前应先涂刷糊状JX水泥浆，再依层次顺序操作。

4 砂浆防水层转角应做成圆弧形，阴角直径应大于50mm，无特定要求时，阴角直径应大于30mm。

4.6砂浆防水层与管道(套)、地漏、预埋件等节点周围应留缝隙，缝隙的宽度和深度宜为5㎜～8㎜。

4.7砂浆防水层达设计强度60%后，应将留置的缝隙周围用钢丝刷刷新并清理干净，然后在分格缝、管道(套)、地漏、预埋件等周围分两遍涂刷2厚聚合物水泥防水涂料。

五、板采用硅质刚性防水施工要点
5.1 后浇带施工浇灌时间，除按照规范GB 50108执行外，侧墙、顶板后浇带施工浇灌必须在准备好下道工序施工前，方可施工，并应及时回填。

5.2顶板混凝土结构厚度小于250mm时，施工缝和后浇带宜采用坡形槎，接槎方法按照3.11-1执行。

5.3顶板细石混凝土防水层施工应注意下列事项：
1 顶板细石混凝土防水层必须在预计回填前方可施工。

2 基层必须彻底清理干净，充分湿润，宜采用高压水枪冲洗。

3 细石混凝土防水层与基层牢固结合是关键，因此防水细石混凝土施工要求，应边套2厚水泥浆边施工防水细石混凝土（且记必须在水泥浆未固化前，立即浇筑防水细石混凝土）。

4 细石混凝土刚性防水层的养护，必须在细石混凝土初凝前抹压一次，并立即覆盖（湿贴）塑料薄膜养护。

5 细石混凝土刚性防水层保湿养护至关重要，因此保湿养护应持续至下道工序。

6 顶板后浇带两侧形成的接缝表面应采用柔性涂膜加强处理，沿后浇带纵向先做一道聚合物防水砂浆打底层，宽带覆盖两侧接缝不小于200㎜，并坡向带外两侧。

然后骑两侧接缝涂刷3厚300mm宽，三涂一布聚合物水泥防水涂料。

7 突出顶板构造（楼房、采光井、通风井及上翻梁等），均应采用防水砂浆做防水，防水层上翻高度应高于种植层200㎜及以上。

其中所有阴角必须抹成圆弧形。

六、细部构造、施工缝和施工缺陷的处理措施
6.1后浇带防水构造做法按照山东省图集L15JT32第18、19页节点做法。

6.2 桩顶、对拉螺栓防水构造山东省图集L15JT32第22页节点做法。

6.4 施工缝防水构造做法按山东省图集L15JT32第15.17页做法。

6.5穿墙（套）管防水构造，山东省图集L15JT32第21页。

6.6墙体水平、垂直施工缝和小于0.2mm的裂缝，应在迎水面进行混凝土自防水的加强处理，可先沿缝凿毛宽度200㎜，并用清水冲洗干净，然后采用JX-JH聚合物水泥防水砂浆打底，厚度3～5mm，底层初凝后再涂抹15厚JX-I防水砂浆。

防水砂浆配合比为，水泥；砂；JX-I型防水剂；水=1；2；0.05；0.55。

6.7 防水混凝土结构表面所产生的外观质量缺陷，应先凿毛在用清水冲洗干净，然后再采用JX-JH聚合防水砂浆和面层JX-I防水砂浆找平处理。

6.8 防水混凝土结构有贯穿性裂缝大于0.2mm的裂缝时，应采用压力灌浆法进行补强防水处理，灌浆材料应采用油溶性聚氨脂止水材料，止水后清理基层并用清水冲洗干净，然后再采用JX-JH聚合物防水砂浆分层抹平。

6.9 变形缝渗漏治理应采用压力灌浆法进行防水处理和设置透水盲管排水等措施，必要时采用壁后注浆等方法解决。

七、施工现场的操作流程管理与控制
1、甲方安排专人对防水剂方（以下简称：丙方）的工作随时进行监督、检查，甲方授权丙方全权代表甲方，对搅拌站和防水工程施工进行指导、监管，对施工现场存在的有关问题及时提出合理意见，问题严重时汇报甲方，拿出合理方案进行整改并备案。

2、甲方施工前应提前一天通知丙方，丙方接到通知后技术员必须提前两小时到达施工现场。

对防水混凝土浇筑的部位、砼用型号、掺加量等确认清楚，严格按JX防水剂施工交底要求进行监控。

重要节点（后浇带、接茬、施工缝）的做法及注意事项等。

3、有责任根据工程具体情况对防水提出二次优化，按优化设计变更要求进行施工，甲方要及时通知乙方、丙方一起按各项技术要求制定施工方案并严格执行，保证防水质量并记录备案。

工程实施过程中，如出现不符合要求的工况丙方要及时通知乙方进行纠正，为保证质量甲方、乙方、丙方需一起参与纠正方案的确定，并记录好全过程；通知后乙方未进行处理的，丙方必须及时沟通甲方工作代表进行处理并做好记录。

4、工程出现防水混凝土和普通混凝土同时施工时，丙方技术人员应加强监督管理力度，与商砼站监督投料技术人员随时电话沟通，明确车号、标记、发车时间等，砼到工地现场必须核对无误。

5、防水混凝土的施工重点是振捣密实、设防合理、养护到位、后浇带施工时间合理等，现场三方管理人员一定要认真监督到位，保证混凝土的施工质量，经提示未整改的应及时通知甲方负责人协调处理并做好记录。

6、如遇到现场商砼车加水时，丙方应立即制止，否则停止浇筑混凝土，同时记录清楚施工的部位，并及时汇报甲方，督促商砼站人员进行纠正（可添加泵送剂）。

7、乙方应在浇注防水混凝土前，敦促商砼站在施工现场备有泵送剂，以解决混凝土坍落度损失问题，一旦发生可现场加入泵送剂，严禁加水。

8、严禁外墙拆模过早，夏季至少3d后方可拆模，其他季节至少5d后方可拆模。

9、混凝土外观质量缺陷，必须采用JX-JH聚合物防水砂浆处理。

后浇带接缝、变形缝及穿墙管等，应采用柔性防水加强处理。

10、防水混凝土的养护特别重要，因此，必须严格按照丙方技术交底要求施工。

11、工程结构的长宽比过大时（＞3）结构横向刚度较大，纵向刚度较小，结构
容易发生横向裂缝，因此后浇带只允许42d后浇筑底板，侧墙和顶板必须在准
备好回填土前浇筑，如不能及时回填土，则顶板必须覆盖草帘或麻袋等保湿保温
养护至回填土，以防混凝土干躁收缩、温度收缩产生结构发生裂缝。

12、混凝土结构自防水完成后，第二道防水层，侧墙的防水砂浆施工时间和顶板防水细石混凝土的施工时间，必须与甲方、乙方讲解清楚，二者合理的施工时间均为准备好回填土前方可施工，防水层应边施工边做好保湿保温养护至回填或下道工序。

13、升级后的JX-ⅢＷ型防水剂为什么分为（A）和（B）两种﹖
一是为了降低搅拌站沟通使用难度及降低施工管理难度；
二是提高防水混凝土质量。

目前搅拌站使用的泵送剂主要有两大类，一类是聚羧酸减水剂+缓凝剂,使用较普遍并呈逐年增多趋势，另一类是奈系、脂肪族、氨基磺酸盐+缓凝剂。

由于所有的减水剂与减水剂之间、再与其他外加剂、水泥及掺合料之间都存在相互适应与不适应的问题…，为了更好地适应全国各地搅拌站不同类型的减水剂（泵送剂），针对聚羧酸减水剂我们采用JX-ⅢＷ型防水剂（A），针对其他减水剂（奈系、脂肪族、氨基磺酸盐+缓凝剂）我们采用JX-ⅢＷ型防水剂（B）。

二者适应性良好并能发挥叠加效应，明显再增加减水率提高坍落度，提高混凝土综合性能。

如，郎诗地产集团武汉项目，宏辉搅拌站采用聚羧酸减水剂，呈无色液体，掺量为胶凝材料用量的1.4%～1.8%，搅拌站一般先做不掺加防水剂的经验配合比混凝土拌合物工作性（坍落度和扩展度），然后在做掺加防水剂的混凝土拌合物工作性，二者比较，如果掺防水剂的混凝土坍落度
小于前者，则认为需要提高减水剂（泵送剂）掺量，也就是搅拌站常说的增加成本了。

如果大于前者，则认为适应性好，搅拌站认为可相应减少减水剂（泵送剂）掺量，也就减少了成本了，问题是掺加和未掺加防水剂的混凝土用水量并没有改变，因此我方应提出：掺加防水剂的混凝土，在保持相同坍落度的前提下减水剂（泵送剂）的掺量不变，相应减少防水混凝土拌合水用量，对防水混凝土的强度、抗裂性及抗渗性等综合性能进一步提高，此要求是合理的。