脱硫培训稿
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处理措施：
1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的 出力是否达到设计值（因脱水系统为1台机组150%容量设 计），故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当 提升石膏浆液浓度。
2、对于有抛弃系统的脱硫系统，应加强系统补水、加 强石膏抛弃。
3、脱硫运行维护管理方面
脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任 心有很大关系。
3.2 当FGD入口SO2浓度随着锅炉负荷增加，烟气流量 增加，增压风ຫໍສະໝຸດ Baidu导叶开度和电流也随之增大，脱硫效率 下降，浆液PH值下降。
处理措施：根据机组负荷情况，选择是否将喷淋层全 部投入运行；如果锅炉为满负荷，则投入全部喷淋层， 增加石灰石给浆量，维持塔内化学反应平衡，稳定塔内 PH值。
3.3 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏 浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。
2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 BUF风机和循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度；
这些记录有助于了解装置运行的实际情况
重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保 证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一
第三部分 影响石膏质量的主要因素
1、吸收塔对石膏质量的影响 吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延长 接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。
2、溶液中的杂质对石膏质量的影响 浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量和 使用。
第一部分 脱硫装置运行调整
1 脱硫装置运行调节 1.1 烟气系统BUF风机开度调节 根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。 1.2 塔液位、PH值（5.4~5.8）、浓度（10%-15%）和石灰石给浆调节 根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节石灰石给浆量，PH值进行修正， 保证塔内脱硫效率符合设计要求。 1.3 石灰石浆液浓度调节（30%） 磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节，调节石灰石旋流 器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓度为30%。 1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度。
首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与 主机处于同等管理要求。
其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强 运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫 的熟悉掌握程度。
第二部分 影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会 增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。 应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8
4、液气比（L/G）
单位（升/立方米 L/m3）
液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量， 它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提 高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积 增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的 流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸 收塔内压力损失增大，增加风机能耗。
之脱硫讲课
二零一零年十月
第一章 脱硫装置运行维护
主要设备介绍
▪ 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 ▪ 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟
气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 ▪ 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应
均在其中完成。 RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低 温。 ▪ 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 ▪ 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。 ▪ 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 ▪ 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 ▪ 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。
2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应
单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情 况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH 值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量 增加，提高脱硫效率。
按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90％ 循环流化床锅炉 Ca/S＝ 2；脱硫效率达到∽90%， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70％
半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％
3、石灰石
石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量 来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石 灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。
3 脱硫装置运行调整案例分析
3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓 度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。
处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内 化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸 收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液 供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。
L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大,
一般为12～20L/m3
5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。
6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通
过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘 过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。 这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质， 可以恢复脱硫效率。
1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的 出力是否达到设计值（因脱水系统为1台机组150%容量设 计），故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当 提升石膏浆液浓度。
2、对于有抛弃系统的脱硫系统，应加强系统补水、加 强石膏抛弃。
3、脱硫运行维护管理方面
脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任 心有很大关系。
3.2 当FGD入口SO2浓度随着锅炉负荷增加，烟气流量 增加，增压风ຫໍສະໝຸດ Baidu导叶开度和电流也随之增大，脱硫效率 下降，浆液PH值下降。
处理措施：根据机组负荷情况，选择是否将喷淋层全 部投入运行；如果锅炉为满负荷，则投入全部喷淋层， 增加石灰石给浆量，维持塔内化学反应平衡，稳定塔内 PH值。
3.3 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏 浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。
2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 BUF风机和循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度；
这些记录有助于了解装置运行的实际情况
重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保 证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一
第三部分 影响石膏质量的主要因素
1、吸收塔对石膏质量的影响 吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延长 接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。
2、溶液中的杂质对石膏质量的影响 浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量和 使用。
第一部分 脱硫装置运行调整
1 脱硫装置运行调节 1.1 烟气系统BUF风机开度调节 根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。 1.2 塔液位、PH值（5.4~5.8）、浓度（10%-15%）和石灰石给浆调节 根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节石灰石给浆量，PH值进行修正， 保证塔内脱硫效率符合设计要求。 1.3 石灰石浆液浓度调节（30%） 磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节，调节石灰石旋流 器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓度为30%。 1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度。
首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与 主机处于同等管理要求。
其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强 运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫 的熟悉掌握程度。
第二部分 影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会 增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。 应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8
4、液气比（L/G）
单位（升/立方米 L/m3）
液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量， 它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提 高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积 增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的 流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸 收塔内压力损失增大，增加风机能耗。
之脱硫讲课
二零一零年十月
第一章 脱硫装置运行维护
主要设备介绍
▪ 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 ▪ 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟
气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 ▪ 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应
均在其中完成。 RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低 温。 ▪ 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 ▪ 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。 ▪ 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 ▪ 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 ▪ 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。
2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应
单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情 况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH 值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量 增加，提高脱硫效率。
按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90％ 循环流化床锅炉 Ca/S＝ 2；脱硫效率达到∽90%， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70％
半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％
3、石灰石
石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量 来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石 灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。
3 脱硫装置运行调整案例分析
3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓 度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。
处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内 化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸 收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液 供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。
L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大,
一般为12～20L/m3
5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。
6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通
过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘 过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。 这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质， 可以恢复脱硫效率。