7 一次交检合格率考核管理办法
质量目标分解及考核管理办法
1 目的为了实现本公司的质量目标，建立全员质量意识，本公司将质量目标按部门分层次进行分解，具体落实到责任部门和责任人。
2 范围本规定适用于公司所有质量责任部门和责任人。
3 职责综合部为本规定的管理部门，负责监督和考核各部门及责任人的质量落实情况4 质量目标分解公司的总目标为：产品一次交验合格率≥95%；顾客满意率≥90%；4.1分解到各部门的质量目标为：综合部a）保证培训计划完成率大于98%；供销部a）顾客满意率大于90%；生产部/车间a) 设备完好率大于95%；b) 产品一次交检合格率大于95%；质检部a)监视测量设备送检及时率100%；b)漏检次数1次/月。
5 质量目标考核5.1 各责任部门日常考核本部门质量目标落实情况，及时纠正可能出现的偏离目标情况5.2 每半年或每次管理评审前由技检部对各部门的目标完成情况进行考核，运用统计分析的方法，找出影响质量目标落实的具体原因，并形成质量目标考核记录，将结果作为管理评审的输入文件。
6 质量目标考核计算方法6.1 培训计划完成率=实际完成的培训数量/计划的培训数量×100%6.2 监视测量设备送检及时率=实际送检的监视测量设备/应送检的监视测量设备×100%；A1+ A2+ A3+…+ An×100%6.3 顾客满意率=A×n6.4 设备完好率=完好设备数量/设备总数量×100%6.5 产品一次交检合格率=一次检验合格的产品数量/交检的产品总数量；6.6 漏检次数1次/月= 一个月只能发生一次漏检情况。
7 形成的文件和记录7.1 质量目标考核记录1。
企业质量目标考核细则
质量目标考核细则为促使各部门质量分解目标得到全面落实，确保质量管理体系的有效运行，特制定本考核细则。
1：公司总目标考核：1）顾客满意率：考核周期：次/年考核办法：市场部采用随机抽样调查的方法（一般选择最近3年的客户），通过信件调查、在线调查、发放《顾客满意度调查问卷》等方式获得调查结果，按照顾客满意度指数（CSI）的统计方法进行统计。
在每年内审之前完成公司顾客满意率考核，并形成考核报告。
2）定位仪安装一年内平均故障次数；举升机安装一年内平均故障次数考核周期：次/年考核办法：客服部根据一年内定位仪、举升机故障统计，以及一年内定位仪、举升机发货总量，核算出一年内平均故障次数。
在每年内审之前完成统计，并保存统计相关数据。
2：生产部质量目标考核：1）成品、半成品一次交检合格率考核周期：次/月考核办法：质检部根据每月内成品、半成品检验记录，按照质检部制定的统计方法进行统计。
统计结果形成记录，并反馈给生产部。
2）一次安装合格率：考核周期：次/月考核办法：客服部根据售后服务工程师现场安装合格统计及月发货量统计出一次安装合格率。
统计结果形成记录，并反馈给生产部。
3：技术部质量目标考核：1）图纸、工艺差错纠正次数考核周期：次/周考核方法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到车间随机抽取若干份图纸、工艺进行检查（检查表附件一）；并根据每周检查结果统计出每月图纸、工艺差错纠正次数。
2）软件差错纠正次数考核周期：次/月考核方法：技术部根据纠正信息联络单份数进行统计。
4：质检部质量目标考核：检验覆盖率考核周期：次/周考核办法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到车间、库房随机抽取若干件产品，要求质检提供相应的检验记录（检查表附件三）；并根据每周检查结果统计出每月检查覆盖率。
5：供应部质量目标考核：1）采购一次交检合格率考核周期：次/ 周考核办法：质检部根据每周供应部采购产品的检验记录，进行统计，统计结果反馈供应部。
2）仓库帐、物、卡正确率考核周期：次/ 周考核方法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到库房随机抽取若干件产品，检查帐、物、卡是否一致（检查表附件三）；并根据每周检查结果统计出每月仓库帐、物、卡正确率。
质量目标分解及考核管理办法.
编号：WIP06-B-1/09版本/修订：A/0质量目标分解及考核管理办法总质量目标：1）成品一次交检合格率≥98%，三年内每年递增0.5%。
成品一次交检合格率=（一次交付检验产品总数－发现的不合格产品数）÷交付产品总数每季度和年底考核。
2）顾客满意度≥98%。
顾客满意度=（调查项次总和-不满意项次总和）÷调查项次总和年中和年底考核。
3）顾客意见处置率100%。
接到顾客意见后市内一小时，省内当天，省外两天到现场。
顾客意见处置率=顾客意见处置数÷顾客意见提出数年中和年底考核。
质量目标分解细则为了确保本质量方针的贯彻与执行，确保本企业质量目标的完成与实现，现根据各部门的管理职责和工作范围，规定了各部门的质量目标，使得企业的质量目标得到进一步细化，同时也使各部门在质量管理体系中的方向和目标进一步得到清晰和明确，并通过不断的持续改进，确保的质量管理更加规范，顾客的要求充分满足，施工质量更有保证。
1经营部1.1 质量目标：a) 顾客满意度≥98%。
b)顾客意见处置率100%。
接到顾客意见后市内一小时，省内当天，省外两天到现场。
1.2考核办法：1．顾客满意度=根据顾客满意度调查表得分为加权平均值得分。
2．顾客意见处置率=顾客意见处置数÷顾客意见提出数。
年中、年底考核。
2综合部2.1 质量目标：员工培训率：100%2.2考核办法：员工培训率=已培训员工数÷员工总数。
年中、年底考核。
3 生产调度中心：3.1 质量目标a) 成品一次交检合格率≥98%，三年内每年递增0.5%。
b) 设备维护保养合格率达100％。
c) 采购批次合格率＞98%d) 产品出厂合格率100%3.2 考核办法1．成品一次交检合格率=第一次交检的成品合格数÷第一次提交检验的成品总数2．设备维护保养合格率=已保养设备数÷应保养设备总数3．采购批次合格率=采购合格批次÷采购总批次。
7-一次交检合格率考核管理办法
产品“一次交检合格率”考核管理办法一、总则为适应公司管理提升的要求，明确质量责任,增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法二、工作原则1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念,结合公司产品特点,将“一次交验合格率"作为考核指标，降低返工(修）率；2、执行公司《“三检制”实施管理办法》；3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。
三、职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下:1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求,采取正确的加工工艺方法,将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升,保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求.5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、“一次交检合格率"的定义及测算原则1、一次交验合格率是指操作者自检,并经过他人互检合格后，交检验员进行检验.根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如下：(1)每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量（2）当月产品一次交检合格率＝本月每批产品一次交检合格率的平均值2、测算原则（1)以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记"、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准,确定检验批次。
质量目标考核方法及频次
考核要求和考核方法部门目标要求考核方法频次公司总目标1.2014年成品一次检验合格率大于92%，以后每年递增0.5%2.顾客严重投诉全年不多于0次3.国家级省级产品抽查应合格4.按市场需求及时开发产品1.（产品一次交验合格数/产品交验总数）X100%2.顾客全年投诉统计3.国家级省级产品抽验统计4.产品年度开发1次/月1次/年1次/年1次/2年研发部1.研发部的技术文件差错率应不大于8%，以后每年递减0.5%。
2. 按市场需求及时开发产品3.理评审、内部审核中，品质部的不合格项全年累计应不多于6个。
1.（技术文件出错数/技术文件总数)2.全年产品统计3.不多于6个1次/月1次/2年1次/年运行部1.运行部的重要物资的采购合格率应不低于90%，以后每年递增0.5%。
2.运行部的成品生产计划完成率应不低于90%，以后每年递增0.5%。
3.理评审、内部审核中，品质部的不合格项全年累计应不多于6个。
1.（重要物资采购合格数量/重要物资采购数量）*100%2.（成品数/计划生产数）*100%3.不多于6个1次/月1次/月1次/年考核要求和考核方法品质部1.品质部的计量器具周检率应达到100%。
2.质部的采购物资验证、过程检验、成品检验率应分别达到100%。
3.理评审、内部审核中，品质部的不合格项全年累计应不多于6个。
1.计量器具周检数量/计量器具总数*100%2.采购物资验证次数/采购次数*100%3半成品检验数量/半成品数量*100%4.成品检验数量/成品数量*100%5.不多于6个1.半年1次/月1次/月1次/月1次/年市场部1.公司产品全年顾客满意度大于90分。
2.市场部的产品要求评审（合同评审）率应达到100%。
3.理评审、内部审核中，品质部的不合格项全年累计应不多于6个。
1.（顾客满意分/顾客满意总分）*100%2.（产品评审数量/产品合同数量）*100%3.不多于6个1次/年1次/月1次/年经理室1.经理室应确保公司质量体系得到有效运行并得以保持。
sc07生产部成车一次交验合格率考核标准.
下面是余秋雨经典励志语录，欢迎阅读。
不需要的朋友可以编辑删除！！关于年龄1.一个横贯终生的品德基本上都是在青年时代形成的，可惜在那个至关重要的时代，青年人受到的正面的鼓动永远是为成功而搏斗，而一般所谓的成功总是带有排他性、自私性的印记。
结果，脸颊上还没有皱纹的他们，却在品德上挖下了一个个看不见的黑洞。
2.我不赞成太多地歌颂青年，而坚持认为那是一个充满陷阱的年代。
陷阱一生都会遇到，但青年时代的陷阱最多、最大、最险。
3.历史上也有一些深刻的哲人，以歌颂青年来弘扬社会的生命力。
但这里显然横亘着一种二律背反：越是坚固的对象越需要鼓动青年去对付，但他们恰恰因为年轻，无法与真正的坚持相斡旋。
4.青年时代的正常状态是什么，我想一切还是从真诚的谦虚开始。
青年人应该懂得，在我们出生之前，这个世界已经精精彩彩、复复杂杂地存在过无数年，我们什么也不懂，能够站正脚下的一角建设一点什么，已是万幸。
5.中年是对青年的延伸，又是对青年的告别。
这种告别不仅仅是一系列观念的变异，而是一个终于自立的成熟者对于能够随心所欲处置各种问题的自信。
6.中年人的当家体验是最后一次精神断奶。
你突然感觉到终于摆脱了父母、兄长、老师的某种依赖，而这种依赖在青年时代总是依稀犹在的;对于领导和组织，似乎更贴近了，却又显示出自己的独立存在，你成了社会结构网络中不可缺少的一个点;因此你在热闹中品尝了有生以来真正的孤立无援，空前的脆弱和空前的强大集于一身。
7.中年人一旦有了当家体验，就会明白教科书式的人生教条十分可笑。
当家管着这么一个大摊子，每个角落每时每刻都在涌现着新问题，除了敏锐而又细致地体察实际情况，实事求是地解开每一个症结，简直没有高谈阔论、把玩概念的余地。
这时人生变得很空灵，除了隐隐然几条人生大原则，再也记不得更多的条令。
8.中年人的坚守，已从观点上升到人格，而人格难以言表，他们变得似乎已经没有顶在脑门上的观点。
他们知道，只要坚守着自身的人格原则，很多看似对立的观点都可相容相依，一一点化成合理的存在。
7-一次交检合格率考核管理办法
一、 总则为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量 持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法 二、 工作原则1、 贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工(修)率；2、 执行公司《“三检制”实施管理办法》；3、 以ERP 管理系统为基础，利用ERP 平台实现精细化质量管理，将管理目标落实 到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公 开、公正”。
三、 职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的 具体职责分工规定如下：1、 质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；2、 检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；3、 生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、 操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法， 将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的 持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、 供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、 “一次交检合格率”的定义及测算原则1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如 下：(1 )每批产品一次交检合格率=本批检验合格数量 /本批交检总数量产品“次交检合格率”考核 管理办法(2)当月产品一次交检合格率=本月每批产品一次交检合格率的平均值2、测算原则(1)以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
完整版)新版三体系-管理目标指标考核及分解QES
完整版)新版三体系-管理目标指标考核及分解QES三体系管理目标分解公司总体目标：公司的总体目标是确保高质量的服务和产品，同时保护环境和员工的健康与安全。
办公室：办公室的质量目标是维修服务一次交验合格率98%以上，顾客满意率95%以上。
环境管理目标是避免重大环境投诉和污染事故。
分解目标：1.文件发放正确率：100%实施措施：文件发放回收按控制要求实施，受控文件均受控管理，更改均受控。
责任人及期限：所有部门，每月检查。
2.内、外审无严重不合格实施措施：按照体系实施，定期检查，对不符合及时进行改正，防止严重不符合产生。
责任人及期限：质量部，每季度检查。
3.员工培训合格率：100%实施措施：员工上岗均安排培训，针对不同岗位，落实责任进行一周内实施完成，人员培训后，均按岗位要求实施考核，考核合格后方能上岗。
责任人及期限：人力资源部，每月检查。
4.人员持证上岗合格率：100%实施措施：统计公司人员持证上岗情况，并列出人员资质证书台账，定期检查，保证人员资质证书的有效性。
责任人及期限：人力资源部，每季度检查。
5.火灾事故：1制定安全责任制度；2加强安全培训；3加强安全检查管理；4完善各类应急预案；5每月末定期进行检查并将结果纳入考核当中。
实施措施：按照上述五点实施，确保火灾事故为零。
责任人及期限：安全环保部，每月检查。
市场部：市场部的目标是提高销售额和市场占有率，同时提高客户满意度。
分解目标：1.销售额增长10%实施措施：制定销售计划，加强市场调研，提高产品质量和服务水平。
责任人及期限：市场部，每月检查。
2.市场占有率增长5%实施措施：加强品牌宣传，提高产品知名度，增加市场份额。
责任人及期限：市场部，每月检查。
3.客户满意度达到90%实施措施：加强客户服务，及时解决客户问题，提高客户满意度。
责任人及期限：客户服务部，每季度检查。
财务部：财务部的目标是确保公司资金的安全和合理利用，同时提高财务管理水平。
分解目标：1.财务报表准确率100%实施措施：加强财务管理，确保财务报表准确无误。
供应商考核管理办法
供应商考核管理办法1. 目的加强供应商管理，做好物资供应工作，保质、保量、保证公司生产的稳定性和连续性。
2. 适用范围适用于提供外购件、外协件、设备工具的供应商管理。
3 .职责3.1 采购管理部每月对供应商进行月度考核。
3.2 质保部提供不合格品通知单和不合格物资汇总表。
3.3 采购业务部负责提供供应商的价格、交期、服务等情况。
3.4 采购管理部组织，采购业务部、质保部、工艺所、研究所院参加，在每年的年末或下一年年初对供应商进行一次年度考评。
3.5 采购管理部根据供应商月、年考核情况；设计技术更改情况，提出淘汰供应商名单，并组织评审，报采购副总裁批准后执行。
4 . 工作内容4.1 考核的内容4.1.1 产品质量：4.1.1.1 一次交检合格率4.1.1.2 供应商应保证所供产品的质量达到公司的要求。
4.1.1.3 供应商应能够有持续提高产品质量的能力，并建立质量保证体系。
4.1.2 交货期：4.1.2.1 保证交货率4.1.2.2 供应商应保证正常供货的及时性，严格按合同期交货。
4.1.2.3 供应商对于公司临时追加的合同应有快速交付能力。
4.1.3 价格：供应商提供给公司产品的价格应是同期市场上同种产品的最低价。
4.1.4 服务：供应商的服务质量和处理问题的能力4.1.4.1 供应商应对所供的产品进行使用指导。
4.1.4.2 在产品出现质量问题时应能在最短时间内做出反应，提出处理办法。
4.1.4.3 在接到整改通知后能按期完成整改。
4.1.5 持续改进：供应商应在产品的质量上进行不断的提高，不断应用新技术；不断降低成本；不断提高交货率。
4.1.6 协作与战略合作远景：供应商在非标及紧急订货的配合情况，质量问题整改配合情况；新产品研发配合情况；有无战略合作远景。
4.2考核的标准4.2.1月考核标准供应商考核评分标准（月考核）4.2.2 年考核标准供应商年度评价标准（年考核）4.3 综合业绩评价4.3.1 采购管理部在每年的年末或下一年的年初组织对供应商的综合业绩考核，并根据考核结果评选出5个级别。
产品质量考核实施细则修改汇总
ﻩﻩ产品质量考核实施细则编制：审核:批准:抚顺森源科技机械设备有限公司发布时间：201３年11月１日产品质量考核实施细则一、总则1、为了强化公司全体员工质量意识,保证公司质量体系正常运转,加强对产品质量的监督管理,提高产品质量，明确产品质量责任,把产品质量考核工作落到实处，特制定本考核实施细则。
2、本细则适用于公司内部产品制造质量和工作质量相关的各部门.二、罚款１、合同评审合同评审由公司领导组织生产部、经营部、技术部、质检部等相关人员共同完成。
（1）由于合同评审不细而影响产品制造质量，罚参加评审的相关部门2４0元/次。
（2）由于合同变更或客户追加特殊要求不及时通知相关部门,影响产品制造质量，罚经营部或技术部240元/次（客户造成的除外）。
2、技术控制(1)由于设计、工艺更改不及时影响产品制造质量,罚技术部门１６0元/次。
(２）由于材料定额或排版图错误而影响整个生产进度或造成经济损失的，处罚责任者２40元(工艺员承担70％，审核人承担30％）,处罚部门领导8０元/次.（3)特殊材料定额漏算复验材料和产品试板材料罚技术部门80元/次。
（４)重要产品(特殊材质、特殊结构等),技术部应在生产前做技术交底，如工艺不能保证生产制造，且不进行技术交底，出现制造质量问题，罚技术部240元/次。
（５)由于制造工艺不合理造成产品返修,罚工艺部门240元/次．（6）由于图纸错误造成产品返修，罚技术部240元/次。
3、材料采购及外协、外购件控制(1）若不按规定要求提供有效的原材料、外协、外委、外购件质量证明书或质量证明书滞后提供（原则上应在材料进厂15天内提供,进口材料应在到货后３0天内提供质量证明书,但质保书复印件须一周内到厂)，超出期限或者影响焊接工艺评定及质量证明书整理，罚采购部80元/次。
(2）采购部所采购的原材料及外协件、外购件,进厂未交检,未办理入库手续就直接转入车间(特殊原因除外）,且没有履行紧急放行手续的,罚责任部门１60元／次.(3）由于保管不当造成原材料及焊接材料出现质量问题,罚责任部门８０元/次。
QHSE指标、目标分解
责任人
队 长 队 长 技术员 技术员 班长 资料员 跟班干部 班长 资料员 跟班干部 班长 资料员 跟班干部 技术员 技术员 经管员 技术员 队 长 队长 副队长 技术员 队长 技术员 班组长
பைடு நூலகம்
1
质量
5、施工返修率低于0.9% 、施工返修率低于 6、交井一次合格率99％ 、交井一次合格率 ％ 7、顾客满意率88％以上 、顾客满意率 ％ 8、计量器具检验率100% 、计量器具检验率 9、标准配备率100%以上，标准实施率 、标准配备率 以上， 以上 标准实施率100% 10、作业过程应不损坏套管、不污染油层 、作业过程应不损坏套管、 1、全年无违章指挥、违章作业现象发生 、全年无违章指挥、 2、重大责任事故发生率 、 零
班长资料员10井控设备齐全符合施工要求达1008井控设备检查到位安装符合要求副队长资料员7做好消防设施的管理检查工作副队长序号项目指标具体实施措施责任人技术员技术员技术员技术员作业二十队qhse指标目标分解1施工工序一次合格率97以上1制定管理考核办法2施工作业优质率96以上2做好施工井的措施会审3施工资料全准率1003做好措施交底和审批4执行方案符合率1004做好qhse管理体系宣贯学习教育及考核5施工返修率低于095认真做好每道工序检查班长资料员跟班干部6交井一次合格率996做好入井机具管杆的检查验收班长资料员跟班干部7顾客满意率88以上7严格按措施要求进行施工班长资料员跟班干部8计量器具检验率1008施工现场标准配备齐全并能有效实施9标准配备率100以上标准实施率1009计量器具完好有效并有定期检验台帐技术员经管员10作业过程应不损坏套管不污染油层10做好每月质量管理考评工作并有考核结果健康环境消防安全1全年无违章指挥违章作业现象发生1建立健全队qhse管理网络职责分明2重大责任事故发生率2定期做好员工的安全学习和体系培训宣贯教育队长副队长技术员3重大人员伤亡事故发生率3做好新员工的队级班级安全教育活动队长技术员班组长4设备损坏责任事故4做好施工前的作业机设备检查确保完好使用副队长技术员班组长5无环境污染事故发生5认真开展班级安全教育活动开好班前会仪
一次交检合格率
一次交检合格率
一次检查合格率（RTY,或称一次交验合格率）
顾名思义是在生产线上进行全部或特定的某个项目的检查时，
按检查作业要求正常操作时，第一遍检查结果就能合格，
即未经处理或修理即能一次检查合格的，这样的就叫一次检查合格，一次检查合格总数占检查总数的比率，就是一次检查合格率。
一次检查时虽然没有合格通过，但经适当调整或简单修理，即能合格的产品，
虽然也要作为合格品入库，但不统计在一次检查合格率内。
因此，一般来说，一次检查合格率，要比实际的产品检查合格率要低一些。
很明显，即使产品最终阶段的合格率相同，那么一次合格率差的产品，生产过程中需要修理和再检查的数量要多一些，
不仅生产效率低，整体品质也差一些。
因此，管理上，对于产品的某些重要特性，
常用一次检查合格率来评价其品质特性，
它能明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力，
即产品品质稳定性，产品长期可靠性，生产加工能力，关键原材料品质特性。
对这个指标的改善，还能明显减少修理和再确认的工作，
因此，提高作业效率和减少混入、漏检等错误。
计算公式为：（交验总数-不合格数）/交验总数×100%。
质量检验规章制度
质量检验规章制度【篇一：质量检验的主要管理制度】一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。
应当指出，iso9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。
二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。
特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。
操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。
29船舶产品质量检验制度
SF-WI-103-01 船舶产品质量检验制度版本号：2.0船舶产品质量检验制度1 目的为确保船舶产品质量，规范船舶产品质量检验工作，有效控制生产过程中的施工质量，根据《钢质海船入级与建造规范》的要求，对建造中的船舶产品实施监督检验，促使船舶产品符合技术条件，促使生产进度与质量的和谐统一，增进顾客满意，实现产品质量的持续提高，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于船舶产品制造及其全过程的相关施工、检验人员。
3 适用标准检验依照《泰州三福造船工厂标准》进行检验，符合《中国造船质量标准－CSQS》、GB、CB的要求，并最终能满足相应入级船级社的相关规范要求。
检验还结合相关图纸、工艺文件等资料的具体技术要求进行。
4 检验职能的总体划分4.1质管部负责现场产品质量的过程控制并建立“三级检验制度”4.1.1自检：具体作业项目的施工人对其所施工的工件质量负责自检自纠；4.1.2互检：生产车间主管或其指定的专人负责具体项目对施工人的产品质量检查。
4.1.3专检：船舶产品生产过程的质量检验由质管部QC人员负责执行。
4.1.4三级检验完成以后，由质管部QC向船东、船检提交的项目的最终检验认定。
4.2质管部履行质量管理及监测职能4.2.1进货检验：负责船用外购设备、材料、外协件、外加工件的进货物资的质量检验。
4.2.2实施无损探伤检测，主持计量器具检测管理及焊工、无损探伤人员资质的考核、取证、培训的联络实施工作。
4.2.3按规定要求编制《产品检验项目表》与船东代表、船级社确定交验项目,以使船舶检验工作顺利进行。
4.2.4 负责监督质量体系的运行，统计质量指标及质量资料的保存工作。
4.3技术工艺部的专业主管负责对外交验项目的技术方案及支持4.3.1产品设计主管是对外交验项目的支持者，除提供相关技术参数外，对试验的过程及方案（调试程序）应有明确的作业指导书供相关单位执行。
4.3.2设计主管必须根据项目组的对外交验计划，在项目组提交前确认（跟船东、船检）项目是否存在与规范、规格书、图纸不符项，并确定解决方案，避免在交验过程中再提出类似问题而中断或影响交验。
指标目标考核办法
考核管理办法为完善公司《薪资管理制度》，提高公司员工工作积极性和责任心，确保公司生产经营目标的实现，特制定本办法。
一、考核原则公平、公正，按效取酬，持续改善。
二、适用范围公司全体员工。
三、考核内容公司考核包括指标考核、目标考核（部门考核）、共项考核和日常检查四个方面内容。
指标考核和目标考核（部门考核）为主要考核，共项考核和日常检查为辅助考核。
（一）指标考核：经营部、生产技术部按指标考核。
1、销售（经营副总/销售部经理）：以300万元/月为基数考核。
销售提成比例按每增减10万元/月（±0.1%）；西凤酒厂销售提成以实际发出商品为基数，其他业务户以实际回款为基数。
其他销售员个人按公司《销售考核办法》考核。
按月汇总，按年考核。
2、生产技术部：生产正常时考核产能、质量、成本三个指标；生产任务不足时重点考核质量和成本，产能按计划进度进行考核。
按单考核，按月汇总。
（1）产值（生产副总/生产技术部经理）：以300万元/月为基数考核，产值每增减10万元，按比例奖罚绩效工资（±20%）。
（2）产能：①生产正常时按各机台工序产能完成率平均考核，以85%为基数。
每提高或降低1%，奖罚车间主任50元，奖罚班组长30元；生管员按车间主任平均值的80%奖罚。
②任务不足时，按计划完成率考核，以公司当月下达的生产计划及生产补充计划考核。
生产进度每延误一天，处罚车间主任50元；处罚班组长、生产技术部经理、生产副总各30元；生管员按80%处罚。
（按周生产计划确定的交期考核）③定额产能：产能定额表（注：试用期员工7天后至1个月内，按产能的50%计算）（3）质量：印刷后道：按“一次交验合格率”考核；精品：按“优等品”和“一次交验合格率”考核；每提高或降低1%按单奖罚车间主任50元；奖罚班组长30元；生产技术部经理/生产副总按车间主任平均值的1.2倍奖罚；生管员按车间主任平均值的0.8倍奖罚。
若一单含多种材质按材质不同分别考核。
产品一次交验合格率管理规定
产品一次交验合格率管理规定Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。
1.产品一次交验合格的交验状态：机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。
.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。
2.检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。
3.处理办法：机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验的直接扣除全序工时或不予签字。
对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。
出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。
产品一次交验合格率管理规定
产品一次交验合格率管理规定为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。
1.产品一次交验合格率的交验状态：1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。
1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。
1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。
1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。
1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。
1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。
2.产品一次交验合格率的交验要求：2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。
2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。
2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作。
2.4小批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行小批量的生产。
3.检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格品通知单》。
4.考核：4.1具备下列条件之一者，每出具一份《不合格品通知单》，给予责任者10元/份的经济处罚，直接从责任者的下月工资中扣除。
G03.07产品一次交检合格率判定办法
G03.07产品一次交检合格率判定办法受控状态：文件编号： Q/LFQ G03.07-2006质量管理体系作业文件产品一次交检合格率判定方法版次：A编制：审核：批准：分发号：2006-03-30 发布 2006-03-30 实施重庆力帆乘用车有限公司发布第1页共2页1 目的为了保证各大工序一次交检合格率的正确判定和计算，特制定并执行本办法。
2 范围本办法规定了本公司各大工序一次交检合格的判定方法、规则等内容。
本办法适用于本公司各大工序生产的产品判定。
3 职责3.1 产品质量中心负责对本办法实施监督和考核。
3.2 产品质量中心负责年度一次交检合格率指标的分解、下发及管理工作。
3.3 产品质量中心负责一次交检合格率的汇总、计算及上报工作。
3.4 各大工序检验组组长负责本工序生产的产品的一次交检合格的判定、计算及上报工作。
4 工作程序4.1 一次交验不合格的判定标准4.1.1 产品在交检过程中一般不合格项超过六项次（见质量奖惩条例中各部门质量故障处罚标准）或交检的产品出现不允许出现的不合格项或出现关键项、保安项不合格时，则判为一次交检不合格产品。
4.1.2 新产品产量超过30辆时纳入一次交检合格率考核。
4.1.3检验员在检查中发现的不合格项，操作者未返工，又进行第二次交检,则判为一次交检不合格产品，并作好记录。
4.1.4 各类《装配卡》、《检验卡》中规定的关键项、重要项，每出现一项不合格，则判为一次交检不合格产品，并按《质量奖惩条例》相关规定对责任人实施质量处罚。
4.2 计算方法4.2.1 各工序一次交检合格率的计算，按《质量目标管理办法》中一次交检合格率计算公式进行计算。
4.3 每月20日各检验组组长，将各车型一次交检合格率情况填写在《年月产品一次交检合格率统计报表》上报产品质量中心，作为当月考核的依据。
4.4对总装车间一次交检合格率的判定及考核，由产品质量中心按规定进行判定考核。
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产品“一次交检合格率”考核
管理办法
一、总则
为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法
二、工作原则
1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格
率”作为考核指标，降低返工（修）率；
2、执行公司《“三检制”实施管理办法》；
3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实
到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。
三、职责分工
各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下：
1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、
统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；
2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息
的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；
3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指
导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；
4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，
将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置
情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、“一次交检合格率”的定义及测算原则
1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检
验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如
下：
（1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量
（2）当月产品一次交检合格率＝本月每批产品一次交检合格率的平均值
2、测算原则
（1）以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
根据产品项目的差别以件数或重量为测算的基本单位；
（2）各类产品检验的主要内容及占的比重见以下各表：
结构件主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、尺寸及变形控制50%
2、焊缝质量
（1）焊前、焊后打磨清理10%
（2）宽度、高度、直线度20%
（3）焊缝外观（焊瘤、裂纹、气孔、未焊透、未熔合、
下垂和下榻、咬边错边等缺陷）
20%
机加件主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注1、尺寸：包括公称尺寸、尺寸公差、形位公差的满足
情况
80%
2、外观：表面质量、飞边毛剌清理、防锈油涂刷等20%
喷（涂）漆主要检验内容及测量比重
检验内容占比重备注
1、喷（涂）漆前清理、打磨20%
2、漆膜厚度、附着力40%
3、表面外观质量（均匀、连续、色泽一致，无结瘤、
缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、
露底、夹杂脏物等缺陷）
40%
装配主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、装配尺寸、精度40%
2、各机构动作试验30%
3、配管20%
4、整体外观、包装、标识及防护10%
下料主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、按抽样规定抽检尺寸60%
2、外观（积瘤、未切透、咬边错边等缺陷）40%
（3）各产品项目一次交验合格率最终值的确定，还需要考虑产品项目的复杂、难易程度，工艺特性，返工及时性等因素进行综合评价。
如：
●结构件的焊后打磨质量，在喷（涂）漆后才能识别出打磨的效果。
如责任人及
时进行清理满足要求，可不计入考核数量。
●下料工序产生的缺陷由下序承制班组或个人在拼接工序进行必要的修磨和调
整，保证将下料产生的影响降至最低。
●如交检工序的不合格是因上游工序造成的，由检验员进行源头追溯、记录和测
算。
对于因图纸或工艺的错误而造成的也要完成追溯，以书面形式汇报相关领导。
五、评价与考核
（一）、检验员根据交检产品判定、评价每批产品的符合性，在检验记录及ERP系统中进行标识，标识规定如下：
1、合格类别：
（1）全部检验项目符合要求，返工量≤3%，检验结论：合格；
（2）返工量≤3-10% ，检验结论：合格A；相当于一次合格98%
（3）返工量＞10% ，检验结论：合格B；相当于一次合格小于98%，具体的数值以检验登记实际情况为准。
2、降级处理或让步接收：指经过返修无法达到规定的尺寸、精度、外观等要求，
经技术人员判定不影响产品性能，可以使用的不合格产品。
3、不合格：报废，无法利用的产品。
（二）考核
1、对未达到一次交验合格率指标的操作者或班组，由所在单位根据公司相关规章
制度进行考核；
考核公式：工资=计算工资×一次交检合格率
2、检验员不能履行岗位职责、未按规定进行检验、记录不真实、不能正确评价和
记录所分管区域的质量状况的，由质量部组织对其分管区域的质量状况作最终
判定。
对检验员进行当月工资30%的考核，累计发生三次同类情况，调离检验
岗位。
3、对发生顾客投诉的交付产品，由质量部组织分析原因，操作者和检验员分别承
担自检不合格、错（漏）检的质量责任，按公司相关管理制度进行考核。
4、采购和外协产品，检验结论为降级利用（让步接收），以及批量不合格，应对
供应商进行合同额3%－5%扣款考核，此项要求应当在供货合同条款中进行约
定。
5、针对采购和外协产品中出现的降级利用（让步接收），检验员应该在ERP系统
中如实记录，并在检验完成后三天内以书面形式通知生产部、采购、外协、财
务主管领导；供应部、协作部负责与供应商协调，进行扣款考核，经营生产部
监督实施并汇报主管副总、总经理。
六、其他
1、本制度自下发之日起执行。
2、本制度由质量部负责解释修订。