新产品开发流程表

成都润龙电器有限公司 文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901
文件版本： 第 A 版 第0次修改
新产品开发流程表
页 码： 第 1 页 共 4 页 生效日期： 2009 年 1 月 1 日
流 程
描 述
责任人
一、项目批准
1、 在接到客户要求之后，营销部要组织成立新产品开发验证小组，
营销部长
2、 验证小组对新产品的市场前景进行评估；
3、 对客户的要求进行确定；
4、 综合本公司实际情况对这些要求进行评估；
5、 确定本公司的技术水平能达到客户要求的后，可以批准该项目，并通报副总； 验证小组 组长
6、 副总应对该项目进行全程跟踪，并随时协调
和解决生产中出现的问题，直至项目完成；
副总
二、产品和过程设计
7、 成立新产品开发小组，并确定小组组长； 8、 小组成员包括技术（通常是组长）、制造、采购、质量、营销等人员
副总
9、 小组组长对各成员的职责进行确定，并组织成员对客户要求，产品品质标准，所使用的材料、制造的过程，成本等进行评估和确定； 10、 并综合考虑受限制的条件，以及需要客户
给予哪些帮助；对产品开发的进度进行确定； 11、 对小组成员要负责的项目进行分工和要求，做到各司其职、紧张有序；
12、 小组组长应将《新产品开发进度表》提供给副总，并及时将项目的进展向副总报告； 新产品开发小组组长 13、 客户提供的财产（如图纸、电子文件、样件、零配件、服务等）由营销部长负责分配到各相应部门进行管理；
营销部长
确定客户要求 批准 项目
客户要求
评估客户要求 新产品开发验证小组
项目分工
品质确定
客户帮助
进度确定
成立新 产品开发小组 明
确职责
材料确定
限制条件
1
编制审核审批
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新产品开发流程表页码：第 2 页共 4 页
生效日期： 2009 年 1 月 1 日流程描述责任人
14、技术部同步对产品和制造过程进行设计，
并充分考虑材料、部件、零配件、工艺等与
本公司现有材料、部件、零配件、工艺等的
兼容性；并在适当时机，对产品的辅助项目
进行设计；
技术部长
15、需要配套商提供部件或辅助的（如外协件、
包装箱、标准件、表面处理等），应提供给配
套商所需信息和帮助（样件、图纸、标准等），
并要求其按本流程进行开发；
采购部长
16、借用其它产品配件的应经客户的确认；营销部长
17、产品的设计应先根据客户的要求进行初步
设计，再据此建立产品、工装夹具、模具数
字模型，并在电脑中对其进行验证，经确认
后可开始二维图绘制，
18、并同步开出《请购单》请采购部提供制作
模具和工装夹具的材料；
技术部长
19、采购部在接到《请购单》后应及时将所需
的材料准备到位；
采购部长
20、制造过程的设计应根据客户对产品的要
求，对场地，设备，生产设施，量检具，实验设备、工艺流程、作业流程、检验流程等行进行设计，并在样件制作过程中对这些设计进行验证；技术部长制造部长品保部长
数模绘制1
产品设计辅助设计
过程设计
产品图样
模
具
设
计
工
夹
设
计
检
验
设
计
制
程
设
计
工
艺
设
计
作
业
设
计
数模确认
产品图样绘制
模
具
图
样
绘
制
工
夹
图
样
绘
制
图样确认
模
具
材
料
准
备
工
夹
材
料
准
备
2
3
数模验证数模验证
21、 图样绘制完毕后，新产品开发小组组长应组织相关人员（必要时可要求客户参加）对图样进行评审，并对图样进行确认；
营销部长
编 制
审 核
审 批
新产品开发流程表
生效日期： 2009 年 1 流 程
描 述
22、 经图样确认后，可进行模具的制作，如产品不能落料成型在一幅模具中完成的，可先制作成型模，待样件经过确认并将进入小批量生产时，再制作落料模；
23、 工装夹具的制作可同步进行工艺夹具和检验夹具的制作；
24、 在适当的时候可开出《请购单》要求采购部准备样件制作所需材料，并请求生产协助；25、 在模具和工装夹具制作的过程中，应随时对图样进行验证，并及时纠正和预防不良； 26、 采购部在接到《请购单》后应及时将所需
的原材料、零配件等准备到位；
三、产品和过程的验证和确认
2
落料模具制作 样件材料准备 工艺夹具制作 检验夹具制作 模具制作 工夹制作
请
求生
产
协
助 样件制作
3
31、经客户确认送样后，按照客户规定的时间
送样，如需要由新产品开发小组的相关人员陪同客户进行样件的试安装；新产品开发小组组长
编制审核审批
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新产品开发流程表页码：第 4 页共 4 页
生效日期： 2009 年 1 月 1 日流程描述责任人
32、新产品开发小组根据客户的反馈，对产品
和过程的相关内容采取纠正和预防措施，以达到客户的要求；
33、如需要，可根据修正后的产品和过程设计
再次制作样件，送客户试装，最终达到样件的确认；新产品开发
组长
营销部长相关组员
四、产品和过程的确认
34、经客户的同意，按《产品试生产流程》进
行试生产；
35、试生产过程中，应随时对产品、制造过程、
检验措施、辅助系统（如外协件、包装箱、标准件、表面处理等）进行进一步的确认，针对不良及时采取纠正预防措施；相关部门主管
客户反馈纠正预防样件确认
4
试生产
试生产流程
过
程
确
认
产
品
确
认
检
验
确
认
辅
助
确
认。