一次交检合格率的理解与班组管理

一次交检合格率

一次检查合格率，顾名思义是在生产线上进行全部或特定的某个项目的检查时，按检查作业要求正常操作时，第一遍检查结果就能合格，即未经处理或修理（返工、返修）即能一次检查合格的，这样的就叫一次检查合格。

一次检查合格总数占检查总数的比率，就是一次检查合格率。

一次检查时虽然没有合格通过，但经适当调整或简单修理（返工、返修），即能合格的产品，虽然也要作为合格品入库，但不统计在一次检查合格率内。因此，一般来说，一次检查合格率，要比实际的产品检查合格率要低一些。很明显，即使产品最终阶段的合格率相同，那么一次合格率差的产品，生产过程中需要修理和再检查的数量要多一些，不仅生产效率低，整体品质也差一些。因此，管理上，对于产品的某些重要特性，常用一次检查合格率来评价其品质特性，它能明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力，即产品品质稳定性，产品长期可靠性，生产加工能力，关键原材料品质特性。因此，提高作业效率和减少混入、漏检等错误。对这个指标的改善，还能明显减少修理和再确认的工作。

班组长质量职责

1、加强班组员工质量教育，树立“质量第一”的意识，积极开展QC

小组活动。

2、组织并做好本车间员工的技能、质量培训工作。

3、负责班组质量指标的分解，落实和完成。

4、督促班组员工严格遵守工艺纪律，严格执行操作规程，保证不接收不合格品、不制造不合格品、不合格品不出班组，对本班组产品质量负责。

5、认真做好原始记录，定期组织召开本班组质量分析会，对出现的质量问题分析原因，提出改进措施，并对质量问题纠正措施在班组的落实负责。

6、开展技术革新和合理化建议活动，努力提高产品质量和生产效率。

7、组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。

车间、班组抓产品“一次交检合格率”。要从以下几个方面开展工作：

一是从投料到产品出厂要组织跟踪，实施质量监控；

二是从品行、职业道德、工作技能上培养员工“诚信做人，扎实做事”的氛围；

三是要克服差不多思想和侥幸心理，每道工序都要做到位，加强自检，真正做到“我做事，我负责，我做好”。

为确保质量工作收到实效，各班组组织开展一次“六查”工作：即查质量意识、查质量管理规章制度的执行、查质量管理过程、查生产过程质量控制，查质量事故处理、查本单位质量状况，推进“精益工程”的开展。