防火间距

厂区内通道、运输的劳动安全

3.3.1厂区内通道的劳动安全

本工程道路呈环型布置，道路为城市型，分设7.0m、4.5m主次干道，道路净空高度不小于5.0m，在物料装卸处设面积不小于12m ×12m的回车场。

道路设置照明设施，并根据生产需要设置道路标志。

本工程主要道路路缘至相邻建构筑物最外缘最小设计间距分别满足《厂矿道路设计规范》、《建筑设计防火规范》中的相关规定，具体见表3-1、表3-2。

表3-1 主要道路路缘至相邻建构筑物最外缘最小设计间距

表3-2 厂内主要道路至相邻建构筑物最小防火设计间距

本设计厂内主要道路距相邻的工艺装置最小距离为10m，距建构

物或设施的最小距离为10m，因此本设计满足相关规范对厂内道路的安全距离要求。

工程用地范围内铁路、道路至相邻建构筑物的最小设计间距均满足相关规范对厂内道路及铁路的安全距离要求。

生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。防止坠落事故的发生。

带式输送机通廊两侧设有人行道,其净宽不小于0.8m。角度≤10°的通廊设防滑条；角度＞10°的通廊设防滑踏步。

3.3.2厂区内运输的劳动安全

本工程厂区内的运输主要有四种形式，第一种为铁路运输；汽车运输；第三种为管道运输，第四种为带式输送机运输。物料具体的运输形式见表3-3。

表3-3 厂内物料的运输形式

厂内运送煤及焦炭的带式输送机置于相应的通廊内，防止物料外逸造成危害，避免机械伤害事故的发生。

梯子﹑平台﹑提升井架及高空走台等处设置安全栏杆，运转设备设防护罩等。

运焦胶带采用耐热胶带。

煤粉碎机设有电流表、电压表及盘车自动断电联锁，粉碎机前设有电磁除铁器。

煤槽煤流入口设篦子，粉碎前篦格0.2m×0.3m，粉碎后篦格0.2m ×0.2m。

皮带输送机设有下列保护装置：①跑偏检测器②头尾部自动清扫装置③逆止器④紧急停车装置⑤纵向撕裂装置等。

所有生产场所的带式输送机设有事故联锁自动停车装置，并有灯光、音响信号。

焦炉拦焦机、电机车、推焦机之间设计可靠的联锁装置，可避免红焦落地。

转动设备设防护罩。

煤气管道穿越的室内设机械通风换气设施。

煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标

燃爆而引起火灾。

煤气管道设低压报警及自动切断煤气的装置。

地下室煤气管设自动调压、CO超标报警装置。

提升机的操作为高空作业，在风速大于16m/s时停止作业，为此设风速计监测风速。

提升机挂钩与焦罐吊杆连接处以及炉顶装入装置等处设置工业电视。

初冷器、鼓风机、脱硫、洗苯塔的出入口的管道上设温度压力等监测仪表。

煤气鼓风机室等有燃爆性煤气的室内设置通风换气设施,降低有害物岗位浓度，又使燃爆性物质浓度低于其爆炸下限，避免由于燃爆事故引发的火灾。

煤气净化系统的煤气设备与管道均设置相应的防静电接地装置。

各种药、剂采用专用汽车槽车运输。

在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照《安全色》及《安全标志》等规定进行。

3.4建筑物的安全距离

本工程建设区域的总平面布置根据生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素，同时考虑地形与风向等因素，各设施之间均按《焦化安全规程》和《建筑设计防火规范》等的要求预留相应的防火安全间距，采用道路分隔，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。

本工程主要设施的安全距离严格按《建筑设计防火规范》及《焦化安全规程》等规定设置，以满足防火防爆等安全要求。见表3-4。

A《焦化安全规程》B《建筑设计防火规范》