矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点
《建筑材料》简答题
1孔隙对材料性质的影2孔隙形成原因3材料的密度、表观密度、堆积密度如何测定？4材料受冻破坏原因5烧结普通砖的技术要求6烧结多孔砖和烧结空心砖的特点7石膏制品的特点8石灰的性质9硅酸盐水泥熟料的主要矿物特性10影响水泥是发展的因素11硅酸盐水泥的技术要求12水泥石腐蚀的基本原因13防止水泥石腐蚀的措施14硅酸盐水泥的性质与应用15矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥的共同点16矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥的不同点17复合硅酸盐水泥特点18火山灰质水泥应用19矿渣水泥的应用20快硬硅酸盐水泥的特点和应用21高铝水泥的性质和应用22硫铝酸盐水泥特点23影响砂浆流动性因素24影响砂浆保水性因素25砌筑砂浆配合比设计的基本要求26钢材的优缺点27沸腾钢的特点28镇静钢特点29钢的屈强比及其意义20钢的冲击韧性影响因素31碳素钢牌号的代号和其含义32采用低合金钢的意义33热处理钢筋的特点34预应力混凝土用热处理钢筋的优点是34防止钢筋锈蚀的措施：35木材的优缺点36木材中的自由水和吸附水区别37影响木材强度的因素38木材防腐的措施39防腐剂处理木材的方法40造成木材腐朽的原因41木材含水率的变化对木材性质的影响42线性结构的高分子材料特点43塑料的优缺点44塑料的性质45沥青的性质46石油沥青的技术要求47煤沥青与石油沥青特点比较48SBS改性沥青防水卷材特点49APP改性沥青防水卷材特点50三元乙丙橡胶防水卷材特点51氯化聚乙烯橡塑共混防水卷材52氯化聚乙烯防水卷材53沥青胶的技术要求54玻璃的性质55铝合金的性质56 石膏使用时，为何要陈伏后才能使用？57为什么说硅酸盐水泥不宜用于大体积工程？58 普通混凝土有哪些材料组成？他们在混凝土中个起什么作用？59 影响混泥土强度的主要因素有哪些？60 砂浆强度试件与混泥土强度试件有何不同？61为什么地上砌筑工程一般多采用混合砂浆？62什么是水泥的体积安定性？造成水泥体积不良的原因有哪些？63 加气混凝土砌块的樯抹砂浆层，采用与普通砌块烧筑普通砖的办法往墙上浇水后即抹，64为什么说屈服点、抗拉强度、伸长率是建筑钢材的重要指标？65钢材的冷加工强化有何作用意义66简述硅酸盐水泥的生产过程。
六大常用水泥的主要特性
掺量有关
特别:矿渣水泥：耐热性好。火山灰水泥：抗渗性较好。粉煤灰水泥：抗裂性较好
小 ⑦抗裂性较
高
①凝结硬化 慢、早期强 度低、后期 强度增长较
快 ②水化热较
小 ③抗冻性差 ④耐蚀性较
好 ⑤其他性能 与所掺入的 两种或两种 以上混合材 料的种类、
掺量有关
特别:矿渣水泥：耐热性好。火山灰水泥：抗渗性较好。粉煤灰水泥：抗裂性较好
主要特性
六大常用水泥的主要特性
硅酸盐水泥 普通水泥 矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 复合水泥
①凝结硬化 快、早期强
度高 ②水化热大 ③抗冻性好 ④耐热性差 ⑤干缩性较
小
①凝结硬化
①凝结硬化
快、早期强
度较高
②水化热较
大
③抗冻性较
好
④
耐热性较差
⑤干缩性较
小
慢、早期强 度低,后期强 度增长较快 ②水化热较
小 ③抗冻性差 ④耐热性较
好 ⑤干缩性较
大 ⑥泌水性大
、抗渗性差
①凝结硬化 慢、早期强 度低、后期 强度增长较
小 ③抗冻性差 ④耐热性较
好 ⑤干缩性较
大 ⑥泌水性大
、抗渗性差
①凝结硬化 慢、早期强 度低、后期 强度增长较
快 ②水化热较 ③抗冻性差 ④耐热性较
差 ⑤耐蚀性较
好 ⑥干缩性较
好 ⑦抗渗性较
好
①凝结硬化 慢、早期强 度低、后期 强度增长较
快 ②水化热较
小 ③抗冻性差 ④耐热性较
差 ⑤耐蚀性较
好 ⑥ 干缩性较
快 ②水化热较 ③抗冻性差 ④耐热性较
差 ⑤耐蚀性较
水泥的性能特点及改进方法
水泥的性能特点及改进方法摘要：水泥广泛应用于工业与民用建筑工程，还广泛应用于农业、水利、公路、铁路、海港和国防等工程。
近年来，随着经济的发展和建设的需要，工程上越来越多的要求水泥具有多方面的性质。
本文介绍了几种常用水泥的性质特点，同时对其可能的改性方法加以简略介绍。
关键词： 水泥 性能 施工 改良一、几种常用水泥的组成与结构特点1、硅酸盐水泥硅酸盐水泥也称波特兰水泥，由硅酸盐水泥熟料、0~5%的石灰石活粒化高炉矿渣、适量石膏磨细组成。
共分为两种类型：不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P •Ⅰ,在硅酸盐水泥熟料中掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P •Ⅱ。
硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙组成，除熟料外，还含有游离氧化钙、游离氧化镁和碱等次要成分。
国标GB 175—2007对硅酸盐水泥要求水泥颗粒粒径一般在7~200μm 范围内，可用筛析法和比表面积法检验。
国标GB 175—2007规定硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg 。
凝结时间初凝不得早于45min ，终凝不得迟于390min ，初凝时间不满足为废品，终凝时间不满足为不合格品。
另外，体积安定性不良的水泥应作废品处理，不得用于工程中。
碱含量（选择性指标）按O K O Na 22658.0 计算值表示。
GB/T 17671—1999规定，将水泥、标准砂和水按1：2.5：0.5的比例，并按规定的方法制成40mm ×40mm ×160mm 的标准试件，在标准养护条件下养护至规定的期龄，分别按规定的方法测定其3d 和28d 的抗压强度和抗折强度，根据测定结果，将水泥分为42.5、42.5R 、52.5、52.5R 、62.5、62.5R 六个等级。
2、普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、>5%~≤20%的活性混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性凝胶材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P •O 。
水泥原料资料
水泥原料
水泥作为建筑行业中最基础、最重要的建筑材料之一，其原材料的选择和质量
直接影响到水泥产品的性能和品质。
水泥主要由水泥熟料、矿渣水泥和粉煤灰水泥等几种主要原料混合而成。
以下将分别介绍这些水泥原料的特点和应用。
水泥熟料
水泥熟料是水泥的主要原料，是由石灰石、粘土等主要成分经煅烧得到的过程
中未添加石膏的熔融物质。
水泥熟料具有高于常温烧结活性和成熟程度较高等特点，是制造普通水泥的主要原料。
水泥熟料经过适当的混合和研磨后，可以制成多种不同性能的水泥产品，如硅酸盐水泥、硅铝酸盐水泥等。
矿渣水泥
矿渣水泥是指利用矿渣作为主要原料生产的水泥。
矿渣是指金属冶炼、矿石选
矿等过程中产生的废渣，具有玻璃质、活性等特点。
矿渣水泥的制造过程中不仅能有效利用废渣资源，减少环境污染，而且还能提升水泥的力学性能和耐久性能，是一种环保型水泥产品。
粉煤灰水泥
粉煤灰水泥是以粉煤灰作为主要原料生产的水泥产品。
粉煤灰是煤炭燃烧产生
的细粉状灰烬，具有活性和硅铝酸盐等成分。
粉煤灰水泥不仅可以减少水泥熟料的使用量，减少矿产资源消耗，还可以提高混凝土的工作性能和耐久性能，广泛应用于建筑、水利等领域。
综上所述，水泥原料包括水泥熟料、矿渣水泥和粉煤灰水泥等多种不同种类，
每种原料具有其独特的特点和应用领域。
正确选择和合理搭配水泥原料，可以生产出具有优异性能和品质的水泥产品，满足建筑工程的需求。
矿渣粉与粉煤灰的特点与区别
一、辅助性胶凝材料现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。
这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。
其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。
这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。
二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。
现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。
正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。
虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。
这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。
表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成图1 不同胶凝材料中的氧化物三元相图如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。
这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。
矿渣粉和粉煤灰都可以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。
在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。
而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。
矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。
而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。
三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。
因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。
1、两者对塑性混凝土性能的影响1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。
矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。
（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。
水利工程建筑材料4水泥
石膏过量安定性不良
石膏的掺量一定要适量，如果掺量过多，在水泥硬化后 还会继续生成水化硫铝酸钙，因水化硫铝酸钙自身含有 大量的结晶水，生成时体积膨胀约2.5倍，会导致硬化后 的水泥石开裂而破坏。
（5）硅酸盐水泥的技术性质
1）细度
定义
细度－－指水泥颗粒的粗细程度。通常水泥颗粒的粒径 为7~200um。 讨论与分析
铁相、无水硫铝 有自应力铁铝酸盐水泥、膨胀铁铝 酸钙、硅酸二钙 酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥等 活性二氧化硅 活性氧化铝 石灰火山灰水泥、石膏矿渣水泥、 低热钢渣矿渣水泥等
（2）按性能和用途分
硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
通用水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
水 泥
专用水泥
讨论与分析
定义
试验方法
2）硅酸盐水泥的标准稠度用水量
讨论与分析
为什么在测定水泥的凝结时间、体积安定性时， 要将水泥净浆拌到标准稠度，也就是一个规定的 稠度呢？
为了使试验结果 具有可比性
2）硅酸盐水泥的标准稠度用水量
定义
标准稠度用水量指水泥浆达到规定的标准稠 度时，所需要的用水量，是对水泥性质检验的准 备性指标。由于用水量的多少，能直接影响凝结 时间和体积安定性等性质的测定，因此，必须在 规定的稠度下进行试验。按国家标准GB/T13462001的规定试验。
3）硅酸盐水泥的凝结时间
GB规定
初凝时间不得 早于45min 终凝时间不得 迟于6.5h。
同时规定:凝结时间不符合规定者为不合格品。
3）硅酸盐水泥的凝结时间 试验方法 水泥的凝结时间的测定，是以标准稠度 用水量拌制的水泥净浆，在规定的温度 和湿度条件下，用凝结时间测定仪来测 定。
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点讲解学习
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：对比这三种水泥的组成，可以看出这三种水泥都是在硅酸盐水泥熟料的基础上，掺入大量的活性混合材料，并为了缓凝都掺入了适量的石膏。
由于活性混合材料的化学组成和化学活性基本相同，因而这三种水泥的化学组成和化学活性也基本相同，由此可见这三种水泥的大多数性质和应用相同或相近，即这三种水泥在许多情况下可以替代适用。
同时由于这三种活性混合材料的物理性质和表面特征等有些差异，又使得这三种水泥分别具有某些特性。
这三种水泥与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥相比具有以下特点：1）、三种水泥的共性：（1）、凝结硬化慢，早期强度低，后期强度发展高；其原因是这三种水泥的熟料含量少，且二次水化反应（即活性混合材料的水化）慢，鼓早期强度低。
后期由于二次水化反应的不断进行和水泥熟料的不断水化，水化产物不断增多，强度可赶上或超过同标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
活性混合材料的掺量越多，早期强度越低，但后期强度增长越多。
这三种水泥不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工、现浇工程等。
粉煤灰水泥的早期强度相对更低，这是由于粉煤灰是表面致密的球形颗粒，内比表面积小不易水化。
（2）、对温度和湿度敏感，适合高温养护；这三种水泥在低温下水化明显减慢，强度较低。
采用高温养护时可大大加速活性混合材料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期强度，且不影响常温下后期强度的发展。
而硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，利用高温养护虽可提高早期强度，但后期强度的发展受到影响，即比一直在常温下养护的强度低，这是因为在高温下这两种水泥的水化速度很快，短时间内即生成大量的水化产物，这些水化产物对未水化的水泥颗粒的后期水化起到了阻碍作用。
因此，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不适合于高温养护。
（3）、耐腐蚀性好；这三种水泥的熟料数量少，水化硬化后水泥石中的氢氧化钙和水化铝酸钙的数量少，且活性混合材料的二次水化反应使水泥石中的氢氧化钙的数量进一步降低，因此耐腐蚀性好，适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等侵蚀作用的环境，如水工、海港、码头等混凝土工程。
水泥标准粉种类
水泥标准粉种类
水泥标准粉主要包括以下几种：
煤粉：煤粉是一种主要的水泥掺合料，也被称为煤灰。
它含有大量的有机质和无机质，细腻且可以增加水泥的流动性，进而提高混凝土的抗压强度。
石灰石粉：石灰石是一种常见的水泥掺合料，主要成分为碳酸盐矿物，适宜用于制作普通水泥。
石灰石粉中含有大量的碳酸盐，能够缓和水泥的热释放，减少温度升高，从而提高混凝土硬化后的强度和耐久性。
矿渣粉：矿渣粉是一种由工业废弃物烧制得到的掺合料，主要成分为硅酸、铝酸和钙硅酸等。
通常与水泥混合使用，能够提高水泥的强度、流动性和耐久性。
以上这些掺合料都有助于提高水泥的性能和品质。
在实际应用中，需要根据具体工程要求和条件选择合适的掺合料类型和比例。
5.水泥
5.3.3抗硫酸盐硅酸盐水泥 以硅酸钙为主要矿物成分的水泥熟料中，加入适量石膏磨细制成的具有 一定抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料，称为抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称抗 硫酸盐水泥。 技术性质应满足国家标准《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1992）的规定： 细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10%； 初凝不得小于45min，终凝不得迟于12h； 安定性（沸煮法）合格， SO3含量不得超过2.5%；游离CaO含量不得超过1.0%；游离MgO含量不得超过
5.1.2 掺混合材料的硅酸盐水泥
凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏
共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐 水泥。
一、普通硅酸盐水泥（代号P· O）
定义
硅酸盐水泥熟料＋(5％～20％)的混合材料＋适量石膏 磨制而成的水硬性胶凝材料
技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）
强度 等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R
抗压强度，MPa） 3d 10.0 15.0 15.0 19.0 28d 32.5 32.5 42.5 42.5
抗折强度，MPa 3d 2.5 3.5 3.5 4.0 28d 5.5 5.5 6.5 6.5
52.5
52.5R
21.0
23.0
52.5
特性
道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率 低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：之相礼和热创作对比这三种水泥的组成，可以看出这三种水泥都是在硅酸盐水泥熟料的根底上，掺入大量的活性混合材料，并为了缓凝都掺入了过量的石膏.由于活性混合材料的化学组成和化学活性基底细同，因此这三种水泥的化学组成和化学活性也基底细同，由此可见这三种水泥的大多数性子和运用相反或相近，即这三种水泥在许多状况下可以替代适用.同时由于这三种活性混合材料的物理性子和概况特征等有些差别，又使得这三种水泥分别具有某些特性.这三种水泥与硅酸盐水泥或平凡硅酸盐水泥相比具有以下特点：1）、三种水泥的共性：（1）、凝结硬化慢，晚期强度低，后期强度进展高；其缘故原由是这三种水泥的熟料含量少，且二次水化反应（即活性混合材料的水化）慢，鼓晚期强度低.后期由于二次水化反应的不竭进行和水泥熟料的不竭水化，水化产品不竭增多，强度可赶上或超出同标号的硅酸盐水泥或平凡硅酸盐水泥.活性混合材料的掺量越多，晚期强度越低，但后期强度增长越多.这三种水泥不得当用于晚期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工、现浇工程等.粉煤灰水泥的晚期强度绝对更低，这是由于粉煤灰是概况致密的球形颗粒，内比概况积小不容易水化.（2）、对温度和湿度敏感，得当高温养护；这三种水泥在低温下水化分明减慢，强度较低.采取高温养护时可大大加速活性混合材料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大进步晚期强度，且不影响常温下后期强度的进展.而硅酸盐水泥和平凡硅酸盐水泥，利用高温养护虽可进步晚期强度，但后期强度的进展遭到影响，即比不停在常温下养护的强度低，这是由于在高温下这两种水泥的水化速率很快，短工夫内即生成大量的水化产品，这些水化产品对未水化的水泥颗粒的后期水化起到了拦阻作用.因此，硅酸盐水泥和平凡硅酸盐水泥不得当于高温养护.（3）、耐腐蚀性好；这三种水泥的熟料数量少，水化硬化后水泥石中的氢氧化钙和水化铝酸钙的数量少，且活性混合材料的二次水化反应使水泥石中的氢氧化钙的数量进一步降低，因此耐腐蚀性好，得当用于有硫酸盐、镁盐、软水等腐蚀作用的环境，如水工、海港、码头号混凝土工程.当腐蚀物的浓度较高或耐腐蚀性要求高时，仍不宜运用.（4）、水化热少；三中水泥中的熟料含量少，因此水化放热量少，尤其是晚期放热速率慢、放热量少，得当用于大体积混凝土工程.（5）、抗冻性较差；矿渣和粉煤灰易泌水构成连通孔隙，火山灰一样平常蓄水量较大，会添加外部的孔隙含量，故这三种水泥的抗冻性均较差.（6）、抗碳化性较差；由于这三种水泥在水化硬化后，水泥石中的氢氧化钙的数量少，故抵抗碳化的才能差.因此不得当用于二氧化碳浓度高的工业厂房，如铸造、翻砂车间等.2）、三种水泥的特性：（1）、矿渣水泥：由于粒化高炉矿渣玻璃体对水的吸附才能较差，即保水性较差.与水拌和时发生泌水形成较多的连通孔隙，因此，矿渣水泥的抗渗性差，且干缩较大.矿渣水泥本人耐热性好，且矿渣硅酸盐水泥水化后氢氧化钙的含量少，因此更表示出耐热性好.矿渣水泥适用于有耐热要求的混凝土工程，不宜用于有抗渗要求的混凝土工程.（2）、火山灰水泥：火山灰混合材料的外部含有大量的渺小孔隙，故保水性好.因其水化后构成较多的水化硅酸钙凝胶使水泥石结构致密，故抗渗性好.火山灰水泥干缩大，水泥石易发生渺小裂缝，且空气中的二氧化碳能使水化硅酸钙凝胶分解成为碳酸钙和氧化硅的混合物，使水泥石概况发生起粉征象.因此其耐磨性较差.火山灰水泥适用于有抗渗要求的混凝土工程，不宜用于干燥环境中的地上混凝土工程，也不宜用于有耐磨性要求的混凝土工程中.（3）、粉煤灰水泥：粉煤灰是概况致密的球形颗粒，其吸附水的才能较差，即保水性差，泌水性大.其在施工阶段易使制品概况因大量泌水而发生紧缩裂纹，因此抗渗性差，抗冻性差，耐磨性差.由于粉煤灰的比概况积小，拌合需水量小，故干减少.粉煤灰水泥适用于承载较晚的混凝土工程，不宜用于有抗渗性要求的混凝工程，且不宜用于干燥环境中的混凝土工程及有耐磨性要求的混凝土工程中.4、复合硅酸盐水泥：由于掺入了两种以上的混合材料，起到了互相扬长避短的作用，其效果大大优于只掺一种混合材料.其晚期强度高于矿渣（或火山灰，粉煤灰）水泥，接近于平凡硅酸盐水泥，而且水化热低，耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性好.因此复合水泥的用处较平凡水泥、矿渣水泥等更为广泛，是一种很有进展出路的水泥品。
2016年一级建造师(私人手输重点)12010~30建筑工程材料
1A412010常用建筑结构材料的技术性能与应用1.粉煤灰水泥：凝结硬化慢早期强度低后期强度增长快、水化热较小、抗冻性差、耐热差、耐腐蚀性好、干缩性小、抗裂性高。
【水化热较大】只有硅酸盐水泥和普通水泥，【抗冻性较好】只有硅酸盐水泥和普通水泥，【耐热性较好】只有矿渣水泥，【干缩性较小】只有硅酸盐水泥普通水泥和粉煤灰水泥，【抗渗性好】是火山灰水泥和普通水泥2.高强硅，干冷普。
火渗粉缩裂矿热，硅普水化热大，硬化快早强高，抗冻好不耐热不防腐蚀。
后四相反普通气候环境中混凝土、干燥环境中混凝土、严寒地区的漏天混凝土、寒冷地区处在水位升降范围内的混凝土（≥42.5级）、有抗渗要求的混凝土（还有火山灰水泥）、有耐磨要求的混凝土（还有硅酸盐水泥）优先选【普通水泥】。
干冷普，早强硅，抗渗用火普，耐磨用硅普，耐热矿，抗裂煤。
干冷普，快强硅，耐热矿，抗裂煤，抗渗要火普，耐磨要硅普，干缩小煤硅，大湿腐要煤矿复火。
3.水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。
包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
4.钢材中除主要化学成分铁（Fe)以外，还含有少量的碳（C)、硅（Si)、锰（Mn)、磷 (P)、硫(S)、氧(?)、氮(N)、钛(Ti)、钒(V)等元素，这些元素虽含量很少，但对钢材性能的影响很大。
考生应知道几种主要元素对钢材性能的影响：(1)碳：碳是决定钢材性能的最重要元素。
建筑钢材的含碳量不大于0. 8%，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，塑性和韧性下降。
含碳量超过0.3% 时钢材的可焊性显著降低。
碳还能增加钢材的冷脆性和时效敏感性，降低抗大气锈蚀性。
水泥
加拿大Montreal体育馆
一、硅酸盐水泥的生产
石膏 石灰石
粘 土
配料、
磨细、匀化
生 料
煅烧 1450℃
熟料
磨细
水泥
铁矿粉
硅酸盐水泥生产工艺示意图
硅酸盐水泥的熟料成分
硅酸三钙（3CaO.SiO2）－C3S 36～60％ 硅酸二钙（2CaO.SiO2）－C2S 15～37％ 铝酸三钙（3CaO.Al2O3）－C3A 7～15％ 铁铝酸四钙（4CaO.Al2O3.Fe2O3）－C4AF 10～18％
氧化镁（MgO）：≤ 5%. 影响体积稳定 性。 三氧化硫(SO3): ≤ 3.5%(矿渣水泥SO3 ≤ 4%）。 影响体积稳定性。 氯离子： ≤0.06%.
不溶物、烧失量
不溶物—是指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量会 影响水泥的粘结质量。 规范规定： P.Ⅰ≤ 0.75% P.Ⅱ≤ 1.50% 烧失量－水泥在一定灼烧温度和时间内，烧失的量占原 质量的百分数。 用于判定其中未燃碳的含量，烧失量大，影响水泥的凝 结硬化。 规范规定： P.Ⅰ≤ 3.0% P.Ⅱ≤ 3.5%
2、盐类的腐蚀
硫酸盐腐蚀－膨胀腐蚀
4CaO.Al2O3.12H 2O 3CaSO4 20H 2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4 .31H 2O Ca(OH )2
镁盐腐蚀－双重腐蚀
MgSO4+Ca(OH)2——CaSO4.2H2O+Mg(OH)2
MgCl2+ Ca(OH)2——CaCl2+Mg(OH)2
水泥石的结构
A－－未水化水泥颗粒 B－－胶体粒子 C－－晶体粒子 D－－毛细孔（毛细孔水） E－－凝胶孔
水泥特性
水泥硅酸盐水泥系列产品通称为第一系列水泥，把铝酸盐水泥系列产品通称第二系列水泥。
把硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥以及它们派生的其它水泥品种通称为第三系列水泥。
该系列水泥的矿物组成特征是含有大量的C4A3 矿物。
以此与其它系列水泥相区别。
并构成了第三系列水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐蚀、低碱和生产能耗低等基本特点。
水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。
水泥的种类较多，其组成有所区别。
普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙：3CaO•SiO2,2CaO•SiO2,3CaO•Al2O3 。
水泥依照成分的不同，也可分为多种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥。
我们常用的水泥是普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥，一般使用的是普通硅酸盐水泥，普通袋装的重量为50kg。
水泥按其主要水硬性物质名称分为:(1)硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；(2)铝酸盐水泥；(3)硫铝酸盐水泥；(4)铁铝酸盐水泥；(5)氟铝酸盐水泥；(6) 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
1、主要技术特性分为：（1）快硬性：分为快硬和特快硬两类；（2）水化热：分为中热和低热两类；（3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；（4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类；（5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。
2、水泥类型的定义水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
2、1硅酸盐水泥系列(1) 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
(2) 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。
(3) 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥1范围本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 µm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T 742-1984（1996）掺入水泥中的回转窑窑灰3定义与代号3.1矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称故渣水泥），代号P·S。
水泥分类及性能介绍
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图5.3 水泥凝结时间示意图
5.1.4.4 体积安定性
水泥体积安定性简称水泥安定性，是指水泥浆硬化 后体积变化是否均匀的性质。
当水泥浆体在硬化过程中或硬化后发生不均匀的体 积膨胀，会导致水泥石开裂、翘曲等现象，称为体积安 定性不良。
水泥安定性通常用雷式夹法测定。 引起水泥体积安定性不良的原因主要有熟料中含有 过量的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多。 体积安定性不合格的水泥不能用于工程中。
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5.1.2 硅酸盐水泥的凝结硬化
5.1.2.1 水泥的凝结与硬化 水泥加水拌和后，成为可塑性浆体，随后，水泥
浆逐渐变稠而失去塑性，但尚不具有强度的过程，称 为水泥的凝结。
凝结过后，水泥浆产生明显的强度并逐渐发展成 为坚硬的固体，这一过程称为水泥的硬化。 5.1.2.2 熟料矿物的水化产物
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表5.1 硅酸盐水泥的强度指标（依据GB175—99）
强度等级
42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R
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抗压强度（MPa）
3d
28
17.0
42.5
22.0
42.5
23
52.5
27
52.5
28
62.5Βιβλιοθήκη 3262.5抗折强度（MPa）
3d
28
3.5
细度是指水泥颗粒的粗细程度，是影响水泥性能 的重要指标。
国家标准GB 175—99规定，硅酸盐水泥比表面积 应大于300m2/kg。
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5.1.4.2 标准稠度用水量
为了测定水泥的凝结时间及体积安定性等性能， 应该使水泥净浆在一个规定的稠度下进行，这个规定 的稠度称为标准稠度。
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点
矿渣火泥、火山灰火泥、粉煤灰火泥：之阳早格格创做对于比那三种火泥的组成，不妨瞅出那三种火泥皆是正在硅酸盐火泥死料的前提上，掺进洪量的活性混同资料，并为了缓凝皆掺进了适量的石膏.由于活性混同资料的化教组成战化教活性基本相共，果而那三种火泥的化教组成战化教活性也基本相共，由此可睹那三种火泥的大普遍本量战应用相共或者相近，即那三种火泥正在许多情况下不妨代替适用.共时由于那三种活性混同资料的物理本量战表面个性等有些好别，又使得那三种火泥分别具备某些个性.那三种火泥与硅酸盐火泥或者一般硅酸盐火泥相比具备以下个性：1）、三种火泥的共性：（1）、凝结硬化缓，早期强度矮，后期强度死少下；其本果是那三种火泥的死料含量少，且二次火化反应（即活性混同资料的火化）缓，饱早期强度矮.后期由于二次火化反应的没有竭举止战火泥死料的没有竭火化，火化产品没有竭删加，强度可超过或者超出共标号的硅酸盐火泥或者一般硅酸盐火泥.活性混同资料的掺量越多，早期强度越矮，但是后期强度删少越多.那三种火泥没有符合用于早期强度央供下的混凝土工程，如冬季动工、现浇工程等.粉煤灰火泥的早期强度相对于更矮，那是由于粉煤灰是表面致稀的球形颗粒，内比表面积小没有简单火化.（2）、对于温度战干度敏感，符合下温保护；那三种火泥正在矮温下火化明隐减缓，强度较矮.采与下温保护时可大大加速活性混同资料的火化，并可加速死料的火化，故可大大普及早期强度，且没有效率常温下后期强度的死少.而硅酸盐火泥战一般硅酸盐火泥，利用下温保护虽可普及早期强度，但是后期强度的死少受到效率，即比向去正在常温下保护的强度矮，那是果为正在下温下那二种火泥的火化速度很快，短时间内即死成洪量的火化产品，那些火化产品对于已火化的火泥颗粒的后期火化起到了阻拦效率.果此，硅酸盐火泥战一般硅酸盐火泥没有符合于下温保护.（3）、耐腐蚀性佳；那三种火泥的死料数量少，火化硬化后火泥石中的氢氧化钙战火化铝酸钙的数量少，且活性混同资料的二次火化反应使火泥石中的氢氧化钙的数量进一步落矮，果此耐腐蚀性佳，符合用于有硫酸盐、镁盐、硬火等侵害效率的环境，如火工、海港、码头等混凝土工程.当腐蚀物的浓度较下或者耐腐蚀性央供下时，仍没有宜使用.（4）、火化热少；三中火泥中的死料含量少，果而火化搁热量少，更加是早期搁热速度缓、搁热量少，符合用于大概积混凝土工程.（5）、抗冻性较好；矿渣战粉煤灰易泌火产死连通孔隙，火山灰普遍蓄火量较大，会减少里面的孔隙含量，故那三种火泥的抗冻性均较好.（6）、抗碳化性较好；由于那三种火泥正在火化硬化后，火泥石中的氢氧化钙的数量少，故抵挡碳化的本领好.果而没有符合用于二氧化碳浓度下的工业厂房，如铸制、翻砂车间等.2）、三种火泥的个性：（1）、矿渣火泥：由于粒化下炉矿渣玻璃体对于火的吸附本领较好，即保火性较好.与火拌战时爆收泌火制成较多的连通孔隙，果此，矿渣火泥的抗渗性好，且搞缩较大.矿渣火泥自己耐热性佳，且矿渣硅酸盐火泥火化后氢氧化钙的含量少，果此更表示出耐热性佳.矿渣火泥适用于有耐热央供的混凝土工程，没有宜用于有抗渗央供的混凝土工程.（2）、火山灰火泥：火山灰混同资料的里面含有洪量的细微孔隙，故保火性佳.果其火化后产死较多的火化硅酸钙凝胶使火泥石结构致稀，故抗渗性佳.火山灰火泥搞缩大，火泥石易爆收细微缝隙，且气氛中的二氧化碳能使火化硅酸钙凝胶领会成为碳酸钙战氧化硅的混同物，使火泥石表面爆收起粉局面.果此其耐磨性较好.火山灰火泥适用于有抗渗央供的混凝土工程，没有宜用于搞燥环境中的天上混凝土工程，也没有宜用于有耐磨性央供的混凝土工程中.（3）、粉煤灰火泥：粉煤灰是表面致稀的球形颗粒，其吸附火的本领较好，即保火性好，泌火性大.其正在动工阶段易使制品表面果洪量泌火而爆收中断裂纹，果而抗渗性好，抗冻性好，耐磨性好.果为粉煤灰的比表面积小，拌合需火量小，故搞缩小.粉煤灰火泥适用于装载较早的混凝土工程，没有宜用于有抗渗性央供的混凝工程，且没有宜用于搞燥环境中的混凝土工程及有耐磨性央供的混凝土工程中.4、复合硅酸盐火泥：由于掺进了二种以上的混同资料，起到了互相与少补短的效率，其效验大大劣于只掺一种混同资料.其早期强度下于矿渣（或者火山灰，粉煤灰）火泥，交近于一般硅酸盐火泥，而且火化热矮，耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性佳.果而复合火泥的用途较一般火泥、矿渣火泥等更为广大，是一种很有死少前途的火泥品。
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矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：
对比这三种水泥的组成，可以看出这三种水泥都是在硅酸盐水泥熟料的基础上，掺入大量的活性混合材料，并为了缓凝都掺入了适量的石膏。
由于活性混合材料的化学组成和化学活性基本相同，因而这三种水泥的化学组成和化学活性也基本相同，由此可见这三种水泥的大多数性质和应用相同或相近，即这三种水泥在许多情况下可以替代适用。
同时由于这三种活性混合材料的物理性质和表面特征等有些差异，又使得这三种水泥分别具有某些特性。
这三种水泥与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥相比具有以下特点：
1）、三种水泥的共性：
（1）、凝结硬化慢，早期强度低，后期强度发展高；其原因是这三种水泥的熟料含量少，且二次水化反应（即活性混合材料的水化）慢，鼓早期强度低。
后期由于二次水化反应的不断进行和水泥熟料的不断水化，水化产物不断增多，强度可赶上或超过同标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
活性混合材料的掺量越多，早期强度越低，但后期强度增长越多。
这三种水泥不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工、现浇工程等。
粉煤灰水泥的早期强度相对更低，这是由于粉煤灰是表面致密的球形颗粒，内比表面积小不易水化。
（2）、对温度和湿度敏感，适合高温养护；这三种水泥在低温下水化明显减慢，强度较低。
采用高温养护时可大大加速活性混合材料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期强度，且不影响常温下后期强度的发展。
而硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，利用高温养护
虽可提高早期强度，但后期强度的发展受到影响，即比一直在常温下养护的强度低，这是因为在高温下这两种水泥的水化速度很快，短时间内即生成大量的水化产物，这些水化产物对未水化的水泥颗粒的后期水化起到了阻碍作用。
因此，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不适合于高温养护。
（3）、耐腐蚀性好；这三种水泥的熟料数量少，水化硬化后水泥石中的氢氧化钙和水化铝酸钙的数量少，且活性混合材料的二次水化反应使水泥石中的氢氧化钙的数量进一步降低，因此耐腐蚀性好，适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等侵蚀作用的环境，如水工、海港、码头等混凝土工程。
当腐蚀物的浓度较高或耐腐蚀性要求高时，仍不宜使用。
（4）、水化热少；三中水泥中的熟料含量少，因而水化放热量少，尤其是早期放热速度慢、放热量少，适合用于大体积混凝土工程。
（5）、抗冻性较差；矿渣和粉煤灰易泌水形成连通孔隙，火山灰一般蓄水量较大，会增加内部的孔隙含量，故这三种水泥的抗冻性均较差。
（6）、抗碳化性较差；由于这三种水泥在水化硬化后，水泥石中的氢氧化钙的数量少，故抵抗碳化的能力差。
因而不适合用于二氧化碳浓度高的工业厂房，如铸造、翻砂车间等。
2）、三种水泥的特性：
（1）、矿渣水泥：由于粒化高炉矿渣玻璃体对水的吸附能力较差，即保水性较差。
与水拌和时产生泌水造成较多的连通孔隙，因此，矿
渣水泥的抗渗性差，且干缩较大。
矿渣水泥本身耐热性好，且矿渣硅酸盐水泥水化后氢氧化钙的含量少，因此更表现出耐热性好。
矿渣水泥适用于有耐热要求的混凝土工程，不宜用于有抗渗要求的混凝土工程。
（2）、火山灰水泥：火山灰混合材料的内部含有大量的细微孔隙，故保水性好。
因其水化后形成较多的水化硅酸钙凝胶使水泥石结构致密，故抗渗性好。
火山灰水泥干缩大，水泥石易产生细微裂缝，且空气中的二氧化碳能使水化硅酸钙凝胶分解成为碳酸钙和氧化硅的混合物，使水泥石表面产生起粉现象。
因此其耐磨性较差。
火山灰水泥适用于有抗渗要求的混凝土工程，不宜用于干燥环境中的地上混凝土工程，也不宜用于有耐磨性要求的混凝土工程中。
（3）、粉煤灰水泥：粉煤灰是表面致密的球形颗粒，其吸附水的能力较差，即保水性差，泌水性大。
其在施工阶段易使制品表面因大量泌水而产生收缩裂纹，因而抗渗性差，抗冻性差，耐磨性差。
因为粉煤灰的比表面积小，拌合需水量小，故干缩小。
粉煤灰水泥适用于承载较晚的混凝土工程，不宜用于有抗渗性要求的混凝工程，且不宜用于干燥环境中的混凝土工程及有耐磨性要求的混凝土工程中。
4、复合硅酸盐水泥：由于掺入了两种以上的混合材料，起到了互相取长补短的作用，其效果大大优于只掺一种混合材料。
其早期强度高于矿渣（或火山灰，粉煤灰）水泥，接近于普通硅酸盐水泥，并且水化热低，耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性好。
因而复合水泥的用途较普通水泥、矿渣水泥等更为广泛，是一种很有发展前途的水泥品。