空预器施工措施
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2#锅炉空气预热器安装
一、工程概况:
1.1 设备简介
本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设,位于滨州市经济技术开发区,规划容量为4×330MW燃煤机组,同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的HX1190/18.4-Ⅱ4型燃煤锅炉,锅炉为单锅筒、单炉膛、亚临界、一次中间再热自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩汽包燃煤锅炉。同时配套豪顿华工程有限公司(Howden Hua)设计生产的29vnt1860型垂直轴三分仓回转式空气预热器,根据设计,满足安装制造精度要求,本预热器主要由以下部分组成:换热元件,转子,转子外壳,端柱,顶部结构,底部结构,密封系统,驱动系统,转子轴承,冷却消防,吹灰系统。
1.2 设备安装数据
该预热器换热原件传热总表面积55998㎡,底梁安装支点标高12450,总静载荷318t,外壳高度2690mm,主要安装设备见附表Ⅰ。
1.3 设备布置情况
每台炉布置两台,以锅炉中心线对称置,部件结构与布置有正反之分。
1.4 设备结构特点:
本预热器一次风道对称布置在外侧,二次风道对称布置在内侧,旋转方向为:烟气侧→二次风侧→一次风侧,支座为铰接,以补偿热态下的膨胀,转子为现场散装焊接型式,所有密封系统均为密封面不可调的密封,对通过冷态时密封间隙的调整及转子和转子外壳的最佳几何布置达到转子最大变形时保持最小密封间隙的效果。驱动装置直接与主轴相连并在空预器顶梁上设置抗扭转臂。
1.5工程范围
回转式预热器本体,传动装置,密封装置,传热元件,进出口烟风道平台,油水系统,吹灰,清洗装置的安装。
1.6 工作内容
回转式空气预热器的清理,划线及垫板的配置,底梁,端柱上梁,转子及外壳的组合安装,密封间隙的调整,传热元件的安装,传动元件,轴承及油循环系统的检查,安装,全部装完后的冷态试运。
二、编制依据:
2.1 GB/T-19002-ISO9002标准;
2.2华西能源工业股份有限责任公司钢架图纸及相关技术资料;
2.3 豪顿华工程有限公司空预器安装说明书及安装图纸。
2.4 《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95
2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009)
2.6 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002;
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002.01.21);
2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010)
2.10《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版
注:由于空预器图纸暂时未到,措施参考滨州‘惠民新材料项目4×350MW煤粉锅炉空气预热器’图纸编制。待正式图纸到位后,补充完善施工技术措施。
三、施工准备:
3.1 参加作业人员的资格要求。
3.1.1安装小组组长,技术员,安全员,质量员编制及到岗必须齐全。
3.1.2所有安装人员均应通过安全教育并考试合格。
3.1.3班长除应知应会外,空预器施工人员也必须熟悉图纸。
3.1.4班组长应工作日记,安全检查,教育,施工记录台帐齐全。
3.1.5特殊工作人员应持有有关部门签发的特殊工种操作证。
3.1.6安装人员中应有同类机组施工经验的技工,特殊工种必须持证上岗。
3.2 作业所需工器具,机械,计量器具的规格,数量。
3.2.1工器具及机械
厂家提供的专用工具一套
倒链(1t,3t,5t) 各两个
乙炔,氧气割炬二副
50t履带吊一台
FZQ1380塔吊一台
180t履带吊一台
3.2.2 仪器,仪表等计量器具的规格及要求:
水准仪 50m内精确到0.02 一台
钢板尺一米一把
合像水平仪 0.02 一把
百分表(带座) 二套
游标卡尺 300mm 一把
塞尺 0.01~3 二把
3.3 对材料,设备的要求:
3.3.1焊条必须符合厂家安装说明书中焊接工艺单要求。
3.3.2设备到货必须与辅机施工网络图相符或提前。
3.3.3设备安装前必须经厂家现场检验,工地检查,设备存在缺陷做好有关记录并处理合格或有厂家准许安装的签证。
3.4对上一道工序的要求
3.4.1尾部钢架(第一层)验收合格签证完毕。
3.4.2钢架柱脚二次浇注验收合格签证完毕。
3.4.3尾部设备安装过程中协商同意,符合工地整体安装计划。
3.5对安全方面的要求。
3.5.1临时平台,扶梯搭设完毕并验收合格。
3.5.2防护绳,安全网等防护设施齐备。
四、施工方案:
4.1 作业流程图(附录Ⅱ)
4.2设备开箱
4.2.1熟悉图纸,弄清图纸疑难点。
4.2.2了解设备到货情况。
4.2.3对设备在现场与监理、业主进行开箱检验并清点、编号。
4.2.4发现设备有缺陷或设备与清单不符应做好记录并与有关部门联系解决。
4.2.5 检验后的设备尽量按安装顺序放置,并根据设备技术资料要求做好防护,保养工作。
4.3 地面组合
4.3.1领取下梁(100∕00),底部轴承检修平台(163/01),底部轴承(144∕100-119),