装车作业流程表单
装车注意事项操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保装车作业的安全、高效和规范，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。
本规程适用于所有装车作业，包括但不限于货物装车、液体装车、危险品装车等。
二、适用范围1. 适用于所有装车作业人员。
2. 适用于各类装车设备，包括但不限于装载机、输送带、装车机等。
三、装车前的准备工作1. 检查装车场地：确保场地平整、干燥、无障碍物，满足装车要求。
2. 检查装车设备：确保设备完好、性能稳定，安全防护装置齐全有效。
3. 检查货物：确认货物种类、数量、质量，是否符合装车要求。
4. 检查车辆：确保车辆完好、性能稳定，安全防护装置齐全有效。
5. 检查装车人员：确保人员具备相应资质，熟悉装车操作规程。
四、装车操作规程1. 装车前，装车人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 装车时，应严格按照货物种类、装载顺序、装载量进行装车。
3. 装车过程中，应密切关注装车设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 遇有特殊情况，如设备故障、货物异常等，应立即停止装车，并及时报告上级领导。
5. 装车完毕后，应检查车辆货物装载情况，确保货物稳固、不超载。
6. 装车过程中，应遵守以下注意事项：a. 不得超载运行；b. 不得将带式装车机用于设计规定以外的任务；c. 应使各安全报警装置处于完好状态；d. 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态；e. 各转载处应有足够照明设施；f. 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅；g. 严格按操作规程进行操作；h. 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行；i. 装车机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养；j. 不得随意触动各种安全保护装置；k. 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。
五、异常情况处理1. 发生设备故障时，应立即停止装车，采取应急措施，并及时报告上级领导。
2. 发生货物异常时，应立即停止装车，查找原因，并采取相应措施。
装车操作规程编制(3篇)
第1篇一、编制目的为确保装车作业的安全、高效、有序进行，防止事故发生，保障人员安全和设备完好，特制定本装车操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有装车作业，包括但不限于散装液体化学品、油品等。
三、操作流程1. 准备工作（1）人员准备：作业人员需经过专业培训，熟悉本规程和相关安全知识，取得相应资质后方可上岗。
（2）设备准备：检查装车设备、工具、消防器材等是否完好，确保正常使用。
（3）场地准备：确保装车区域平整、宽敞，满足装车作业需求。
2. 装车作业（1）车辆进入：车辆在工作人员引导下缓慢驶入装车区域，保持车距，熄火关闭总电源，拉紧手刹。
（2）静电接地：将车辆静电接地线与装卸台接地线连接，确保静电有效释放。
（3）装车操作：根据《装车通知单》要求，操作人员按照油品名称、规格、数量等准确装车。
（4）检查确认：装车完成后，工作人员与押运员共同检查油品名称、规格、数量等，确认无误后签字。
（5）装车结束：装车完毕后，工作人员将操作过程记录在《装车通知单》上，并妥善保管。
3. 装车结束（1）清理现场：装车结束后，清理装车区域，确保无泄漏、无污染。
（2）设备检查：检查装车设备、工具等是否完好，如有损坏及时报修。
（3）记录归档：将《装车通知单》等相关资料归档保存。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装。
2. 严禁在工作区域吸烟、使用火种，禁止携带非防爆通讯器材和电子设备。
3. 装车过程中，注意观察风向，避免火源靠近装车区域。
4. 作业人员应熟练掌握现场消防器材和气防器材的使用方法，熟悉报警方式。
5. 装车作业过程中，严禁在装卸台上维修车辆、开收音机等。
6. 装卸车时，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。
五、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
货物安全装卸程序范本
货物安全装卸程序范本货物安全是物流运输过程中的重要环节之一，正确的装卸程序能够有效保障货物的安全。
下面是一份货物安全装卸程序范本，供参考。
一、装卸前准备工作1. 确认货物数量与规格在装卸前，负责人员应核对货物数量与规格是否与装车单及发货单一致。
如有异常情况，应立即与发货方确认并记录。
2. 检查装卸设备负责人员应检查装卸设备（如起重机、叉车等）的正常工作状态及安全性能，确保设备操作可靠。
3. 制定装卸方案根据货物特性和装卸现场条件，制定合理的装卸方案。
考虑到货物的重量、体积、稳定性等因素，确保装卸过程中货物的安全性。
二、装卸程序1. 确认装卸区域负责人员应确保装卸区域的平坦度，清除杂物，避免地面不平导致装卸不稳。
2. 装卸设备操作根据装卸方案，操作起重机将货物从货车等运输工具上吊装或放置在地面上。
叉车操作人员应注意货物的重心平衡，避免侧倾或倾斜。
3. 货物固定在装卸过程中，及时进行货物的固定工作。
使用绳索、吊带等固定工具将货物稳定固定在运输工具或存储区域上，以防止货物晃动、滑动或倾覆。
4. 货物检查装卸完成后，负责人员应再次核对货物数量与规格，并对货物进行外观检查。
如有货物破损、变形等情况，应及时通知有关人员进行记录和处理。
5. 清场整理装卸结束后，负责人员应清理装卸区域，将杂物、残留物清除干净，保持场地整洁。
三、装卸安全措施1. 佩戴个人防护装备装卸人员应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、工作手套等，确保人身安全。
2. 操作规范装卸人员应遵守装卸操作规范，严禁违规行为，如超负荷操作、随意抛掷货物等。
3. 应急预案装卸人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法，并及时向有关人员报告任何意外情况或危险情况。
4. 装卸培训装卸人员应接受相关的装卸培训，熟悉操作流程、安全规范，提高装卸技能和安全意识。
四、装卸记录与整改1. 装卸记录对每次装卸作业，应有详细的装卸记录，包括装卸时间、装卸人员、货物数量与规格、装卸设备使用情况等。
装车及操作规程(3篇)
第1篇一、概述为确保装车作业的安全、高效、环保，特制定本操作规程。
本规程适用于所有装车作业，包括但不限于石油、化工、危险品等行业的装车作业。
二、人员要求1. 装车人员应具备相应的岗位资格证书，熟悉装车设备的操作方法及安全注意事项。
2. 装车人员应熟悉所装货物的特性、危害及应急处理措施。
3. 装车人员应遵守国家相关法律法规和公司规章制度。
三、装车前准备1. 检查装车设备，确保其处于良好状态，如有异常及时报修。
2. 检查装车场地，确保场地平整、干燥、无积水。
3. 检查货物包装，确保完好无损，无泄漏。
4. 检查装车管道、阀门等设备，确保其密封性良好。
5. 检查静电接地设施，确保其连接牢固、可靠。
四、装车操作1. 根据货物特性和装车要求，选择合适的装车设备和装车方法。
2. 启动装车设备，调整设备参数，确保设备运行正常。
3. 按照货物特性和装车要求，逐步进行装车作业。
4. 装车过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 装车过程中，确保货物包装完好无损，无泄漏。
6. 装车完成后，关闭装车设备，进行设备维护保养。
五、安全注意事项1. 装车人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
2. 装车过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 装车过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
4. 装车过程中，严禁吸烟、使用明火。
5. 装车过程中，严禁擅自拆卸设备、改变设备参数。
6. 装车完成后，及时清理现场，确保现场整洁、无污染。
六、应急处理1. 发生火灾时，立即启动灭火系统，使用灭火器材进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭泄漏点，采取堵漏措施，防止泄漏扩大。
3. 发生人员受伤时，立即停止作业，对受伤人员进行救治。
4. 发生设备故障时，立即停机检查，排除故障。
七、总结本操作规程旨在规范装车作业，确保装车作业的安全、高效、环保。
各相关部门和人员应认真执行本规程，共同维护公司安全生产。
第2篇一、前言为了确保装车作业的安全、高效和有序，特制定本装车及操作规程。
装车标准作业流程
装车标准作业流程太康磐石配送中心装车标准作业流程一、目的（一）保证货物安全，完好，准确，高效运输。
二、责任（一）仓库操作员工负责测量货物的重量体积数据，严格按照装车原则进行装车，装车过程中严格杜绝野蛮装卸；（二）相关人员负责装车清单制作，装车信息的系统录入；（三）相关负责监控装车，确保装车标准按照装车作业标准流程推行。
三、操作流程（一）货物准备1、所有货物按照运单，把运单号、收件人、联系电话、地址等信息统一写在最大侧面的右上角的位置，信息准确清晰；2、客户货物包装箱为销售包装不能写的，可以以纸条形式粘贴在封箱胶带的位置；3、对货物进行分拣入库。
（二）装车前准备1、仓库检查统计每票货物的体积和重量，确保整车货物不超载，合理配载做到装载率最大化，目标是货物体积和要达到车厢水容积的88%；2、根据卸货顺序和目的地配送顺序，反向装车，也就是最后卸车的货物最先装车；3、相关人员做好系统信息录入，确保不漏票，做到每票都能够信息清楚地录入到系统中；五、装车原则（一）同一送货地点的货物相邻装载；（二）同一票的货物相邻装载；（三）严格按照重不压轻，大不压小，曲不压直，易碎品单独摆放的原则进行码放；（四）在装载过程中：1、货物外箱指示箭头的方向为正向向上的方向，没有箭头的外箱以箱体文字或者自有标签文字方向作为正向向上方向，严禁货物倒置和侧向码放；2、有禁止倾斜角度要求的货物，严格按照外箱指示操作，禁止超过要求的倾斜角度；3、带有水平测试标识的货物要严格水平方向操作，禁止任何角度的倾斜；4、同排不同层之间的货物要交叉层叠码放，不同排之间的货物如果是相同的货物要错位码放，如果是不同外箱尺寸的货物要形成层间落差码放；5、托盘或者纸箱货物上面加码其他货物，中间要增加木板，以均匀分散压力保护下层产品不受损伤；6、在不违反以上装车原则的情况下，重货尽量放到车前部中部，轻货置后码放；托盘货和散货混装，托盘货和散货不同排之间交错码放；7、大件商品，如油桶，设备与纸箱货物在同一部车中配载，油桶和设备之间的底部要钉木块加以固定，避免大小货物随车晃动产生破损；8、如果不能装满车，货物要阶梯下降式码放，且不同排间要交错层高码放；六、装车完毕（一）装车后，封箱门，签收分部接货清单。
【物流公司文件】装车作业指导书
制订审核批准部门：签署：签署：签署：
日期：日期：日期：
1．目的
规范卸车作业，确保货物安全。
2．范围
适用于物流各分仓卸车作业。
3．定义
所以装卸工严格按照本指导书作业，遇到客户特殊要求按照客户要求操作。
4．职责
4.1装卸工有码放好货物职责，有保护好货物安全职责。
4.2仓库主管有监督装卸职责。
5．作业内容
5.1装货时必须尊重客户意见并服从组长及管理员的安排，计算其物品的体积和重量，在该车的实载范围内进行装车，不符合要求必须重新堆码，不能找任何借口而拒绝合理堆码。
5.2车上的物品应固定在一点上，不能使其滚动、转动、移动，必要时应用隔板、泡沫等将货物固定好。
5.3车厢内潮湿时，应在潮湿地方铺上隔离层，避免货物受损。
5.4装车过程中严禁用脚踢货物，弄污货物，严禁采用任何用力过大手段造成包装或货物损坏，任何时候不能坐在货物上休息。
5.5装货时严禁叉车货推货的现象，防止损坏货物和卡板。
5.6摆板的方向及位置需宜叉车工操作。
6．附件及表单
7．参考文件。
装载司机操作规程模版
装载司机操作规程模版第一章总则第一条为了规范装载司机的操作行为，确保运输安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条装载司机是指在运输过程中负责货物装载和卸载的驾驶员。
第三条装载司机应具备相应的驾驶技能和专业知识，严格遵守交通法规和公司制定的装载运输相关制度。
第四条装载司机必须保持良好的工作纪律，严守工作岗位的纪律规定，确保货物安全运输。
第五条在执行任务过程中，装载司机应秉持服务意识，与货主、调度员、仓库员等密切协作，互相配合，共同完成装载任务。
第二章装载前准备第一条装载司机在装载前，务必核对所装货物与配送单或装载单的一致性，确保装载正确。
第二条装载司机应对所驾驶车辆进行日常检查，包括车辆的轮胎、灯光、刹车等，确保车辆的良好状态。
第三条装载司机应熟悉货物的性质，并按照货物特点选择合适的包装和装载方法，确保货物的安全和完整性。
第四条装载司机应合理安排货物的摆放顺序，确保货物的稳定性和最大装载量。
第五条装载司机应做好装载工具的清洁和维护工作，确保装载工具的正常运作。
第三章装载操作第一条装载司机应按照装载单或配送单的要求进行装载，严禁私自调整装载顺序或数量。
第二条装载司机应按照装载单规定的位置和方式装载货物，确保货物的稳定和安全。
第三条在装载过程中，装载司机应注意货物的摆放方法，尽量避免货物间的摩擦和碰撞，确保货物的完好无损。
第四条装载司机应在装载过程中严守安全操作规程，如佩戴安全帽、安全手套等，确保人身安全。
第五条装载司机必须熟练掌握装载工具的使用方法，并保证装载工具的良好状态，确保装载工具的使用效果。
第四章装载后处理第一条装载司机在装载完毕后，应核对装载的货物数量和配送单的一致性，确保装载正确。
第二条装载司机应在车辆上张贴正确的装载标识，便于辨识装载货物的信息。
第三条装载司机应对车辆进行清洁、整理，并检查车辆的安全设备是否完好。
第四条装载司机应向调度员报告装载完毕，并按照要求提交相关报表和资料。
第五章运输过程中的注意事项第一条装载司机在运输过程中应遵守交通法规，保持安全驾驶，保证自身和其他道路用户的安全。
装车的操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保装车作业的安全、高效，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有装车作业，包括散装液体化学品、固体物料等。
三、操作前的准备1. 工作人员需熟悉本岗位相关物料特性、危害和应急处理措施，经公司考核合格后方可上岗。
2. 进入工作场所必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防静电服等，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装上岗作业。
3. 工作人员应熟练掌握现场消防器材和气防器材的使用方法，熟悉报警方式。
4. 车辆进入装车区前，需按照规定速度（15Km/h）行驶，并在黄线外停稳静止5分钟后，收取《装车通知单》。
四、装车操作流程1. 根据装车通知单，将车辆带至相应的装车口，确保车辆熄火关闭总电源并拉紧手刹。
2. 押运员接好罐体接地线，放好鹤管。
3. 工作人员认真执行《装车通知单》二人签字要求，确认所装物料名称及车辆所用装油口是否正确，询问押运员上次装车介质名称，不得混装。
4. 如与上次装车介质不同，应经过清洗后方可进行装车。
5. 在装车过程中，使用防爆工具，并注意观察物料流动情况，防止发生意外。
6. 装车完毕后，检查车辆是否漏装，确认无误后，关闭装油口，拔掉接地线。
五、注意事项1. 装车过程中，严禁携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域。
2. 进入轻质油罐区和装车台前，应徒手触摸静电释放设施后再登梯。
3. 作业期间应使用防爆工具，确保安全。
4. 装车过程中，工作人员应保持通讯畅通，以便及时处理突发状况。
5. 装车完毕后，清理现场，确保无安全隐患。
六、异常情况处理1. 如发现装车过程中发生异常情况，应立即停止装车，并向相关负责人报告。
2. 根据实际情况，采取相应的应急措施，如关闭装油口、拔掉接地线、隔离事故区域等。
3. 按照公司应急预案，妥善处理事故，确保人员安全。
七、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由公司安全管理部门根据实际情况予以补充和完善。
农夫山泉仓库作业流程讲解,仓库管理的全过程内容指导
五、入库报表统计、盘点
1.每天仓管员根据叉车工提交的报表 统计更新?成品入库日报表?及待检品 库位表与管制品库位表，同时核对库 位表结存数与日报表结存数是否有差 异； 2.仓管员每天需根据库位表数据对待 检品与管制品全盘，保证帐实一致；
六、入库数据系统核对
录入物 料号
待检品系 统结存量
1.仓管员每天盘点完成后需核 对实物批号数量是否与SAP系统 一致；
1.根据生产线特性制定入库线路， 尽量减少叉车入库线路交叉。
2.根据产品类别分区集中存放入库， 周转率高的品项尽量选择靠出货门 口区域以提升叉车装车效率；
3.对应的生产线指定叉车，进行合 理分配；
三、叉车入库产品存放标准
1.产品上下两层成“品〞字形垒放〔4L与 750箱装水除外〕，前后靠左边线摆放整 齐划一，不可压线或超出线外。
农夫山泉
仓库作业流程讲解
目录： 一、仓库作业流程图 二、叉车入库规划与分配 三、叉车入库产品存放标准 四、叉车入库报表记录 五、入库报表统计、盘点 六、入库数据系统核对 七、入库产品转良及T+放行 八、管制品处理 九、调拨入库
十、系统下交货单 十一、开单与审单 十二、货物叉运与时间码记录 十三、出门手续办理 十四、报表统计与系统帐核对 十五、库位表结算与核对 十六、叉车工出货核对 十七、在库管理与盘点
4.每天调拨入库产品需在调拨记录表中做好手 工记录以备查询与统计。
十、系统下交货单
汽运车号到发货方案后在方 案发货前将方案对应车号以mail或QQ方 式报备给过干线运输管理员；
2.车辆到厂各物流公司现场业务员需将 车号提报给干线运输管理员并录入到?汽 运车号登记表?中，干线运输管理员对应 物流公司及车号找到对应方案订单进行 系统下单操作；
PMC作业流程所需各类表单
会议签到表编号：订单变更通知单接单日期：客户名称：交货日期：№：发出部门：接收部门：变更日期：订单编号：编制：审核：批准：日期：年月日计划编制：生产制令单欠料跟催表制表：№：0000001物料需求计划编号：日期：编制：审核：批准：采购管制表№：0000001编制：审核：采购附件资料清单需方代表：供方代表：合同产品成本价格构成明细表供应商全称：供应物料名称：规格/型号：成本确认日期：200 年月日需方代表签字：供方代表签字：需方总经理签字：供方总经理签字：盖章：盖章：日期：200 年月日日期：200 年月日特采申请单日期：200 年月日№：0000001供应商一览表NO:制表：审核：合格供应商名录№：编制：审核：供应商基本资料表时间: 年月日№：编制：审核：供应商调查表调查日期：采购经理审核：复核：供应商现场评估表评估日期：供应商品质统计分析表统计时段：年月日-- 月日制表：审核：日期：供应商交货、服务评分表评价部门：PMC部评价月份：200 年月日日期：编制：审核：供应商定期评估汇总表汇总日期：年月日采购：审核：品管部主管：总经理审批：供应商评分汇总表日期：编制：审核：供应商处置申请表日期：浙江武义恒阳工贸有限公司电话: 传真:地址:采购订单供应商：联系人：电话：采购单号：传真：生产单号：联系人：产品型号：供应商：浙江武义恒阳工贸：------------------------------------------ ------------------------------------- 负责人签名与盖公司印章制作人：审核人：批准人：浙江武义恒阳工贸有限公司电话: 传真:地址:发外加工订单供应商：联系人：电话：采购单号：传真：生产单号：联系人：产品型号：供应商浙江武义恒阳工贸------------------------------------------ -------------------------------------负责人签名与盖公司印章制作人：审核人：批准人:物料请购单申购部门：日期: 年月日№:0000001申购人: 审核: 批准:生产制令单计划员：物控员： PMC主管：车间：仓管：样品制令单计划员：物控员： PMC主管：车间：仓管：检验日报表□进料□制程□成品日期：200 年月日制表: 审批：材料/半成品进仓单进仓日期：年月日材料半成品№:财务：缴仓：仓管员：审核:材料/半成品出仓单出仓日期：年月日材料半成品№: 财务：审核：收货人：仓管员：每日收货汇总表部门: 日期：年月日收货人：审核：物料销存卡物料编号：单位：材料名称：规格：最高存量：最低存量：表格编号：待处理物品报废申请表日期：200 年月日呆料不良品№：0000001QC：品质经理：仓管员：仓库主管：PMC部主管： MRB小组组长： MRB小组成员：总经理：欠料单车间: 日期：NO：仓管员：仓库组长：退/补料单退/补单位：日期：年月日№：0000001生产物料员： 生产部主管： 品 管 员： 仓 管 员： 仓库组长： PMC 部主管：复检通知单进仓日期： 年 月 日呆料 不良品 №:0000001进料品管：进料品管：仓库员：仓管组长：车间生产日报表班组：日期：年月日制单：车间主管：物品报废单日期：200 年月日№:0000001财务: 仓管员: 仓库组长: MRB小组: 审批:周出货计划日期：月日至月日№：0000001制表: 审核:出货通知单送货日期：年月日№：财务：审核：业务员：收货人: 仓管员：成品进仓单进仓日期：年月日。
装车标准作业流程
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装、运、卸料作业流程表
严禁铁丝捆绑。跑车装置。
轨道、道岔、车辆完好，平稳运行，不急加减速。
1、行车不行人，人员躲安全地点；
2、斜坡装卸或移动大件设备，严禁人力操作，必须采用机械方式操作（“重点”第79条）；
3、运送大件时严禁安排人员跟车（“重点”第68条）。
5
卸料
1、车辆停稳后再卸料；
2、卸料先上后下；
3、互相配合稳抬稳放。
1、阻掩好车辆不滑动；
2、将物料控制好。
1、除卸料人员外，矿车周围不能有其他人员；
2、平巷停车地点必须使用掩车器（“重点”第85条）；
3、严禁人员在装卸点进入底卸式、侧卸式矿车两侧或车内进行清理（“重点”第87条）；
4、物料必须进行分类码放，设置管理牌板并采取防滑（倒）措施（“重点”第182条）。
序号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
安全
确认
检查支护
支架完整，不歪扭，斜巷施工时支架迎山有力，顶帮禙设严实。
1、斜坡装卸物料未放保险档，车辆及物料未采取防滑措施或下方有人的（“红线”第39条）；
2、严禁氧气瓶与乙炔瓶同车储存、运输（“重点”第67条）。
2
装料
1、长料互相配合稳抬稳放；
2、装物料时掩好车，避免车辆来回移动。
1、严禁超量装车，特定材料须用专用材料车装运；
2、物料重心与车的中心一致。
1、掩好车辆，必要时前后设好警戒；
2、平巷停车地点必须使用掩车器（“重点”第85条）；
3、工字钢、长材、管路装运车辆两端必须有堵头，斜巷装卸时下方不能有人（“重点”第98条）。
3
固定
使用钢丝绳、绳卡、捆绑牢固。
1、一般材料至少捆绑两道；
高空作业车操作作业指导书
目次1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术术语 (1)4作业准备 (1)5 作业流程 (2)6 安全风险及预控措施 (3)7 作业项目、方法及标准 (4)8 回顾及改进 (4)附录A (5)1 适用范围本作业指导书适用于电网公司管辖范围内配电高空作业车（含绝缘斗臂车）操作作业。
2 规范性引用文件GB26859-2011 电业安全工作规程（电力线路部分）电网公司输电、配电、变电检修作业防高空坠落安全防护规则3 技术术语无4 作业准备4.1 人员配备序号人员分工人数备注1 工作负责人 1 通过单位“三种人”考试合格，具备有登高证、电工证2 驾驶员 1 通过单位“安规”人考试合格，具备有相应车辆驾驶执照及本单位准驾证3 高空作业操作人员1～2通过单位“安规”考试合格，具备有登高证、电工证、特种作业车辆操作证4 合计3～44.2 技术资料序号内容标准备注1 技术资料准备高空车操作说明书作业指导书现场作业表单4.3 物品配置表1：安全防护用品及安全标识序号名称规格单位数量备注1 安全围栏米102 路锥个 4序号名称规格单位数量备注3 绝缘工作鞋双 24 安全带套 2表2：工器具及仪器仪表序号名称规格单位数量备注泄漏电流测试仪台 1表3：消耗性材料序号名称规格单位数量备注1 枕木根4-65 作业流程流程开始工前准备办理工作票（单）布置安措摆放车身检测车身可靠接地检测部件装置运行情况检测绝缘斗与带电体间的泄漏电流（适用绝缘斗臂）工作结束质量自检工作终结资料归档图1 作业流程图6 安全风险及预控措施序号危害名称细分风险种类产生风险条件控制措施1 不平整的地面坠落1、车辆如要停靠在斜坡面上；2、车辆不垫块滑动而松动。
1．车辆如要停靠在斜坡面上时，坡度不得超过5度；超过需要调整2．车辆在坡面停稳后，要利用垫块保证车身前后、左右处于水平状态，进行作业时，应保证车辆不应垫块滑动而松动。
设备损坏车内部构件、机构损坏2 高处的物体打击1、高空作业过程中，高空人员往杆上吊工器具、材料，绳索绑不紧或者绑绳的方法不正确；2、高空作业人员所使用的材料、工器具放不稳、抓不牢；3、高空人员所使用的工器具掉下；4、高空车臂活动范围下有人逗留。
装车标准作业流程
装车标准作业流程一、装车前的准备。
咱要装车呀，那可得好好准备准备呢。
先得看看车的状况，就像你出门前得检查下自己的包包一样。
看看车有没有啥毛病，轮胎气足不足，车厢是不是干净整洁。
要是车厢脏兮兮的，咱的货物放进去都觉得委屈呢。
再就是要把装车需要的工具都找齐喽。
像叉车要是需要用到的话，得确保它能正常工作，可不能到时候掉链子。
还有那些固定货物用的绳索、夹板之类的东西，都得一一检查好。
要是少了个啥，装车的时候就会手忙脚乱的，那可不行。
对了，货物也得提前整理好。
不能一股脑儿地就往车上堆，要按照一定的规则来。
比如相同类型的货物放在一起，这样不仅方便装车，到了目的地卸货的时候也能快很多呢。
而且要注意货物的包装有没有破损，要是有破损的货物，还得重新包装一下，不然在运输过程中很容易出问题的。
二、开始装车啦。
好啦，准备工作都做好了，那就开始装车吧。
如果是人工装车的话，可不能瞎装哦。
要从车厢的一头开始，一层一层地往上堆。
先把大件的、重的货物放在下面，这就像是盖房子要先打地基一样，下面稳了，上面才不会晃悠。
要是有一些形状不规则的货物，那可得动动脑筋了。
怎么摆放才能既节省空间，又能保证货物的安全呢。
这就像是玩拼图游戏，要找到最合适的位置。
有时候可能要调整好几次才能放好，但是千万不要嫌麻烦，毕竟安全和高效才是最重要的。
叉车装车的时候呢，操作叉车的师傅可得小心啦。
要把货物稳稳地叉起来，然后缓慢地移动到车厢合适的位置。
放下去的时候也要轻轻的，可不能“哐当”一下就扔下去了，那货物可禁不起这么折腾呢。
而且叉车在车厢里行驶的时候，要注意周围的人和其他货物，就像在马路上开车要注意行人一样。
三、货物的固定。
货物都装上车了，可还没结束哦，还得把货物固定好呢。
这就像是给货物系上安全带一样，让它们在运输过程中不会乱跑。
绳索要绑得紧紧的，但是也不能勒坏货物的包装。
可以打一些结实的绳结，就像小时候学的系鞋带一样，只不过这个绳结要更牢固。
夹板的使用也很有讲究。
(经典)物流装车标准作业流程
装车标准作业流程1.目的1.1保证货物安全，完好，准确，高效运输。
2.责任2.1仓库操作员工负责测量货物的重量体积数据，严格按照装车原则进行装车，装车过程中严格杜绝野蛮装卸；2.2客服专员负责装车清单制作，装车信息的系统录入，始发港和目的港之间的联络和沟通；2.3客服专员负责将客户要求传达给始发港和目的港的操作人员；2.4营运主管负责监控装车，确保装车标准按照装车作业标准流程推行。
3,范围3.1适用于上海新津物流有限公司长途干线运输装车和短途配送装车业务，以及临时外租车辆运输业务。
4.操作流程货物准备所有货物按照提货单号，打印标签，粘贴标签到货物外箱统一的位置，标签信息准确清晰；客户货物包装箱为销售包装不能粘贴标签的，可以粘贴在封箱胶带的位置，或者使用客户的标签作为我们的识别标签但需要在系统上面给予注明，便于识别和分拣；装车前准备仓库检查统计每票货物的体积和重量，确保整车货物不超载，合理配载做到装载率最大化，目标是货物体积和要达到车厢水容积的88%；客服专员在装车清单上面清晰的体现货物在车厢中的位置安排，根据卸货顺序和目的港配送顺序，反向装车，也就是最后卸车的货物最先装车；客服专员做好系统信息录入，确保不漏票，做到每票都能够信息清楚地录入到系统中；始发港客服与目的港客服做好信息沟通，确保每票业务的客户需求能够准确传达到始发港和目的港每个操作员工。
4.3装车原则4.3.1同一送货地点的货物相邻装载；4.3.2同一票的货物相邻装载；4.3.3严格按照重不压轻，大不压小，曲不压直的原则进行码放；4.3.4在装载过程中，货物外箱指示箭头的方向为正向向上的方向，没有箭头的外箱以箱体文字或者自有标签文字方向作为正向向上方向，严禁货物倒置和侧向码放；有禁止倾斜角度要求的货物，严格按照外箱指示操作，禁止超过要求的倾斜角度；带有水平测试标识的货物要严格水平方向操作，禁止任何角度的倾斜；同排不同层之间的货物要交叉层叠码放，不同排之间的货物如果是相同的货物要错位码放，如果是不同外箱尺寸的货物要形成层间落差码放；托盘或者纸箱货物上面加码其他货物，中间要增加木板，以均匀分散压力保护下层产品不受损伤；在不违反以上装车原则的情况下，重货尽量放到车前部中部，轻货置后码放；托盘货和散货混装，托盘货和散货不同排之间交错码放；大件商品，如油桶，设备与纸箱货物在同一部车中配载，油桶和设备之间的底部要钉木块加以固定，避免大小货物随车晃动产生破损；如果不能装满车，货物要阶梯下降式码放，且不同排间要交错层高码放；4.3.12装车后，封箱门，锁封号，拍照留存。
IATF16949工装管理控制程序(含附属表单)
中心组织使用车间对工装底图审核后下发。
自制工装的制造 与外购工装的订 购
技术中心
生产制造部组织生产。若新增工装需外购， 由生产副总、总经理逐级批准后采购部负责 采购。 5.2 自制工装的设计 5.2.1 技术中心根据产品设计和开发控制程 序、技术改进项目或持续改进项目，编制工
模具设计 说明卡
装清单，进行工装的设计（包括检验项目），
工装检验记录表；工装发放记录
表；工装周期检定记录；工装封
存、启封申请单；工装报废记录
等；
工装管理过程绩效趋势分析结 果。
MP2 监视、测 量、分析和评价 （质控部）
使用的关键准则是什么？(测量/评估) 1、工装周期检定计划完成率； 2、工装周检故障率。
5 工作流程和内容
工作流程
责任部门
工作内容说明
5.3.1.2 工装设计人员负责工装制造过程中
的技术服务工作，记录制造过程中的设计修
改，对设计图样进行更改，在工装验收后对
工 装 设 计 底图做出相应的修改。
人员
5.3.2 外购工装的订购
5.3.2.1 需要外购的工装经总经理批准后，审
计部和多功能小组（采购、技术、质量、使
用部门）结合以往的使用业绩共同确定工装
模、浇铸用的金属模具、压铸用的模具等由
技术中心模具组设计，经部门负责人审批；
使用部门 板材冲压模具由技术中心工艺部设计，部门
技术中心 负责人审批。
5.2.3 刃具由技术中心刀具工程师选型/设计
编制刀具清单经部门负责人批准，需自制的
转制造部，需外购的转采购部。具体流程详
见《刀具管理办法》。
5.3 自制工装的制造与外购工装的订购
如何做？(作业指导书/方法/程序/技术) 1、工装管理控制程序。
设备、材料、备件、废旧物品装、卸、运输标准作业流程
流程名称
设备、材料、备件、废旧物品装、卸、运输标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工作
1）清点设备、材料、物品；
2）选择运输路线；
3）选择运输工具（矿车、花车、平板车、胶轮车）。
1）清点清楚；
2）分类码放整齐。
辅助工
车辆有防跑车装置。
2）运输线路畅通；
3）车辆合适、完好。
辅助工
2
装车
将设备、材料、备件、废旧物品装车。
1）轻拿轻放；
2）摆放整齐，捆绑牢固，不超宽、不超长、不超高、不超重。
辅助工
车辆有防跑车装置。
3
运输
将设备、材料、备件、废旧物品运输到指定地点。
准件、废旧物品卸车。
1）轻拿轻放；
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9 开始喷洒
装车开始时装车操作工在工控画面上点击“开始喷洒” 按钮开始喷洒。 1）检查防冻液泵体有无渗液现象，各阀门开启是否正 常；
10 喷洒巡视 11 中间停喷
2）检查喷洒装置固定是否可靠，喷头有无无堵塞现象；
3）检查液压站油位是否正常，油缸、管路、接头有无渗 油现象； 4）检查电眼是否清洁干净，有无积尘现象。 1）装车中间在等煤的情况下，装车操作工手动停止防冻 液的喷洒。
15 填写记录 填写防冻液喷洒记录。
防冻液喷洒标准作业流程
作业标准 1）辨识、评估危险源准确； 2）穿戴劳动保护用品符合规定要求； 3）持证上岗。
工器具齐全，适用。
相关制度 作业表单 作业人员
《选煤厂安全规 程》
装车操作、防冻 液喷洒工
防冻液喷洒工
掌握上班设备运行状况及任务完成情况。
1）电眼清洁干净，无积尘现象； 2）喷头无堵塞； 3）防冻液箱液位在高位； 4）监控画面显示正常； 5）设施完好。 调车机车过防冻液喷洒点。
防冻液喷洒工
安全提示
机车完成对位， 方可降防冻液喷 头。
防冻液喷洒工提 醒装车操作工。 接触网站点，要 将喷洒滚筒移至 停放位置。
参数选择正确。
装车操作工
防冻液喷洒工 装车操作工 装车操作工
安全勾或安全销打开，通知装车操作工，具备 喷洒条件。
防冻液喷洒工
防冻液喷洒工现场确认。
装车操作工
喷洒设备运行正常。
1）防冻液泵完好，阀门开启灵活；
2）喷洒装置固定可靠，喷头无堵塞现象； 3）液压站油位正常，油缸管路接头完好紧固， 无渗油现象； 4）电眼清洁干净，无积尘现象。 1）停装时防冻液不喷洒；
2）清理更换电磁阀或喷头。
装车操作工在最后一节车皮喷洒完时点击集控画面防冻
12 结束喷洒 液“结束喷洒”按钮，停止防冻液喷洒，将防冻液喷洒
装置提升（旋转）到停放位置。
13
防冻液喷洒 装置上安全 栓
装车操作工通知防冻液喷洒工，上防冻液喷洒装置的安 全销（钩）。
14
高位防冻液 箱补液
根据高位防冻液箱液位高度进行防冻液补充。（有高位 箱的）
序险源； 2）穿戴劳动保护用品。
防冻液喷洒标准作业流程
2 准备工器具 准备对讲机、手电筒等工器具。
3
查看装车记 录
查看交接班记录。
1）检查电眼是否清洁干净，无积尘现象。
2）检查各喷头是否堵塞。
4 岗前检查 3）高位防冻液储液箱液位是否正常；
4）检查设备动力电是否送好；
5）检查干粉喷洒设施是否完好。
5 车皮对位 装车操作工联系车站值班员，进行车皮装车对位。
6 喷洒选择
在监控画面上选择车皮型号、喷洒电磁阀、喷洒泵、喷 洒频率等参数。
7
打开防冻液 喷洒装置安 全栓
装车操作工通知防冻液喷洒工，将防冻液喷洒装置的安 全勾或销打开。
8
移动防冻液 防冻液喷洒工联系装车操作工将喷洒装置移至车皮的喷 喷洒装置 洒位置。
2）装车操作工协铁路调车员临时停装确认后， 通知防冻液喷洒工进行清理或更换工作。
装车操作工 防冻液喷洒工
装车操作工
喷洒装置提升（旋转）到停放位置。
装车操作工
喷洒装置上栓可靠，并向装车操作工汇报。
防冻液喷洒工现场检查，确认高位防冻液箱液 体在高位。 记录真实、准确、无遗漏。
装车操作工、防 冻液喷洒工
防冻液喷洒工