包钢施工方案

包钢加固施工工艺

①、包钢施工工艺流程：

定位、放线→柱子表层处理→钢板下料→预装→焊接→配胶→灌胶→质量检查→养护→防锈处理

②、定位放线：

根据图纸确定粘钢加固部位进行弹线，弹线宽度要比钢板实际宽度宽20-40mm。

③、柱子表层处理：

根据已确认的包钢位置线，对柱子粘合面用磨光机进行打磨，除去2-3mm厚的面层，直至完全露出砼骨料，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝沾丙酮擦拭混凝土表面

2-3遍。包钢施工最适宜的温度15℃—35℃，湿度不大于70% ，施工环境必须无化学腐蚀，混凝土标号大于C15。

④、钢板制作

根据设计要求的规格，将钢板用等离子切割机加工至设计尺寸；并用磨光机将钢板粘贴面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直；如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。粘贴钢板的钢板厚度2—6毫米。

⑤、预装：

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在钢件及砼面处理经验收合格后进行预装，按钢板的编号将钢板通过焊接与混凝土锚紧，检查钢板的位置、接头及相关尺寸是否符合设计要求及规范要求，如预贴不合格可进行人工处理，直到合格为止。

⑥、配胶：

结构胶按比例混合、搅拌均匀，搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀即可；要求一次不可过多配置结构胶，以免结构胶在未用完之前凝固，造成浪费。

⑦、灌胶：

A、封缝施工

采用环氧树脂胶泥将钢板与墙体的缝隙封严应做到：

1）、表面平整且光滑；

2）、胶泥不能太稀，避免流到钢板下面，在灌注胶液时影响灌注质量；

3）、封堵严密，不出现漏气现象。

B、试灌施工

利用气泵从胶注入口灌气，检查粘胶嘴及封缝的质量是否符合灌注的要求。

C、灌注环氧树脂浆液

我公司根据诸多因素考虑，采用环氧树脂浆液作为灌注材料，在灌注施工中应遵循以下工艺：

1、配制浆液：配制浆液应按照产品说明书进行配制，严格

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执行说明书中的配比，一次不可配制过多胶液；

2、灌浆：

1）、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。打通管路，打开所有的灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

2）、在灌注时，必须由一边向另一边依次灌注，不得跳孔灌注。

3）、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转心阀，如此顺序进行。

4）、灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。（用丙酮清洗）

D、清理恢复

待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下拆下灌浆嘴（管），再用环氧树脂胶泥把灌缝嘴处找平封口。

化学灌浆必须遵循以下安全规定

1）、化学灌浆材料多属易燃品，应密封存储，远离火源。

2）、在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁现场进食。

3）、工作现场严禁烟火，并必须配备消防设施。

⑧、固化、养护：

结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。

⑨、检验和验收：

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拆除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。防锈处理根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。

（3）、包钢加固施工质量保证措施

①、施工时应严格按照设计要求及《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）进行施工；各工序施工时由技术员向工长进行详尽的交底。现场质检员应严格把好质量关。各道工序完工后需进行自检，然后报请监理验收。验收合格后方可进行下道工序的施工。各道工序所需资料应准备齐全，以备查验。

②、所有资料进场前必须有厂家出具的合格证及相应的材质证明。

③、各项技术性能指标应均能满足设计图纸要求。

（4）、结构胶储藏注意事项：

①、结构胶应存放在干燥、避光、远离火源处，在环境温度低于5度时，应采取及时保温措施，不能露天堆放，必须有专门库房进行存放。

②、使用时必须检查胶体情况，胶体自身温度不能低于5摄氏度，并且不能出现硬化结块现象。胶体开口后必须在4周内用完，过期作废。

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