皮带顺槽反掘施工安全技术措施(2021)

皮带顺槽反掘施工安全技术措

施(2021)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0064

皮带顺槽反掘施工安全技术措施(2021)

一、概况

为形成1306工作面下一步煤流系统，经矿研究决定在CG1303

皮带顺槽800皮带机尾处反掘皮带顺槽26m。为确保施工期间安全及工程质量，特编制此措施。

二、施工顺序

1、巷道开门口前后5米范围内加强支护；

2、采用一次性全断面爆破，人工出煤、矸；

3、施工巷道6米时，安装刮板输送机进行施工。

三、施工方案及技术要求

1、正常掘进断面为矩形断面，锚网索支护。S荒=12.4m2，S净=11.4m2。其中净高3000mm，荒高3100mm，净宽3800mm，荒宽4000mm。

2、临时支护：

采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用2根3寸钢管制作，长度不小于4m，间距不大于2.0m，用金属锚杆和吊环固定，前探梁用1.0m长链子（Φ6mm圆钢制成）系在吊环上。穿上螺杆（Φ12mm），在穿孔上系铁丝固定，以防滑链。每根前探梁用2个吊环吊挂，用顶部第二、第五棵锚杆作为吊点，每棵锚杆预紧力矩不小于200N.m。放炮前永久支护距工作面最大距离不大于0.8m，放炮后永久支护距工作面最大距离不大于2.4m，空顶范围内用前探梁作临时支护，临时支护紧跟工作面，施工人员严禁空顶作业。放炮后先铺网（与预留的网边相连）再把前探梁窜至工作面，然后再把金属网、钢筋梯、木板梁（板梁规格为长×宽×厚=3000×100×100mm2根）放置其上；顶板破碎易落时空顶区内用背帮、木楔接实顶；探梁松动及时紧固吊环链。

巷道开门、拐弯、硐室施工、剥帮或有其它情况前探梁无法正常使用时，用一梁两柱作为临时支护（板梁规格为长×宽×厚

=3000/2000×100×100mm，柱子采用2.8m或3.8m单体液压支柱），单体升实支牢，并系好防倒绳。工作面必须常备10根长度2000×30

×150mm的木背板作为前探梁临时支护材料。

3、永久支护：

采用锚网索支护：顶部支护锚杆采用Φ20×2300mm、两帮支护锚杆采用Φ18×2300mm无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆为矩形排列，间排距800×800mm，每棵锚杆用1支K2570树脂锚固剂锚固，预紧力矩不小于200N.m；钢筋梯为Φ14mm圆钢焊制，顶部使用长度为3600×60mm（5孔），两帮使用长度为2000×60mm（3孔）钢筋梯。

顶板支护：顶部锚杆每排5棵，铺设规格为4000×900mm金属网，网格50×50mm，网片对接，每隔200mm连接一扣，联网采用14#双股铁丝，每扣至少缠绕两圈，确保不撕网窜矸，锚杆外漏长度为10-40mm。

两帮支护：钢筋梯垂直顶底板挂设，帮锚杆每排3棵；铺设规格为4000×900mm金属网，网格50×50mm，网片对接，每隔200mm 连接一扣，联网采用14#双股铁丝，每扣至少缠绕两圈，确保不撕网窜矸。煤（岩）体完整时帮锚杆可拖后工作面3m，煤体破碎时紧跟工作面。下部空帮处超过800mm时补打锚杆，在空帮区中间横挂2.0m

（或3.6m）钢筋梯打锚杆加强支护，锚杆外漏长度为10-40mm。

锚索支护：在锚网支护的基础上增设锚索支护，沿巷道掘进方向横向布置，顶板破碎时，锚索间排距改为1300×1600mm（±100mm），3棵／组，锚索支护要紧跟迎头；顶板较为完整时，锚索间排距改为1300×2400mm（±100mm），3棵／组，锚索间排距改为可拖后工作面4m。锚索采用φ17.8×6300mm，锚索托盘采用专门加工的圆形托盘，直径250mm，中间钻Φ20mm眼孔，每棵锚索一块锚索托盘。每棵锚索使用2支K2570药卷锚固，预紧力不低于28Mpa，外露长度为

150mm~~250mm，保证锚入巷道顶板硬岩2.0m，根据现场情况及时调整锚索长度。

3、架棚支护：巷道遇构造破碎带时在锚网支护不起作用的情况下改为架钢棚加强支护，钢棚由矿用11#工字钢加工制作，棚顶净里3.1m，棚腿长2.86m（视现场情况及时调整棚腿长度），棚距中至中800mm，棚后用1000×120×50mm木背板背帮接顶，背板每组顶部8块，两帮各6块。巷道超挖部分用同种背板背实顶帮。

4、特殊支护：掘进中若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，造成顶

板破碎压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时加强支护，并及时编制补充措施。

四、爆破管理

1、打眼之前，首先派专人用长柄工具（不小于2米）对施工范围内进行认真找顶，找掉危岩悬矸后，方可进行施工。

2、放炮前，用单体支柱及旧皮带配合木板把施工范围内的电缆、风水管路以及皮带机保护好，以防爆破蹦坏。

3、爆破使用Φ32×300g二级煤矿许用乳化炸药、I-V段煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号；采用反向装药结构，连线方式为串联连线；循环进尺为1.6m，严格按爆破图表打眼、装药（参照爆破图表执行）。

4、站岗距离放炮地点不得少于300m、拉线挂牌。每次放炮都需专人站岗、撤岗，岗哨设好后任何人不得进入放炮警戒线以内。

5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。

6、爆破前，爆破母线必须扭结短路，班组长必须清点人数，确