工艺流程图整理版
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精选文档
工
艺
文
件
编制：制剂研发部日期：批准：日期：
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生产工艺流程：
生产任务单 开具生产配方单
系统检查
转入包装岗位 报检
质量控制点
25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤
溶剂
助溶剂 乳化剂
抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离
质检
冲洗管道 合格包装
操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。 2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、进行排底分离。。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：
氟磺胺草醚原粉
配制釜搅拌混合静置分离排底
剩余水质检
合格包装
操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
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6、进行排底。将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。
7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 噻吩磺隆原粉 计量
分散剂载体 预混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂 后混合
质检
合格包装
操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
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3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：
苯磺隆原粉 计量
分散剂载体 预混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂 后混合
质检
合格包装
操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。 3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
38%莠去津悬浮剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：
操作步骤：1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。开启剪切机，并剪切均匀。
2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。
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3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。至细度合格。
4、投增稠剂，并剪切均匀。
5、剪切均匀后，取样报检。若各项检验指标合格，转包装岗位。50%异丙草胺.莠去津悬乳剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：
操作步骤：1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。开启剪切机，并剪切均匀。
.
2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。
3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。至细度合格。
4、投增稠剂，并剪切均匀。
5、配制异丙草胺水乳剂。
6、悬浮剂与水乳剂按比例混合，合成玉草丹悬乳剂。
450克/升咪酰胺水乳剂工质量控制点操作控制程序及操作步骤：
溶剂助溶剂
原药
乳化剂
产品报检包装
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防冻剂
增稠剂
操作步骤：1、按配方比例将溶剂、助溶剂、原药、乳化剂搅拌混合均匀。配成油相。
2、按配方比例将水溶助剂、防冻剂、水搅拌混合均匀。配成水相。
3、在剪切的情况下将油相加入到水相中，剪切1.0—1.5小时。
4、取样报检。合格后转包装岗位。
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95%草甘膦可溶粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：
草甘膦原粉 计量
分散剂载体 预混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂 后混合
质检
合格包装
操作步骤：1、按产品配方比例将定量草甘膦原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。 3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
100克/升精恶唑禾草灵乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤
精选文档
. 溶剂
助溶剂
乳化剂
抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离
质检
冲洗管道 合格包装
操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
4、将混合均匀的物料，进行静置。
5、进行排底分离。。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。