厢式压滤机常见故障分析与解决方法
厢式压滤机故障原因及排除方法
（自动保压）厢式压滤机故障原因与排除方法
故障一、压滤机油缸压力上升不到调定范围
原因及处理方法：
1、压力表损坏：更换压力表
2、管路漏油：修理管路
3、油缸内密封圈漏油：更换油缸内密封圈。
4、电器有故障：检修溢流阀和电器。
5、油泵工作不正常，溢流阀调压针有杂物，液压油有杂物：油泵、清洗溢流阀，更换干净的液压油。
故障二、压滤机包压不好
原因： 油缸压力小
处理方法：密封圈更换，保压阀更换
故障三、压滤机滤浆泄露
原因：压紧力未达到规定要求，滤布折皱，滤板表面碰伤，滤布孔偏歪，进料压力超过1,DMpa，滤板扳有渣。
处理方法：调整压紧力至规定要求，更换滤板，滤布处理平整，压力降到1.0mpa，清洗滤布。
故障四、压滤机滤板变型
原因：使用不当造成，杂物堵塞孔道，造成滤室的压力差，顶紧力不够，温度超过100度。
处理方法：清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物调整顶压力，降低料温，滤板变形严重的更换。
故障五、压滤机塑料头尾板和机板之间漏液
原因：头尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂及，塑料法兰圈焊接有裂纹。
处理方法：重新塑料焊接。
湖南佳凯环保科技有限公司油缸自主生产，我们一批非常完善的售后服务队伍。
使用本公司生产的压滤机若出现问题，我们将第一时间响应，两小时内提出解决方案，省内24内到达现场维修，附近省
份48小时内到达现场维修。
厢式压滤机的操作流程及故障处理
厢式压滤机的操作流程及故障处理近期接到用户反馈，在使用厢式压滤机过程中，或多或少也会遇到一些故障问题，下面由金凯地压滤机生产厂家为大家讲解一下，厢式压滤机的操作流程及常见故障及解决措施。
操作流程：1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、滤板安装：将清洗干净的滤布装到滤板上，将装好滤布的滤板按次序放好在厢式压滤机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：启动厢式压滤机油泵直到压紧板框；5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：厢式压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制厢式压滤机进泥压力在0.4——0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当厢式压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待厢式压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；10、卸泥前，先穿好防护用品；11、卸泥时，开启厢式压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；12、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；13、清洗滤布：将滤布清洗干净；14、厢式压滤机过滤周期一般为：2.0——8.0h，脱水时间一般为：1.0——5.5h，卸泥时间一般为：1.0——2.5h；故障处理1、正常运转，厢式脱水机进泥口压力为零原因：污泥泵抽不上泥。
造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。
解决方法：重新加引水；调大气压。
2、污泥很难脱水，易堵塞滤布原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。
解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。
3、脱水后滤布很难脱泥原因：污泥具有粘性。
解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。
4、厢式压滤机压紧板压紧力不足原因：压紧板压力是由电接点压力表控制，压紧板压力不足通常是由电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
压滤机的常见故障产生的原因和解决方法
常见故障产生的原因和解决方法灵活或动作不准确的元件及时进行修理或更换。
(4)经常检查滤板的密封面，保持其光洁、干净，检查滤布是否折叠，保证其平整、完好。
(5)液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。
4常见故障及排除4．1滤板之间跑料滤板之间跑料主要有以下原因引起：油压不足；滤板密封面有杂物；滤布不平整，有折叠；进料泵压力流量超高；滤板变形。
解决滤板之间跑料问题，必须针对以上原因，进行逐个解决。
如滤布不平整，有折叠和滤板变形需更换相应的滤布和滤板，滤板密封面有杂物需进行清理，进料压力流量超高需进行重新调整，处理起来相对比较简单。
但是油压不足可能有多方面原因引起，分析其原因，主要由以下几个方面的原因引起：①溢流阀调整不当或损坏；②阀内漏油；③油缸密封圈磨损；④管路外泄；⑤电磁换向阀未到位；⑥柱塞泵损坏；⑦油位不够。
只要分析清了原因，故障排除起来就会容易得多，主要是重新调整，清洗或者进行更换。
4．2液压元件故障(1)噪声与振动。
噪声和振动主要有两方面原因引起，其一是机械原因引起，主要有电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声和油箱噪声；其二是流体噪声，包括液压泵的流体噪声、阀的流体噪声，管道的流体噪声，气穴引起的噪声等。
此外，噪声过高还有可能是由溢流阀阀芯在阀体内移动不灵活、阀芯阀座配合间隙大、油中杂质多、堵死阻尼孔引起。
产生机械噪声的原因主要是：液压泵与电机联轴器不同心、电机松动、轴承损坏等。
为此做好设备检查、维护和保养工作就显得格外重要，及时更换损坏的密封件，保持工作环境的清洁卫生，防止系统液压油侵入空气、水份，定期换油等可以降低噪声与振动。
(2)系统流量不足。
引起系统流量不足的原因是：油箱油面过低，液压泵故障，液压元件磨损等。
通过补油、清洗滤油器、修理或更换液压元件，一般可以解决流量不足的问题。
(3)系统无压力或压力不足。
系统压力不足会造成油缸爬行或油缸不能保压，主要是溢流阀发生故障，油路泄漏，液压泵、阀门、油缸等液压元件磨损或密封件损坏引起，解决上述故障主要是通过检查，发现故障点后进行修理或更换。
压滤机主要故障及排除方法
压滤机主要故障及排除方法压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、金属冶炼等工业领域。
然而，由于长时间使用或操作不当，压滤机也会出现一些故障。
以下是压滤机常见故障及排除方法：1.压滤机压力不稳定：-可能原因：压滤机液压系统压力不稳定、油路堵塞、压力传感器故障等。
-解决方法：检查液压系统，保证油压稳定；清理油路，确保畅通；更换压力传感器。
2.压滤机过滤速度慢：-可能原因：过滤器堵塞、滤布老化、滤料过多等。
-解决方法：清理过滤器，确保流通畅通；更换滤布；调整合理的滤料用量。
3.压滤机振动过大：-可能原因：设备不平衡、滤板不正确、滤框松动等。
-解决方法：调整设备平衡；调整滤板和滤框；检查并修复松动部件。
4.压滤机泄漏：-可能原因：密封圈老化、介质温度过高、密封面不平整等。
-解决方法：更换密封圈；降低介质温度；磨平密封面。
5.压滤机出料不干：-可能原因：滤布磨损、滤压不足、滤布张力不够等。
-解决方法：更换滤布；提高滤压；调整滤布张力。
6.压滤机电机发热：-可能原因：电机负载过大、电机绕组故障、电源电压不稳定等。
-解决方法：降低负载；检查电机绕组并修复；检查电源电压并稳定。
7.压滤机液压系统出现异响：-可能原因：液压油不纯、油泵老化、液压阀不良等。
-解决方法：更换纯净的液压油；更换油泵；检查和维修液压阀。
8.压滤机滤饼难脱落：-可能原因：滤饼含水率过高、滤布损坏、滤布张力不够等。
-解决方法：调整滤布张力；降低滤饼含水率；更换滤布。
9.压滤机滤板破裂：-可能原因：滤板质量不良、滤板安装不当等。
-解决方法：更换质量可靠的滤板；正确安装滤板。
针对这些常见故障，我们需要定期检查维护设备，避免故障的发生。
使用过程中，还应注意操作规范，避免错误操作导致损坏。
另外，压滤机设备的厂家和技术人员也应提供及时的技术支持，以确保设备的正常运行。
XMZG240-1250厢式压滤机的故障诊断及改进
XMZG120/1080－U压滤机的故障分析及改进邓华伟（攀工西分）摘要：给水车间冷轧废水站XMZG120/1080－U型压滤机是重要的环保设备，1997年安装投用，该机机械结构较复杂，压滤油路系统设计不够合理，长期处于酸、碱的恶劣工作环境下，压滤设备主体零、部件腐蚀相当严重，压滤滤饼含水量高达25％以上，滤布更换频繁，已不符合生产运行要求，无法实现自动化控制，给日常检修维护带来了许多不便，检修费用成本高。
针对这些问题，本文进行了故障分析，阐述了改进措施。
经车间多年的改进，取得了良好效果。
关键词：压滤机故障分析改进1、概况工业废水污染江河湖泊。
攀钢作为大型钢铁国有企业，生产用水大户，配套污水处理设备已逐步走向自动化、环保化。
能源动力给水车间在水资源的回收利用方面结合实际，多年来，形成了一套完整的压滤处理工艺流程，在瓦斯泥处理站、冷轧废水处理站、及高毒性铬酸等站所采用XMZG压滤机压滤的方式对浓缩后的高炉循环水、冷轧酸洗废水的处理，得到了较成功应用，在工业环保方面起到了至关重要的作用。
现讲述冷轧废水站XMZG120/1080-U型厢式压滤机的性能参数、安装工艺、机械结构、工作原理。
通过对XMZG120/1080－U压滤机的故障诊断，针对性的做出相应的改进。
攀钢冷轧废水综合处理站的压滤工艺图如图1图 12、XMZG120/1080－U型压滤机工作原理2.1、性能参数见表1表1名称单位技术参数滤室形式厢式进料方式中间进料排液方式明流滤板数量块57压紧方式液压过滤面积m2 120过滤压力Mpa 小于等于0.8油缸压力Mpa 142.2、机械结构XMZG型压滤机主要由机体部分和控制部分组成。
机体部分主要由机架、过滤机构、压紧机构、拉板传动机构以及集液盘传动机构组成。
控制部分由液压站、配电柜等组成。
2.3、工作循环原理如图2图 23、XMZG120/1080－U压滤机故障原因分析XMZG120/1080－U型压滤机在生产运行中，影响生产运行主要表现在以下几方面：滤布受损更换频繁、滤板左右偏斜及向上突起、压紧保压漏浆溢处、主油缸保压不稳、拉板换向调压不便液压站设计复杂、笨重等几方面做故障分析并针对改进。
压滤机故障及处理方法
压滤机故障及处理方法压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，在使用过程中，压滤机也会出现各种故障，影响工作效率和生产质量。
本文将介绍几种常见的压滤机故障及其处理方法。
一、压滤机无法启动1.可能原因：电源故障、电机损坏、控制面板故障等。
2.处理方法：首先检查电源是否正常，确保有足够的电压供应；然后检查电机是否损坏，如有需要更换电机；最后检查控制面板是否正常，若有故障需及时修复或更换。
二、压滤机滤布破裂1.可能原因：滤布老化、过滤压力过大、操作不当等。
2.处理方法：定期检查滤布的状况，如发现老化或破裂应及时更换；合理控制过滤压力，避免超过滤布承受范围；操作时要注意操作规程，避免过度拉拽滤布。
三、压滤机滤板漏液1.可能原因：滤板密封不严、滤布安装不正确等。
2.处理方法：检查滤板密封圈是否完好，如有问题需及时更换；检查滤布是否正确安装，避免滤布与滤板之间有缝隙。
四、压滤机排渣不畅1.可能原因：滤饼过厚、排渣口堵塞等。
2.处理方法：控制好过滤的时间和压力，避免滤饼过厚；定期清理排渣口，避免堵塞影响排渣效果。
五、压滤机滤饼质量不理想1.可能原因：过滤速度过快、过滤时间不足、过滤压力不稳定等。
2.处理方法：调整过滤速度，避免过快导致滤饼质量下降；确保足够的过滤时间，保证滤饼达到理想的干度；稳定过滤压力，避免压力波动引起滤饼质量波动。
六、压滤机压力波动1.可能原因：供液压力不稳定、滤布破损等。
2.处理方法：检查供液系统，确保供液压力稳定；定期检查滤布状况，如有破损应及时更换。
七、压滤机滤饼脱落困难1.可能原因：滤饼过干、滤布与滤板之间粘附力过大等。
2.处理方法：增加适当的滤饼湿度，使其更易脱落；检查滤布与滤板之间是否有过多的残余物，如有需要及时清理。
八、压滤机压力过高1.可能原因：压力控制系统故障、过滤介质堵塞等。
2.处理方法：检查压力控制系统，如有故障需及时修复；检查过滤介质是否堵塞，如有需要进行清理或更换。
厢式压滤机常见的故障分析与解决方法
我们在购买一台设备之后使用的过程中可能会遇到一些故障的问题，那么需要找一下售后或者维修，但是一些简单的可处理的方法大家可以参考下解决方法，按照方法处理之后仍不能解决就电话售后处理。
厢式压滤机是压滤机众多型号中的一种，那么它在使用过程中有哪些常见故障和解决方法呢？压滤机不动作或误动作。
故障原因分析与解决方法：1、电气故障发生电气故障原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路和油路不对应,压力继电器调的不合适,可调整的元件未调整,导线内部断线等。
电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系;同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。
根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。
对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。
此外,在检修安装时,要注意零件原来的位置及尺寸关系,保持原样。
电路、接线油管联系要作好标记，不要接错位置,以防止不能正常工作。
拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标记防止错位。
在操作中要保证规定的入料浓度并保持稳定,根据煤泥性能确定过滤工作压力。
拉板时间要控制合理,这样可以降低许多故障的发生。
2、滤板部件不完好：滤板部件不完好对压滤机正常运行至关重要。
滤布破损、泄漏可使滤液出黑,滤板压密不严,板面夹有煤泥杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流煤泥水,滤布底部夹残存煤泥,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。
因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷水和滤液出黑,具体要做到:（1）胶垫安放良好,四周不要脱出。
（2）滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的煤泥。
（3）定期清洗滤布,视使用情况作出规定。
（4）滤布入料口及四周煤泥应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。
压滤机主要故障及排除方法
压滤机主要故障及排除方法压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于化工、制药、食品等行业。
它的主要故障有以下几种：1.滤布破损：滤布长期使用或过度使用会导致破损，影响过滤效果。
解决方法是更换滤布，并定期检查滤布的磨损情况。
2.过滤液泄漏：压滤机在过滤过程中，由于密封不良或管路松动等原因，导致过滤液泄漏。
解决方法是检查密封圈是否完好，并紧固管路连接处。
3.过滤效果不佳：过滤效果不佳可能是由于滤料选择不当，或滤布被堵塞。
解决方法是选择合适的滤料，并及时清洗滤布以去除堵塞物。
4.过滤压力不稳定：过滤压力不稳定可能是由于供水压力不稳定或过滤仓内积压杂质。
解决方法是调整供水压力，并定期清理过滤仓。
5.过滤速度过慢：过滤速度过慢可能是由于滤料选择不当或滤布被堵塞。
解决方法是更换合适的滤料，并及时清洗滤布。
6.过滤液含固率高：过滤液含固率高可能是由于滤料选择不当或过滤时间过长。
解决方法是更换合适的滤料，并控制过滤时间。
7.液力传动故障：液力传动故障可能是由于液力传动装置损坏或液压系统故障。
解决方法是修复或更换液力传动装置，并检查液压系统是否正常。
8.操控不灵活：操控不灵活可能是由于电气系统故障或操纵装置损坏。
解决方法是修复电气系统故障，并更换操纵装置。
9.过滤机无法启动：过滤机无法启动可能是由于电源故障或开关故障。
解决方法是检查电源是否正常，并修复或更换开关。
以上是压滤机常见的主要故障及排除方法，但实际情况可能因设备型号和使用情况而有所差异。
用户在操作和维护压滤机时，应根据设备说明书以及经验技术人员的指导进行操作，以确保设备安全可靠地运行。
厢式压滤机该如何调节压力,操作注意的步骤都有哪些呢。
厢式压滤机该如何调节压力,操作注意的步骤都有哪些呢。
厢式压滤机该如何调节压力,操作注意的步骤都有哪些呢。
厢式压滤机是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业的压滤设备，有实现滤板压紧、进料、洗涤、拉板等各道工序，分离处理效果非常的好，应用范围广，厢式压滤机运行的关键就在于压力的大小，想要使压滤机实现的过滤效果，就必须对压力的大小有所关注。
将介绍厢式压滤机如何调节压力及厢式压滤机操作注意事项。
厢式压滤机如何调节压力一、使用压力调节器1、找到压力调节器，调节阀门打开。
2、通过压力表观察压力状况，逐渐调节压力调节器的旋钮，直到达到合适的压力。
如果需要降低压力，顺时针旋转；如果需要增加压力，逆时针旋转。
3、调节完成后，关闭阀门，检查所有的连接，确保无泄漏。
二、读取和调整压力表1、使用压力表检查压力水平2、根据压力表的读数，调整压力调节器的旋钮。
3、如果压力表读数不准确，需要进行调整或更换。
三、常见问题的解决方法1、如果压力过高，可能会导致滤布破裂或压力过滤机损坏。
这时应该降低压力调节器的设置。
2、如果压力过低，可能会导致滤布无法正常过滤，需要增加压力调节器的设置。
3、当压力表超出了正常范围，可能是由于压力表损坏，需要进行更换。
需要注意的是，在进行压力调整时，需要先了解压滤机的设计参数和工作环境，以确保调整的压力符合实际情况，并避免因调整不当而带来的安全隐患。
同时，应该定期检查压滤机的油压和压力表，并按照操作或维护手册中的规定进行清洁，以确保液压系统的正常运行。
厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。
(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。
(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。
(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40%一60%，进料压力一般为0.4-0.8MPa。
(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。
压滤机常见故障及排除方法大全
压滤机常见故障及排除方法大全压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。
在生产过程中，压滤机常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，了解压滤机常见故障及排除方法对于设备的正常运行非常重要。
一、压滤机无法启动。
1.检查电源是否正常，保证电源供应稳定。
2.检查压滤机的控制系统，确保电气连接无误。
3.检查压滤机的传动系统，排除传动部件故障。
二、滤布漏水。
1.检查滤布是否破损，如有破损应及时更换滤布。
2.检查滤布的安装是否牢固，调整滤布位置并重新安装。
3.检查压滤机的密封件，确保密封件完好并及时更换损坏的密封件。
三、压滤机滤饼质量差。
1.检查滤布清洁度，及时清洗滤布并保持干净。
2.检查滤饼的排放方式，调整排放方式以提高滤饼质量。
3.检查滤饼厚度，调整压滤机的压力和速度，保证滤饼厚度均匀。
四、压滤机压力不稳定。
1.检查压滤机的液压系统，确保液压系统正常运行。
2.检查压滤机的进料流量，调整进料流量以保持压力稳定。
3.检查压滤机的滤布张紧度，调整滤布张紧度以确保压力均匀。
五、压滤机滤饼脱水不彻底。
1.检查滤布的透水性能，更换透水性能较差的滤布。
2.检查压滤机的排放系统，确保排放系统通畅。
3.检查压滤机的振动情况，调整振动情况以提高脱水效果。
六、压滤机出现异常噪音。
1.检查压滤机的传动系统，润滑传动部件并调整传动系统。
2.检查压滤机的滤布张紧装置，调整滤布张紧度以减少噪音。
3.检查压滤机的支撑结构，加固支撑结构以减少振动和噪音。
以上就是压滤机常见故障及排除方法的大全，希望能对大家在使用压滤机时遇到的问题有所帮助。
在实际操作中，要根据具体情况综合分析，采取相应的排除方法，及时解决压滤机故障，确保设备的正常运行和生产效率。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是一种非常重要的过滤设备，广泛应用于环保、制药、化工等多个行业。
但由于常常需要长时间连续工作，难免会出现一些故障。
下面，我们总结了常见的21种压滤机故障及处理方法。
一、压滤机无法启动原因：1.电源故障。
2.马达故障。
3.出现了堵塞现象。
4.机器连接处出现问题，导致不能启动。
处理方法：1.检查电源并保持通电状态。
2.清理马达故障。
3.清理压滤机内部，清除堵塞物。
4.检查所有接口处是否有问题，如果有则及时修补或更换。
二、压滤机运行时出现异响原因：1.铁件敲击声。
2.机器脱落或失衡。
3.轴承损坏或磨损。
处理方法：1.紧固螺丝。
2.重新调整机器的结构，使其保持平衡。
3.更换损坏或磨损的轴承。
三、过滤效率低原因：1.滤布被堵塞。
2.压滤机内部部分损坏。
3.压滤机停留时间不足。
处理方法：1.及时更换过滤布。
2.修复或更换内部部件。
3.增加压滤机停留时间。
四、滤筒容易堵塞原因：1.物料粘度过高。
2.过滤布过滤区域过小。
处理方法：1.调整物料粘度。
2.增加布袋过滤面积。
五、压滤机运行不平稳原因：1.过滤布过滤效果不佳。
2.压力不均匀或不足。
处理方法：1.更换过滤布。
2.适时调整压力。
六、滤布容易发生接缝脱落原因：1.接缝不结实。
2.滤布与机器连接部位不紧密。
处理方法：1.重新缝制。
2.改变机器连接部位。
七、压滤机过滤压力过低原因：1.泵的质量有问题。
2.泵速度不够快。
处理方法：1.更换质量可靠的泵。
2.适当提高泵的速度。
八、过滤布出现严重磨损或撕裂原因：1.使用时间过长。
2.磨损或撕裂布面。
处理方法：1.更换新的过滤布。
2.修复压滤机内部。
九、泥饼出现断裂原因：1.泥饼的结构不够紧密。
2.处理任务超过压滤机的承受能力。
处理方法：1.增加压力。
2.在泥饼中加入一些黏性材料。
十、过滤布的清洗效果不佳原因：1.清洗不彻底。
2.不正确地处理过滤布。
处理方法：1.提高清洗质量。
2.适当调整处理方式。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是工业中用于固液分离的重要设备，它常常用于化工、制药、食品、环保等行业。
然而，压滤机在长时间运行中难免会遇到各种故障，影响设备的正常运行。
因此，了解压滤机常见的21种故障及处理方法，对于维护设备稳定运行非常重要。
1.滤布龟裂滤布龟裂是指在压滤机使用过程中，滤布出现龟裂或破损现象。
导致滤布龟裂的原因可能是因为滤布质量问题、操作不当或压滤机的部件损坏。
处理方法：首先要检查滤布的质量，确认是否符合规格要求，其次要注意操作方法是否正确，在使用过程中避免滤布过度拉伸或撕裂。
最后要定期对压滤机的各个部件进行检查，发现问题及时更换维修。
2.滤布堵塞滤布堵塞是指在压滤机使用过程中，由于固体颗粒过多或过大而导致滤布堵塞，影响设备的正常运行。
处理方法：定期清洗滤布，保持滤布表面清洁，并及时清除堵塞的固体颗粒。
同时可以考虑增加滤布的清洗频率，以减少滤布堵塞的发生。
3.压滤机泄漏压滤机泄漏通常是指在操作过程中，设备出现液体或气体泄漏的现象，这可能是由于密封件损坏或设备部件连接不严密所致。
处理方法：首先要定期检查压滤机的密封件，确保其完好无损。
其次要仔细检查设备的各个连接部位，确认连接是否牢固，发现问题及时进行维修。
4.压滤机滤料不干净在压滤机使用过程中，由于滤料不干净而导致设备无法正常工作。
处理方法：加强对滤料的预处理工作，确保滤料的洁净。
另外，可以适当增加滤料的压实度，以提高过滤效率。
5.压滤机过滤效果差压滤机在使用过程中，因为过滤效果差，无法达到预期的分离效果。
处理方法：首先要检查滤布的状态，确保其没有堵塞或磨损。
其次要检查滤饼的厚度和均匀性，确保其在整个滤板上分布均匀。
最后要检查过滤介质的性能，选择合适的过滤介质以提高过滤效果。
6.压滤机滤饼过薄压滤机在使用过程中，由于滤饼过薄而影响设备的正常运行。
处理方法：可以适当增加压滤机的压力，以提高滤料的压实度，避免滤饼过薄影响过滤效果。
厢式压滤机常见故障分析与解决方法
厢式压滤机常见故障分析与解决方法厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法FBXY型厢式板框压滤机是一种间歇性的加压过滤设备,应用于各种悬浮物料的固液两相分离。
广泛适用于化工、石油、冶金、矿山等生产过程，也适用于纺织、印染、电镀、造纸及城市生活污水、工业废水处理等行业的各种固液分离领域。
锦邦化工股份公司污水处理厂FBXY型厢式压滤机主要用于电石渣浆的固液两相分离，它能将电石渣浆分离为含水约70%滤饼及上清液,含水约70%滤饼便于销售运输，上清液经蓄水池冷却后提供给天辰公司树脂生产循环使用，提高工业水资源利用率; 同时对环境保护起着重要作用,减少了电石渣浆沉淀池,减少了工业用地占有量，因而是天辰公司树脂生产闭路循环的必要设备。
锦邦化工股份公司污水处理厂有5台FBXY型厢式压滤机,在使用中有一些常见故障影响了使用效果。
本文以FBXY型厢式压滤机为例,对厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并提出解决方法。
1 压滤机结构及工作原理1. 1 结构简述如图所示,FBXY型厢式板框压滤机由9个部件组成:压紧部分、横梁部分、活动压板部分、过滤部分、固定压板部分、液压站、拉板传动部分、机械手、张紧部分。
通过电气部分控制泵站及传动部分,使油缸压紧或松开滤板,完成滤饼的脱落及清水的回收。
如图所示：word/media/image1.wmf1. 2 工作原理FBXY型厢式压滤机采用液压压紧。
在压力油的驱动下，油缸里的活塞带动活动压板向前压紧全部滤板，当滤板压紧后，电石渣浆经固定压板进料口进入过滤机构中滤板之间密闭形成的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道，排出机外。
固体颗粒被滤布挡在滤室内,逐渐增多到形成滤饼,等压力达到0.4MPa的时候停止入料,打开高压空气向滤室吹气，从而降低滤饼的含水率，吹气压力略大于进料压力。
开动油缸,活动压板向后退出离开滤板约1000 mm停下。
这时传动部分开始工作,拉板器向前运动，行至第一块滤板时，碰上滤板手柄钩住第一块滤板向后运动，使滤饼卸下,如此往复运动，直到将滤板全部拉完，卸完之后,滤板再一次压紧,进行下一次的过滤,周而复始地进行工作。
全自动厢式板框压滤机常见机械故障诊断及处理
径 ＞ ０ ｍ， １０ ｍ 油缸 中心与板框梁架中心设计允许偏 移在 ３ ５ ｍ 如果偏移量超出范围， — 。 ｍ 说明主梁结构
变形 。
主粱 结构 变形 纠正 与定 位 的方法 ： 框架 的油 在
缸 侧 至压 板压 紧范 围 内通过 用千 斤顶 、钢 丝绳 、 顶
杆 支 撑 及拉 紧 的方 法 形 成 压 紧端 矩 形局 部 正确 框 架 。然 后 ， 在主梁及 前 油缸盖 问安装千斤 顶 ， 逐步调
电 、 压 于一 体 的污 泥脱 水 设 备 ， 液 安装 于 ２ ０ ０ ８年 ９
处理 方式 ： 先 检查 油缸 中心线 与板 框梁架 轨 首 道 中心线 是否在 设 计允 许 的范 围 内。判 断标准 ： 滤 室容积 ＞ ， ６ｍ 的压滤 机 ，其压 紧板 主油缸活 塞杆直
月。 投运 一年 多来 ， 基本 满足 了污泥脱 水要求 。 因压 榨 的滤饼 含 固率高 、 备 占地 空 间 少 、 设 可实 现 远 程 操作、 自动控 制等 ， 而广泛运 用于 工业生 产 中。
１ 前 言
马 钢 大 型 污 水 处 理 站 使 用 的 无 锡 通 用
２２ 压 紧板 压 力不足 或不能 保压 ．
主 油缸 密 封 损 坏 或 板 框 主 梁架 变 形 造成 油 缸
活塞杆密封 磨损 失效 。
Ｘ ５０ １０一 ＭＫ ６— ５０ ｕ全 自动 厢 式 板 框 压 滤 机 是 集 机 、
Ｍ ｅ ｈａ ｃ ｌｆ ｉｕｒ ｉ ｇ ｓｓａ ｒ ａ ｍ ｅ ｅｈｏ ｃ ｎｉａ ａｌ ｅ ｄ ａ ｎｏ ｉ ｎｄ ｔ ｅ ｔ ｎｔｍ ｔ ｄ ｏ ｈｅａ ｏ ａ ｉ ｙ ａ ｌｃｆ ａ ｅ ｆｌｅ ｅ ｓｂ ｘ ｆｔ ｕｔ ｍ ｔｃ ｈ ｄｒ ｕ ｉ ｒ ｍ ｔ ｒ ｐｒ ｓ ｏ ｉ
厢式压滤机滤板损坏的原因是什么
厢式压滤机是由滤板排列组成滤室的，滤板也是比较容易出现损坏的。
导致压滤机铝板损坏的主要原因：
1、压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
2、卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
3、滤板的进料孔堵塞。
厢式压滤机滤板如果损坏次数较多，应对以下因素进行分析：
1）滤板的制造质量；
2）滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
3）隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
大家可以根据以上介绍的厢式压滤机滤板损坏原因，来检查故障，如果实在解决不了的，建议找专业的人来维修。
大张过滤设备是集生产、制造、科研、销售、国际贸易为一体的综合性科技型企业。
公司十分注重创新和科技进步，专门成立有技术研发中心，掌握和拥有多项
核心关键技术和自主知识产权，不断组织技术人员针对产品不同需求研制并推广配套产品体系，并致力深挖成本，使企业保持旺盛活力。
公司研发的新型带式压榨过滤机，在城市污泥、工业废水的再处理、再利用方面取得了显著成效。
压滤机常见故障及排除方法大全
压滤机常见故障及排除方法大全压滤机作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，在使用过程中，压滤机也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，及时排除压滤机故障，对于保障生产顺利进行至关重要。
下面将介绍压滤机常见故障及排除方法，希望能够对使用压滤机的同行们有所帮助。
一、滤布堵塞。
滤布堵塞是压滤机常见故障之一。
当滤布堵塞时，压滤机的滤饼厚度会增加，造成过滤阻力增大，甚至无法正常运行。
此时，我们可以采取以下排除方法：1. 停机清理，首先，停机检查压滤机，清理堵塞的滤布，确保滤布通畅。
2. 适当增加压力，在清理滤布后，适当增加压滤机的过滤压力，以保证正常的过滤操作。
二、过滤液不清。
当压滤机过滤液出现浑浊或有色时，可能是由于以下原因引起的：1. 滤布老化，检查滤布是否老化，如有老化现象，及时更换滤布。
2. 滤布松动，检查滤布是否松动，如有松动现象，及时调整滤布。
3. 过滤介质不合适，检查过滤介质是否符合要求，如不符合要求，及时更换合适的过滤介质。
三、过滤速度慢。
过滤速度慢是压滤机常见故障之一，可能是由于以下原因引起的：1. 过滤介质粒度过细，检查过滤介质的粒度，如过细，可适当调整介质粒度。
2. 过滤压力不足，检查压滤机的过滤压力是否足够，如不足，可适当增加过滤压力。
3. 滤布堵塞，如前文所述，滤布堵塞也会导致过滤速度慢，因此需要及时清理滤布。
四、压滤机漏水。
压滤机漏水是常见故障之一，可能是由于以下原因引起的：1. 密封圈老化，检查压滤机的密封圈是否老化，如有老化现象，及时更换密封圈。
2. 过滤介质不均匀，检查过滤介质是否均匀，如不均匀，需要重新铺设过滤介质。
3. 过滤介质磨损，检查过滤介质是否磨损，如有磨损现象，需要及时更换过滤介质。
以上就是压滤机常见故障及排除方法的介绍，希望能够帮助大家更好地使用和维护压滤机设备。
在使用压滤机时，要定期检查设备运行情况，及时发现并排除故障，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
压滤机常见故障及维修解决方法
压滤机常见故障及维修解决方法故障故障可能原因相应排除方法 1、滤板损坏 A、进料孔堵塞 A、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。
B、进料压力过高B、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。
表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统C、物料浓度较高，流动性太差C、适当降低物料浓度，提高物料流动性D、进料温度过高D、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度 E、滤布破坏，出液孔堵塞 E、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。
应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。
2、滤液不清 A、滤布破损A、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。
B、滤布选择不当 B、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。
C、进料口防护不严C、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。
如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
D、滤布开孔过大D、更换滤布 E、滤布缝合处开线 E、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。
注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。
3、滤板间跑料 A、压紧力不足A、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板8~10Mpa；塑料滤板15~20 Mpa；铸铁滤板20~25 Mpa。
当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。
在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。
启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。
厢式压滤机常见故障分析与解决办法
厢式压滤机常见故障分析与解决办法作者：闫沛明来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第04期摘要：本文根据厢式压滤机的结构特点，分析了压滤机的常见故障以及出现问题的原因，并根据实际情况就如何解决压滤机故障，提升压滤机使用效率，提出了相应的办法和措施。
关键词：厢式压滤机；常见故障；解决办法；故障措施1 厢式压滤机结构及工作原理厢式压滤机主要由机架、滤板、压紧装置、滤布、液压站和电气控制系统等组成。
滤板上装有滤布，相邻的滤板之间形成过滤室。
压滤机工作时，液压缸带动压紧板沿横梁向止推板方向移动，推动滤板闭合，并提供滤板密封所需要的压力。
物料在泵的作用下，从止推板上的进料孔进入滤板之间的各个过滤室，固体颗粒被滤布截留在过滤室内形成滤饼，液体则透过滤布从出液口排出机外。
过滤过程结束后，液压缸反向移动，松开滤板进行卸料，然后重复上述过程，从而完成物料的过滤工作。
液压站为液压缸提供动力，电气控制系统则控制压滤机完成所有的动作。
2 常见故障原因分析与解决方法2.1 电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。
解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。
启动电机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。
启动电机按下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分清洗，异常更换。
高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率极低。
观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。
2.2 活动压板压紧力不足活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机作为一种常见的固液分离设备，在生产中使用广泛。
然而，由于长时间的使用和维护不当等原因，压滤机也会出现各种故障。
本文将介绍压滤机常见的21种故障及处理方法，希望能够帮助读者更好地维护和使用压滤机。
一、滤布老化滤布老化是压滤机常见的故障之一。
由于滤布长时间的使用和清洗，会导致滤布变硬、破损、开线等情况，影响压滤机的过滤效果。
处理方法：及时更换滤布，并定期对滤布进行检查和维护，保证滤布的使用寿命。
二、滤板变形滤板变形是由于过滤压力过大或使用时间过长，导致滤板变形、开裂等情况，影响压滤机的使用效果。
处理方法：及时更换滤板，并在使用过程中注意控制过滤压力，以延长滤板的使用寿命。
三、滤饼不易脱落滤饼不易脱落是由于压滤机操作不当或滤布不适合过滤物料等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤压力、过滤时间和过滤速度，以保证滤饼的脱落。
四、滤饼过厚滤饼过厚是由于过滤时间过长或滤布不适合过滤物料等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤时间和过滤速度，以保证滤饼的厚度。
五、滤饼不均匀滤饼不均匀是由于过滤物料不均匀或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：在操作时注意控制过滤物料的流量和速度，并选择适合过滤物料的滤布，以保证滤饼的均匀性。
六、滤饼粘连滤饼粘连是由于过滤物料过于黏稠或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤物料的温度和流量，以避免滤饼的粘连。
七、滤布破损滤布破损是由于过滤物料中含有硬颗粒或滤布使用不当等原因导致的故障。
处理方法：选择适合过滤物料的滤布，并在操作时注意控制过滤物料的颗粒大小和硬度，以避免滤布的破损。
八、滤布脱落滤布脱落是由于滤布安装不牢固或使用时间过长等原因导致的故障。
处理方法：及时更换滤布，并在安装时注意牢固性，以避免滤布的脱落。
九、滤饼干燥不良滤饼干燥不良是由于过滤物料含水量过高或过滤时间过短等原因导致的故障。
压滤机常见故障及排除方法大全
压滤机常见故障及排除方法大全一、压滤机无法启动。
1. 检查电源，首先检查压滤机的电源是否接通，插头是否插紧，保险丝是否烧断，电源线是否有破损等。
若电源正常，但压滤机仍无法启动，可进行下一步检查。
2. 检查控制系统，检查压滤机的控制系统是否正常，包括电气元件、控制按钮、接线端子等，确保没有松动、烧坏或断路现象。
如有发现异常，及时更换或修理。
3. 检查传动系统，检查压滤机的传动系统，包括电机、皮带、链条、齿轮等，确保传动系统正常运转。
如有异常，及时调整或更换零部件。
二、压滤机压力不稳定。
1. 检查滤布，检查压滤机的滤布是否安装正确、破损或堵塞，及时更换或清洗滤布。
2. 检查压力传感器，检查压滤机的压力传感器是否损坏或松动，确保传感器的准确性和稳定性。
3. 检查液压系统，检查压滤机的液压系统，包括油箱、油泵、油管、阀门等，确保液压系统正常运转，没有漏油和堵塞现象。
三、压滤机滤饼质量不合格。
1. 调整过滤速度，根据原料的特性和生产工艺要求，适当调整压滤机的过滤速度，确保滤饼的质量。
2. 检查滤布张紧度，检查压滤机的滤布张紧度，确保滤布张紧均匀，没有松动或皱折现象。
3. 清洁滤板和滤框，定期清洁压滤机的滤板和滤框，防止堵塞和污染，影响滤饼的质量。
四、压滤机液压系统异常。
1. 检查液压油，定期检查压滤机的液压油，确保液压油的油质和油量符合要求，及时更换或补充液压油。
2. 检查液压管路，检查压滤机的液压管路，确保管路没有漏油、松动或堵塞现象，及时修理或更换液压管路。
3. 检查液压阀门，检查压滤机的液压阀门，确保阀门的密封性和灵敏性，及时更换损坏的阀门。
以上就是压滤机常见故障及排除方法的大全，希望对您有所帮助。
在日常生产中，定期对压滤机进行检查和维护，可以有效预防和排除故障，保证生产的正常进行。
祝您的生产顺利！。
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厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法
FBXY型厢式板框压滤机是一种间歇性的加压过滤设备,应用于各种悬浮物料的固液两相分离。
广泛适用于化工、石油、冶金、矿山等生产过程，也适用于纺织、印染、电镀、造纸及城市生活污水、工业废水处理等行业的各种固液分离领域。
锦邦化工股份公司污水处理厂FBXY型厢式压滤机主要用于电石渣浆的固液两相分离，它能将电石渣浆分离为含水约70%滤饼及上清液, 含水约70%滤饼便于销售运输，上清液经蓄水池冷却后提供给天辰公司树脂生产循环使用，提高工业水资源利用率; 同时对环境保护起着重要作用,减少了电石渣浆沉淀池,减少了工业用地占有量，因而是天辰公司树脂生产闭路循环的必要设备。
锦邦化工股份公司污水处理厂有5台FBXY 型厢式压滤机,在使用中有一些常见故障影响了使用效果。
本文以FBXY型厢式压滤机为例,对厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并提出解决方法。
1 压滤机结构及工作原理
1. 1 结构简述如图所示, FBXY型厢式板框压滤机由9 个部件组成:压紧部分、横梁部分、活动压板部分、过滤部分、固定压板部分、液压站、拉板传动部分、机械手、张紧部分。
通过电气部分控制泵站及传动部分,使油缸压紧或松开滤板,完成滤饼的脱落及清水的回收。
如图所示：
1. 2 工作原理 FBXY 型厢式压滤机采用液压压紧。
在压力油的驱动下，油缸里的活塞带动活动压板向前压紧全部滤板，当滤板压紧后，电石渣浆经固定压板进料口进入过滤机构中滤板之间密闭形成的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道，排出机外。
固体颗粒被滤布挡在滤室内,逐渐增多到形成滤饼, 等压力达到0.4MPa 的时候停止入料,打开高压空气向滤室吹气，从而降低滤饼的含水率，吹气压力略大于进料压力。
开动油缸,活动压板向后退出离开滤板约1000 mm 停下。
这时传动部分开始工作,拉板器向前运动，行至第一块滤板时，碰上滤板手柄钩住第一块滤板向后运动，使滤饼卸下,如此往复运动，直到将滤板全部拉完，卸完之后,滤板再一次压紧,进行下一次的过滤,周而复始地进行工作。
2 压滤机技术参数
总过滤面积/ m2 300 滤板尺寸/ mm 1360*1360*65
、压紧部分4、过滤部分
7、拉板传动部分、横梁部分5、固定压板部分8、机械手、活动压板部分6、液压站9、张紧机构
滤室总容积/ m3 5.7 过滤工作压力/MPa 0.4-0.6
液压压紧工作压力/MPa 8-18（以不喷料为准）油泵工作压力/MPa 30
活动压板最大行程/ mm 1000 滤饼厚度/mm 35-38
油泵电机功率/ kW 5. 5
3、常见故障原因分析与解决方法
3.1电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作。
活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。
解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。
启动电机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。
启动电机按下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分清洗，异常更换。
高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率极低。
观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。
3.2活动压板压紧力不足
活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。
油液太脏或使用时间超过一年，更换。
3.2保压失灵
保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。
在工作过程（进料压滤）中，压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效，压紧油压下降进料压滤漏料。
解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。
3.3滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高
滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。
滤布破损、泄漏可使滤液浑浊,滤板压密不严,板面夹有电石渣或杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流电石渣浆,滤布底部夹残存电石渣,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。
因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到:
(1)选择适用于电石渣过滤材质的滤布，滤布需保证一定的断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。
(2) 滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的电石渣。
(3) 定期清洗滤布,视使用情况作出规定。
(4) 滤布入料口及四周电石渣应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。
（5）保证吹气压力和时间。
3.4拉板装置动作失灵
拉板装置动作失灵主要有拉板器运行只能向前，但不能向后、拉板器频繁冲击滤板手把不返回。
解决的方法是检查传动系统是否被卡，调整、加油。
电磁换向阀线圈失灵，指示灯不指示，电磁换向阀阀体清洗。
中间继电器失灵、有一只常开触点不通电或电接点压力表下限点接触不良，测量更换。
拉板器DRVP10S1-10调速阀调节不当、阀芯脱落，重新调节和更换。
低压溢流阀扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧。
感应开关失灵，或与检测轮的间隙过大，更换感应开关或调节适宜间隙。
3.5 液压系统、液压元件故障
3.5.1 噪声与振动
液压系统的噪声有机械噪声和流体噪声两种。
机械噪声有:电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声、油箱噪声。
流体噪声有: ①液压
泵是主要噪声源,其噪声约占整个系统噪声的75 %。
②阀的流体噪声。
③管道的流体噪声。
④气穴引其的噪声。
其中液压泵噪声产生的原因主要有:液压泵吸油密封不严,空气进入；油液粘度大,流动阻力增加；油太脏,滤油器堵塞；油温太低；油封密封不严,从泵轴油封处进入空气。
噪声过高的原因还有:溢流阀阀芯在阀体内移动不灵活；阀芯阀座配合间隙大；油中杂质多,堵死过滤器等。
产生机械噪声的原因主要是:液压泵与电机联轴器不同心或松动；电机连接松动；轴承损坏等。
为此,在设备运转中应经常对设备进行观察和检查,选择合适的液压油,及时更换损坏的油封和其它密封件,提高油液质量,保持工作环境清洁,防止系统液压油侵入空气、水分,定期换油,认真维护油箱盖、管路、滤油器、溢流阀等。
检修电机与液压泵时,要保持电机与泵联轴器同轴度不大于0. 1 mm。
3.5.2系统流量不足
造成系统流量不足的原因是:油箱油面过低柱塞泵吸入不良；油液粘度太大或太小；泵磨损严重,性能下降；油缸、液压阀件密封元件损坏、内泄太大等。
通过补油、清洗滤油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件,可以解决流量不足问题。
3.5.3 系统无压力或压力不足
系统压力不足造成油缸爬行、油缸不能保压,主要是溢流阀发生故障,压力油路外喷泄大,液压泵、阀、油缸等元件磨损严重、密封元件损坏等,解决的方法是:清洗、修理或更换溢流阀,检查各密封处, 及时修理或更换。
3.6 电气故障
发生电气故障原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路和油路不对应,压力继电器调的不合适,可调整的元件未调整,导线内部断线等。
电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系；同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。
根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。
对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。
此外,在检修安装时,要注意零件原来的位置及尺寸关系,保持原样。
电路、接线油管联系要作好标记,不要接错位置,以防止不能正常工作。
拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标记防止错位。
在进料操作中要保证规定的入料浓度并保持稳定,根据电石渣性能确定过滤工作压力。
拉板时间要控制合理,这样可以降低许多故障的发生，保证安全生产。
通过分析压滤机的一些常见故障并采取相应的解决方法将大大提高压滤机的使用效果,从而维持正常生产,提高经济效益。