抽油机工作原理
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曲柄通过连杆经横梁拉着游梁后臂(或前臂)摆动(或者是 连杆直接拉着游梁后臂)，游粱的前端装有驴头，活塞以上 液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上．
驴头随同游梁一起 上下摆动，游梁驴头便 带动活塞作上下的、垂 直的往复运动，就将油 抽出井筒．
抽油机主要部件的作用
（1）驴头 它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的弧 线是以支架轴承为圆心，游粱前臂长为半径画弧而得到的．
续升高，当泵筒内压力超过油管内 液柱压力时，游动阀被顶开，液体 从泵筒内经过空心活塞上行进入油 管．
抽油泵的工作原理
• 在一个冲程中，深井 泵应完成一次进油和一 次排油．活塞不断运动， 游动阀与固定阀不断交 替关闭和顶开，井内液 体不断进入工作筒，从 而上行进入油管，最后 达到地面。
井口装置
抽油
抽油机主要部件的作用
(5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油 机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下 冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量，在平衡块的作用 下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。
(6) 悬绳器 是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。
(2)游梁 游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端 连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力．
(3)曲柄连杆机构 曲柄连杆机构的作用是将电动 机的旋转运动变成驴头的往复 运动．在曲柄上有4-8个孔， 是调节冲程时用的。 (4)减速箱 将电动机的高速转动，通过三轴 二级减速变成曲柄轴（输出轴） 的低速转动，同时支撑平衡块。
抽油井工作原理及示功图
机械采油，分有杆泵采油和无 杆泵采油。
有杆泵采油是通过地面动力设 备带动抽油机，并借助抽油杆 带动深井泵采油的一种方法。
三抽设备：抽油机 泵 杆
抽油泵 抽 油 杆
抽油机
抽油机是抽 油井地面机械传动 装置，它和抽油杆、 抽油泵配合使用， 能将井下原油抽到 地面。
抽油机主要是由四大部分组成的：
(10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮 带，再由皮带传给皮带轮， 由皮带轮带动输入轴，它是 减速器做功的桥梁。
抽油机主要部件的作用
(11)支架 支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的 可靠支柱。
(12)工作梯及护圈 工作梯是安装游梁、处理 驴头偏斜、给中轴加注黄 油、平时的检查以及上下 游梁等方便工作的扶梯。 护圈叫安全圈，在我们高 空作业时起到安全保护作 用。
(7) 底座 是担负起抽油机全部重量的惟 一基础。下部与水泥混凝土的 基础由螺栓连接成一体。上部 与支架、减速器由螺栓连接成 一体。由型钢焊接而成，是抽 油机机身的基础.
抽油机主要部件的作用
(8)电机 动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机,由皮带传送动力 至减速器大皮带轮。
(9)刹车装置 刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。 刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制 动器。
(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合 平衡抽油机)
(2)支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
(3)减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分：电机座、电机、配电箱等。
抽油机工作原理
电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经中 间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动．
S—光杆冲程 ， m S活—活塞冲程， m P—光杆负荷， KN P’杆—抽油杆在液体中质量， KN P’液—柱塞以上液柱质量， KN P静—光杆承受最大静负荷， KN λ—冲程损失，m λ= λ1+ λ2 λ1—抽油杆伸缩长度，m λ2—油管伸缩长度，m
典型示功图分析
典型示功图：某一因素的影响十分明显，其形状代表了该因素 影响下的基本特征的示功图。 1.泵工作正常时的实测示功图
抽油泵的工作原理
抽油泵的工作原理
• 当活塞上行时 游动阀受油管内活塞以上液柱
的压力作用而关闭，并排出活塞冲 程一段液体
固定阀由于泵筒内压力下降， 被油套环形空间液柱压力顶开，井 内液体进入泵筒内，充满活塞上行 所让出的空间。
当活塞下行时 由于泵筒内液柱受压，压力增高，
而使固定阀关闭。 在活塞继续下行中，泵内压力继
组成：
三通
1）套管头
2）油管头
3）抽油三通
4）光杆密封器(盘根盒)
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
套管头:连接套管和各
抽油
种井口装置的一种部件. 三通
作用:用以支持技术套 管和油层套管的重量, 密封各层套管间的环形 空间,为安装防喷器,油 管头和采油树等上部井 口装置提供过渡连接, 并通过套管头本体上的 两个侧口可以进行补挤 水泥,监控井液和平衡 液等作业.
抽油泵工作正常，同时受其它因素影响较小时所测的示功图， 这类功图的共同特点是理论示功图差异不大，均为一近似的平 行四边形。
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
油管头:安装于采油树 抽油
和套管头之间。
三通
作用:悬挂井内油管柱, 密封油管和油层套管 间的环形空间,通过油 管头四通上的两个侧 口完成注平衡液及洗 井等作业.
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
抽油
光杆密封器：主要由上部的 三通 密封盒和下部的胶皮闸门组 成.
正常抽油时,起密封井口和 防喷的作用;更换密封垫圈 时,起临时密封井口的作用.
的静载荷，不考虑惯性力。④不考虑砂、蜡、稠油的影响。⑤不考虑油井连喷带
抽。⑥认为进入泵内的流体是不可压缩的，凡尔是瞬时开闭的。在这种条件下绘
制出的示功图是一个平行四边形。
A—驴头下死点位置 B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程 C—驴头上死点，活塞运行到最高点 D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程
光杆密 封器
油管头
套管头
地面示功图
示功图概念 表达载荷随位移变化的关系曲线； 表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图
或光杆示功图。 在实际工作中是以实测地面示功图作为分析深井泵
工作状况的主要依据。
理论示功图及其分析
理想条件下绘制出来的：假定①油管无漏失、泵工作正常。②油层供液
能力充足，泵能够完全充满。 ③光杆只承受抽油杆柱与活塞Байду номын сангаас上液柱重量
驴头随同游梁一起 上下摆动，游梁驴头便 带动活塞作上下的、垂 直的往复运动，就将油 抽出井筒．
抽油机主要部件的作用
（1）驴头 它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的弧 线是以支架轴承为圆心，游粱前臂长为半径画弧而得到的．
续升高，当泵筒内压力超过油管内 液柱压力时，游动阀被顶开，液体 从泵筒内经过空心活塞上行进入油 管．
抽油泵的工作原理
• 在一个冲程中，深井 泵应完成一次进油和一 次排油．活塞不断运动， 游动阀与固定阀不断交 替关闭和顶开，井内液 体不断进入工作筒，从 而上行进入油管，最后 达到地面。
井口装置
抽油
抽油机主要部件的作用
(5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油 机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下 冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量，在平衡块的作用 下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。
(6) 悬绳器 是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。
(2)游梁 游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端 连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力．
(3)曲柄连杆机构 曲柄连杆机构的作用是将电动 机的旋转运动变成驴头的往复 运动．在曲柄上有4-8个孔， 是调节冲程时用的。 (4)减速箱 将电动机的高速转动，通过三轴 二级减速变成曲柄轴（输出轴） 的低速转动，同时支撑平衡块。
抽油井工作原理及示功图
机械采油，分有杆泵采油和无 杆泵采油。
有杆泵采油是通过地面动力设 备带动抽油机，并借助抽油杆 带动深井泵采油的一种方法。
三抽设备：抽油机 泵 杆
抽油泵 抽 油 杆
抽油机
抽油机是抽 油井地面机械传动 装置，它和抽油杆、 抽油泵配合使用， 能将井下原油抽到 地面。
抽油机主要是由四大部分组成的：
(10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮 带，再由皮带传给皮带轮， 由皮带轮带动输入轴，它是 减速器做功的桥梁。
抽油机主要部件的作用
(11)支架 支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的 可靠支柱。
(12)工作梯及护圈 工作梯是安装游梁、处理 驴头偏斜、给中轴加注黄 油、平时的检查以及上下 游梁等方便工作的扶梯。 护圈叫安全圈，在我们高 空作业时起到安全保护作 用。
(7) 底座 是担负起抽油机全部重量的惟 一基础。下部与水泥混凝土的 基础由螺栓连接成一体。上部 与支架、减速器由螺栓连接成 一体。由型钢焊接而成，是抽 油机机身的基础.
抽油机主要部件的作用
(8)电机 动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机,由皮带传送动力 至减速器大皮带轮。
(9)刹车装置 刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。 刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制 动器。
(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合 平衡抽油机)
(2)支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
(3)减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分：电机座、电机、配电箱等。
抽油机工作原理
电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经中 间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动．
S—光杆冲程 ， m S活—活塞冲程， m P—光杆负荷， KN P’杆—抽油杆在液体中质量， KN P’液—柱塞以上液柱质量， KN P静—光杆承受最大静负荷， KN λ—冲程损失，m λ= λ1+ λ2 λ1—抽油杆伸缩长度，m λ2—油管伸缩长度，m
典型示功图分析
典型示功图：某一因素的影响十分明显，其形状代表了该因素 影响下的基本特征的示功图。 1.泵工作正常时的实测示功图
抽油泵的工作原理
抽油泵的工作原理
• 当活塞上行时 游动阀受油管内活塞以上液柱
的压力作用而关闭，并排出活塞冲 程一段液体
固定阀由于泵筒内压力下降， 被油套环形空间液柱压力顶开，井 内液体进入泵筒内，充满活塞上行 所让出的空间。
当活塞下行时 由于泵筒内液柱受压，压力增高，
而使固定阀关闭。 在活塞继续下行中，泵内压力继
组成：
三通
1）套管头
2）油管头
3）抽油三通
4）光杆密封器(盘根盒)
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
套管头:连接套管和各
抽油
种井口装置的一种部件. 三通
作用:用以支持技术套 管和油层套管的重量, 密封各层套管间的环形 空间,为安装防喷器,油 管头和采油树等上部井 口装置提供过渡连接, 并通过套管头本体上的 两个侧口可以进行补挤 水泥,监控井液和平衡 液等作业.
抽油泵工作正常，同时受其它因素影响较小时所测的示功图， 这类功图的共同特点是理论示功图差异不大，均为一近似的平 行四边形。
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
油管头:安装于采油树 抽油
和套管头之间。
三通
作用:悬挂井内油管柱, 密封油管和油层套管 间的环形空间,通过油 管头四通上的两个侧 口完成注平衡液及洗 井等作业.
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
抽油
光杆密封器：主要由上部的 三通 密封盒和下部的胶皮闸门组 成.
正常抽油时,起密封井口和 防喷的作用;更换密封垫圈 时,起临时密封井口的作用.
的静载荷，不考虑惯性力。④不考虑砂、蜡、稠油的影响。⑤不考虑油井连喷带
抽。⑥认为进入泵内的流体是不可压缩的，凡尔是瞬时开闭的。在这种条件下绘
制出的示功图是一个平行四边形。
A—驴头下死点位置 B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程 C—驴头上死点，活塞运行到最高点 D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程
光杆密 封器
油管头
套管头
地面示功图
示功图概念 表达载荷随位移变化的关系曲线； 表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图
或光杆示功图。 在实际工作中是以实测地面示功图作为分析深井泵
工作状况的主要依据。
理论示功图及其分析
理想条件下绘制出来的：假定①油管无漏失、泵工作正常。②油层供液
能力充足，泵能够完全充满。 ③光杆只承受抽油杆柱与活塞Байду номын сангаас上液柱重量