CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书

CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书

混凝土作业指导书

目录

一、编制目的 (1)

二、适用范围 (1)

三、编制依据 (1)

四、混凝土施工前准备 (1)

五、技术要求 (2)

六、施工程序与工艺流程 (3)

七、施工要求 (4)

八、劳动力组织 (10)

九、材料要求 (10)

十、设备机具配置 (18)

十一、质量控制及检验 (18)

十二、安全及环保要求 (19)

CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕

混凝土作业指导书

一、编制目的

明确CRTSⅠ型双块式轨枕混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求及相关的质量标准，规范混凝土浇筑作业的操作程序。

二、适用范围

本作业指导书适用于中铁X局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕混凝土拌合、浇筑、养护等施工作业。

三、编制依据

1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》

(铁建设[2007]47号)

2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)

3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基

［2008］74号

4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ

5. 相关规范和标准

四、混凝土施工前准备

4.1施工准备：混凝土施工准备包括技术准备、搅拌机、运料架、布料机、振动设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措

施等。

4.1.1每套模具为2×4联，为8根，共75套模具。生产总任务为440730根，单根混凝土用量0.089方，混凝土总方量为39225方。

灌注前，首先由质检员对桁架钢筋、环形箍筋、模具等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题后方可进行灌注。同时调度、相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。

4.1.2取得签认手续齐全的施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并均已检验合格。

4.1.3核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。

4.1.4混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。

4.1.5机具应进行试运转，并确认状态良好。

4.1.6振动台振动设备进行试振，确认处于正常状态。

4.1.7水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。

4.1.8易损坏的机具和零部件有备用品。

4.1.9浇注安全防范设施确认安全可靠。

4.1.10模板、钢筋、各种预埋件等检查签证及整修手续均已办妥。

五、技术要求

5.1混凝土的抗压强度不低于设计强度，弹性模量不低于设计值。

5.2混凝土抗冻性试件在冻融循环次数300次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不低于60%。

5.3混凝土的电通量应小于1000C。

5.4混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m3，当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量

不应超过3.0 kg/m3。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，水胶比应不大于0.35，混凝土含气量应不大于3%。

六、施工程序与工艺流程

6.1施工程序

6.1.1双块式轨枕的生产工艺要求使用干硬性高性能混凝土，经振动密实成型，强度等级要求达到 C60。

6.1.2各种原材料进场后，试验人员进行检测，合格后方可投入使用。

6.1.3双块式轨枕为生产为闭合环型流水线施工.施工程序包括混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、振动、轨枕养护、

6.2工艺流程

注：▲为主要工序

七、施工要求 7.1混凝土计量和配料

7.1.1计量检定

各种材料的计量系统必须满足称量精度要求，必须经计量室和计量单位检定合格后，方能使用。

7.1.2计量误差

混凝土配料允许误差应符合TB10210-2001的规定。混凝土各配料误差按重量计为：砂、石±2%；水泥、水、减水剂、矿粉±１％。

7.2计量设备检验频率

7.2.1混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备砂石每1个月系统校验1次，水泥、掺合料、外加剂、水的计量设备每周系统检验1次，每班混凝土灌注前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核，如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料重量，由试验人员复核。

7.2.2用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，遇有雨天则增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整只能由工地试验人员决定。

7.2.3外加剂：减水剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥有良好的相容性，开盘前应检查是否符合要求。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理。

7.2.4砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，料斗须离地面10cm以上，

不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。

7.3混凝土配料搅拌工艺要求

7.3.1基本要求：混凝土强度等级C60，塌落度：40-60mm，混凝土含气量应不大于3%。单根轨枕设计混凝土0.089 m3，每套模具用0.712m3。

双块式轨枕理论配合比

7.3.2料仓：砂、石中混有影响混凝土正常凝结、硬化、强度的有害杂物时（粘土团、有机杂物、颗粒表面有粘土包覆层等），不得混入料仓。砂、石分仓、分级存放，不得混料。

7.3.3搅拌机等的润湿：混凝土搅拌前应将搅拌机和混凝土运输料斗用水润湿，排尽积水后再行上料，上料前应检查卸料闸门是否灵活。

7.3.4混凝土搅拌流程

7.3.4.1 拌制混凝土时，必须严格按试验室每班签发的混凝土施工配合比进行，碎石分两级称量（5-10mm一次，10-20mm一次）不得随意更改。

7.3.4.2试机：在每次使用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应开动搅拌机空转2-3分钟，运转正常后，再加料搅拌。

7.3.4.3搅拌机加料顺序：