主变排油注氮培训PPT课件
变压器的排油和注油方法
变压器的排油和注油方法?1、排油和注油的基本要求。
变压器排油和注油时应注意如下要求：?1)彻底检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，不得有任何疏忽，并应保持清洁和干燥，一定要做到无灰尘、杂质。
?2)排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥的空气装置（例如带有吸附剂的呼吸器），以防潮气侵入。
?3)若根据检修需要，储油柜内的油不需要排出，则可将储油柜下面的阀门关闭，只将油箱内的变压器油全部排出。
?4)有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应单独排出，切不可与变压器油箱的油混合。
?5)对于强油水冷却的变压器，在注油之前应将水冷却器上的压差继电器和净油器管路上的塞子关闭。
?6)可以利用变压器油箱本体箱盖上的阀门或者气体继电器联管处的阀门安装抽真空管，有载分接开关油室与本体油箱应安装连接管，其目的是使开关油室与本体油箱等压，以便同时抽真空注油，注油后拆除该连管恢复正常。
?7)对变压器油箱内注油时，应在入口前经压力式滤油机过滤注油。
对于220kV及以上的变压器则应该采用真空滤油机注油。
?2、真空注油和热油循环。
艾特贸易网在前面的文章中已就变压器安装时进行真空注油和热油循环的基本要求予以阐述，这些要求对变压器检修时的真空注油和热油循环都是适用的。
?真空注油是变压器安装的关键工艺环节。
在《国家电网公司十八项电网反事故措施》中也强调“新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准和厂家规定真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度均应达到要求。
对有载开关的油箱应按照相同要求抽真空”，同时也要求“装有密封胶囊或隔膜的大容量变压器，必须严格按照制造厂说明规定的工艺要求进行真空注油，防止空气进入，并结合大修或停电对胶囊和隔膜的完好性进行检查”。
这说明注油工艺的质量与变压器的事故存在着直接关系，其原因很简单：受潮后的变压器油会将水分传递给固体绝缘，使绕组的绝缘水平急剧下降。
在高真空状态下，真空注油将使液态水在常温下汽化，汽化水随着抽真空逸出油箱外部，这就是该工序的关键所在。
排油注氮说明书
技术文件排油注氮智能防护系统使用说明书（适用范围：油浸式变压器）磐龙安全系统设备有限公司PAVLN INC.始于1977 , 30年来，我们始终致力于防灾安全技术，从未改变!PAVLN排油注氮智能防护系统已通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的型式检验。
已通过国家电网公司自动化设备电磁兼容实验室的检测检验。
PAVLN排油注氮智能防护系统皿自主安全保护技术采用全球最先进的Self-Safe12项专利专有技术19项电磁兼容测试16项电气继电器性能测试46项电工电子产品可靠性测试我们承诺：是全球最安全可靠的排油注氮系统，值得您的信赖！PAVLN.申明在这份简短的手册中，所包含的信息主要是对产品及使用的描述，而不是法律意义上必须保证的特性。
我们虽尽力确保本手册信息准确' 可靠，但不能涵盖所有的具体应用或预期的所有要求。
由于产品及技术的进步，产品技术指标和规格的变化恕不另行通知。
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安全保护系统能否长期稳定地运行，取决于产品可靠的质虽:' 规范的安装、全面的调试、定期的测试以及适时的维护，缺一不可。
美国Security Industry Association （安全工业协会）的告示摘录安全报警系统是高度可靠的，但并不能在任何条件下都能工作。
没有提供生命和财产的完整保护的安全系统。
安装报警系统并不是替代保险，所有用户应有适当级别的生命财产保险，具有报警系统可以得到较低的保险费率。
安全报警系统不工作的通常原因是：没有定期对系统进行测试；没有合格的专业人员对系统进行服务和维修。
安全与环保电源不符合要求、接地不可靠，可能会造成设备损坏、人员伤害！不规范的施工' 布线可能会造成系统工作不正常、人员受伤害！建筑物不按有关要求进行防雷、避雷保护，可能会因雷击造成设备损坏或人员伤害！未在本公司技术人员指导下拆卸部件、更改接线，可能会造成设备损坏或人员伤害！提示:本产品已获多项专利，仿冒必究!版本：月5年 200&1引言 .................2认证及标准 ...........3系统组件 .............断流阀 ...............消防柜 ...............智能复合火灾探测器控制柜 .................................................................. 4系统安装 ................................................................ 基础准备 ................................................................ 消防柜的安装 ............................................................ 断流阀的安装 ............................................................ 管路安装 ................................................................ 火灾探测器的安装 ........................................................ 线缆的安装 .............................................................. 控制柜的安装 ............................................................ 5调试及验收 .............................................................. 调试 .................................................................... 验收 .................................................................... 投运 .................................................................... 6维护和保养 .............................................................. 系统日常维护 ............................................................ 系统故障及排除方法 ...................................................... 灭火后的恢复 ............................................................1引言油浸式变压器排油注氮防爆防火灭火装置的安装、调试、使用和维修方本文件规定了 PAVLN 油浸式变压器排油注氮防爆防火灭火装養本身及其在消防系统中法。
变压器排油充氮标准
以下提供变压器的充氮排油标准：
变压器充氮压力选择在0.1MPa到0.15MPa之间比较适宜。
注氮孔应均匀对称布置在变压器两侧距变压器油箱底部100mm 处，并应配备DN25的焊接注氮管。
注氮孔的数量应根据油浸变压器的储油量确定，并宜符合表3.2.3的规定。
变压器运输时考虑到运输重量和公路的承受能力，一般情况下都是在出厂时候充入99.99%高纯氮气或者干燥空气进入运输，考虑到运输路程时间、环境温度导致的热涨冷缩和本体自身能承受压力值等综合因数，运输时充进本体的气体压力一般加到约0.025Mpa左右，然后静止一段时间观察是否存在渗漏，在运输过程或者排气注油前，如发现压力在0位时，须立刻充入合格气体保存（最低要求：本体内部保持“正压”运输和排气注油前）。
以上信息仅供参考，具体标准可能因设备型号、使用环境等因素而有所不同。
在实际操作中，应遵循相关行业标准和规范，确保变压器的安全运行。
油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书共20页
油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书工程项目：广西电网公司年月目录1总则2使用环境条件3技术要求4试验5技术服务6质量保证和售后服务7包装、标志、运输和保管8供货范围1 总则1.1本设备技术规范书适用于油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置（以下简称“装置”），它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的装置完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。
本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。
不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。
1.4本装置技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB 1094.1～5 电力变压器GB 4208 外壳防护等级﹙IP代码﹚﹙IEC 529：1989﹚GB 50116 火灾自动报警系统设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB/T 2900.1 电工术语基本术语﹙IEC 60050﹚GB/T 7251.1～5 低压成套开关设备和控制设备GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 eqv IEC 60947-1:2019GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器IEC 62041 电力变压器、电源装置、电抗器和类似产品电磁兼容性要求CECS 187：2019 油浸变压器排油注氮装置技术规程GB 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 12944-2019色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护GB/T17626.1 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论GB/T17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验GB/T17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导抗扰度GB/T17626.7 电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则GB/T17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.9 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T17626.10 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.12 电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
主变灭火充氮装置基础知识讲解
1.系统介绍 油浸式电力变压器由于铁芯
的持续高温或者短路，过电压的 内部电弧产生的高能放电引起的 突发性短暂高温，分解出的各种 可燃气体会使内部压力增大。喷 出后会产生火焰甚至爆炸，造成 重大事故。
排油注氮装置是专门用于油 浸式变压器防护和灭火的一种新 装置投入灭火或防爆后，其中的部分零件将 损环，必须进行更换后，才能继续使用，一般需要做 如下工作：
1、更换部分探测器的感温元件，严重的需更换探测 器，易熔件130±7℃熔断； 2、更换变压器上烧坏的控制导线； 3、对断流阀进行检查，如有烧坏的密封垫等应更换 4、氮气瓶再充氮； 5、对灭火装置进行一次全面检查，并按第5条进行调 试；
6.启动前的准备
1.所有管道螺栓已紧固，垫圈密封良好； 2.打开下部排油孔，检查排油阀的密封性； 3.所有电缆引线正确，接线及段子均坚固，接触良好； 4.探头引线处。开关及接线盒盖密封完好； 5.投退开关选择退出位置，自动、手动开关选择手动位 置； 6.控制柜使用电压：DC220V 7.灭火柜使用电压：AC220V
值时，断流阀关闭。作用是在排油阀打开后，阻断储 油柜和变压器油箱，否则达不到排油降压的作用；防 止储油柜中的油浇到燃烧的火上，加剧火势。
控制面板
5.技术数据 温度控制器动作温度： 130±7℃ 压力控制器动作压力：0.06-0.16MP（可调） 断流阀最小关闭流速：300-360L/min 氧气瓶体积 ：2×40L 排油管路直径 ：Φ100mm 注氮管路直径 ：Φ25mm 灭火柜重量 ：230-240kg 灭火柜控制电路电压：DC220±5%V 灭火时间： 小于 1min 注氮时间： 大于30min
在灭火装置投入工作期间应注意观察信号灯指 示，一旦发现不正常信号，应立即查看变压器，才 去相应措施解决。
排油注氮系统的运行维护.pptx
任务一 变压器的运行维护 子任务4 排油注氮系统的运行维护
（1）排油注氮系统的运行方式 装置控制面板“投入/退出锁控开关”置于“投入运行”，“自动/手动锁控开关”
置于“手动启动”，短流阀手柄置于开启位置，排油安装阀和注氮安装阀均处于打 开位置，排油检修阀处于投入开启运行位置，排油阀及其快速操作机构分别处于 关闭和储能位置。
电气设备运行与维护
任务一 变压）排油注氮装置控制柜控制面板的信号灯及峰鸣器试验的步骤（每月一次） ①将钥匙切换开关打在“退出运行”位置表明装置退出运行，退出灯亮，消
除控制屏上的退出运行灯（绿灯）确已亮起； ②按下试灯按钮，查所有的灯亮起，峰鸣器响起，蜂鸣器停响；
电气设备运行与维护
任务一 变压器的运行维护 子任务4 排油注氮系统的运行维护
④排油管路充油排气，慢慢旋开排气旋塞，则有气体排出，并夹带少量 的变压器油，当排气，旋塞仅冒充油且无气泡，旋紧旋塞，检查排油阀检查 孔内上方快速排油阀，确认无诊漏后（如有渗漏，适当调节快速排油阀）， 装好检查孔盲板；
⑤注氮管路充油排气，缓慢打开注氮阀啊，慢慢旋开注氮排气旋塞，当 排气旋塞仅冒油且没有气泡时，选紧旋塞;
⑥检查断流阀应始终处在开启位置，若闭锁，控制面板的信号灯，峰鸣 器响，到变压器上逆时针波动断流阀上的手柄，使之复位处于“开通”位置；
电气设备运行与维护
任务一 变压器的运行维护 子任务4 排油注氮系统的运行维护
⑦将氮气阀电动器引线保险扣H3打开，将红线引线H11、绿线H22分两组短接成H12（红 绿）、H21(绿红）短接，再确认消防柜内1号端子排上所接端子无电压后，分别接至端子上； ⑧打开消防柜内的2个氮气瓶阀； ⑨合上装置消防柜内除湿加热器电源空气开关（电源来自主变端子箱中）； ⑩合上排油注氮装置控制柜控制面板后的装置电源空气开关将锁控开关1XK锁控在“投入运 行”位置，锁控开关2XK锁控在“自动启动”或“手动启动”位置。
BPZM-BDM-II变压器排油注氮灭火装置(2011版)
B P Z M-B D M-I I变压器排油注氮灭火装置说明书河北博为电气有限公司目录一概述 (2)二装置工作原理 (3)三装置功能及特点 (8)四选型及订货须知 (9)五装置技术指标 (10)六装置面板布置及说明 (10)七装置外形尺寸及安装尺寸 (14)八后板端子图及说明 (16)九操作及调试说明 (21)十维护注意事项 (23)十一通讯规约 (25)一概述油浸电力变压器总是存在着发生火灾的危险。
无论是电力变压器铁芯产生的持续高温，还是由于短路、过电压等的内部电弧产生的高能放电引起的突发性短暂高温，只要能使变压器油的温度大于400℃，就会分解出各种可燃气体，致使变压器内部压力增大。
变压器内部超压造成其自身薄弱部位(如变压器瓷套管、器身焊缝、防爆口等处)破成裂口，使变压器油及产生的可燃气体一起从裂口中喷出，喷出的变压器油及可燃气体的混合物在与空气接触摩擦后，就产生火焰起火甚至爆炸，造成重大损失。
国家有关标准规定指出大型变压器必须配置灭火装置。
数量众多的油浸变压器应用在工业、民用建筑群中。
虽许多容量较小，却处于经济发展的中心位置和政治、军事、交通有关的地域，应配置灭火装置加以重点保护。
在无人值守的变电站，对消防系统的要求也越来越高。
针对变压器故障的特点我公司研制了BPZM-BDM-II变压器排油注氮灭火装置。
本装置是在BPZM-BDM-I排油注氮灭火装置的基础上，将其控制器部分改进为OMRON的PLC控制，外围配以大功率继电器电路和中文汉显文本显示器制成的。
控制器通过软件编程和外围继电器电路的防误动结构设计，与原来的继电器控制相比，其防误动作能力增加，基本杜绝误动作。
另外控制器提供了良好的人机对话，通过中文汉显文本显示器可以对控制器进行参数设计、系统故障查询、系统故障在线检测等功能。
如果需要，控制器可加装通讯规约为modbus485的通讯接口。
此系列灭火装置不适用于变压器油箱外部和分接开关箱内部火源的灭火。
500KV变压器排油工艺标准培训课件
形，表面是否清洁，发现表面脏污应用无 面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲
绒毛的白布擦拭干净，绝缘筒如有严重剥 变形
裂变形时应更换；操作杆拆下后，应放入
油中或用塑料布包上
检修的分接开关，拆前做好明显标记
拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及
传动机构不得互换
检查绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好，如 使其保持良好接触
线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附
录B的规定
(2)对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，
一般应大于，以防漏磁发热，铜(铝)排表面
应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地
主要工序及标准
部位 调压开关检查
检修工艺 检查开关各部件是否齐全完整
质量标准 完整无缺损
松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄， 检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活 应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际 分接是否与上部指示位置一致，否则应进 行调整 检查动静触头间接触是否良好，触头表面 是否清洁，有无氧化变色、镀层脱落及碰 伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜用碳 化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除；触 柱如有严重烧损时应更换 检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧 紧、锁住
主要工序及标准
3.5 变压器内检结束后，带出所有工器具及材料，并与带入时登记物 品进行核对，防止遗留变压器内部； 3.6 将打开的所有人孔门进行封闭；
主要工序及标准
★注意事项★ :
1.应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超 过如下规定：空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴 露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过 上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。 2.器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压 器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。 3. 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套， 寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压行灯。 4. 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱 内或器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。
大型变压器充氮真空注油工艺
大型变压器充氮真空注油工艺重庆红岩电力设备研究所颜道容1 充氮工艺规程220KV及以上大型变压器油箱内的油量可达几十吨，将油放出后，可大大降低运输重量。
为使器身保持运输期间不受潮，采取充氮气措施，实践证明，在干燥的氮气中储存器身可保持其绝缘性能不变。
充氮工艺见图12 充氮工艺流程采用高纯净的高压瓶装氮气，通过减压阀及干燥装置接入油洗器与主变油箱顶部，利用换置原理，充氮前油箱中应注满油，然后至油箱顶部通入氮气，同时打开节油箱闸阀排油到储油罐内。
在排油时，应注意监视压力表，保持正压力，用氮气置换出变压器油至油箱内保留一浅层变压器油即可关闭闸阀，完成充氮气，油箱内氮气压力保持在0.2—0.25Mpa之间。
在运输途中，若气温高于充氮气气温，则应适当降低氮夺力，反之应当提高正压力差。
3 排氮气全真空注油工艺规程排氮气全真空注油工艺是大型主变在主体安装前极为重中的一道工艺，主变在起吊落位前关闭主变油箱顶部进气阀和高压氮闭瓶总阀，主变落位后，按图2联接好所有设备管道。
排氮气注油选用SQZL-200型三级脱气、双级真空滤油机组，该设备没有独立高真空机组，由前级泵和罗茨泵组成，并配有测油箱内残压值，低真空计、真空滤油机是普通滤油机脱气脱水的3-5倍，是替代进口理想设备，这是一套多功能高性能的真空滤油机组，可满足220KV及以上主变油净化，又能在安装现场实现高真空注油，其主要参数为真空机组获得-10Pa低真空，同时也能过滤主变油，该机净化后的油微水≤5ppm、耐压≥65KV、过滤精度≤3μm、含气量≤0.15%（体积比）、介损tg90℃≤0.3%。
现以1台12MW/220主变现场排氮气注油为例。
将设备测残压探头安装在油箱顶部，零相套管升高座处，抽真空接口在油柜处与主机增压泵专用接头号可靠联接好，在未油油箱，用SQZL-200型滤油机将所有油再净化2—3次，使油温在50℃为宜，油中主要指标达到要求后，才能注入主变内。
排油充氮装置
排油充氮装置3.排油充氮装臵技术参数3.1 设备连接变压器参数：180000KVA/220KV, 1台，由 ABB 生产。
3.2电源3.2.1控制柜：220V.DC3.2.2消防柜：220V.AC（加热器500W）3.3安装位臵⑴消防柜：变压器附近，一般位于变压器油池外；⑵控制柜：控制室内；⑶控流阀：变压器油枕与气体继电器之间的管道上；⑷探测器：变压器顶部易着火区域。
3.4设备组成每套充氮灭火装臵主要由下述部件构成：⑴消防柜（排油及充氮重锤机构,氮气瓶、氮气减压阀、单向节流阀，加热器等）⑵控制柜(一只嵌入式控制箱组屏)⑶控流阀⑷火灾探测器⑸安装附件(包括消防柜至主变压器之间的接口部分)3.5一般结构要求：3.5.1 所有金属材料应经处理，以避免由于大气条件影响而造成生锈、腐蚀和损伤。
铁件应经防腐处理。
3.5.2 排油及充氮管道均采用无缝钢管，表面除锈后内外壁酸洗磷化并浸绝缘清漆。
3.5.3 管道安装后，排油及充氮管道保证无渗漏。
3.5.4 氮气压力应保证一年内不用充气。
3.5.5 加热器应保证装臵在冬季低温下正常工作。
4、设备技术要求4.1灭火装臵应具有下述功能：防爆：当装臵同时接收到启动条件的两组信号（感温探测器+重瓦斯），排油阀立即打开，将变压器本体油箱油面降低至顶盖下方25cm 左右，减轻了油箱内压力，防止变压器爆炸。
排油阀打开时控流阀应自动关闭。
灭火：排油阀打开约10秒后，氮气从变压器底部充入本体油箱，使变压器油上下搅拌并稀释表面氧气，迫使顶面油温降至燃点以下迅速灭火。
4.2 供方提供的灭火装臵在本身故障情况下应发出装臵异常报警信号，在变压器火灾事故情况下应发出事故报警信号，其信号送至主控制室监控系统。
在控制箱盘面上应设有动作声音报警装臵，【重瓦斯动作】、【探测器动作】【排油阀开】、【充氮阀开】、【控流阀关闭】、【氮气压力低】等均可发出声音报警信号，可由运行人员确认。
4.3 着火信号发出至氮气开始搅动时间：10～15秒；（1～60秒可调）4.4 灭火时间：≤2分钟4.5 持续充氮时间：≥10分钟4.6 氮气系统4.6.1贮存容器：高压钢瓶4.6.2钢瓶公称压力：15Mpa（充气压力＞13MPa）4.6.3钢瓶试验压力：22.5Mpa4.6.4钢瓶公称容积：2x45L4.6.5灭火介质：氮气4.6.6氮气工作压力10Mpa～15Mpa（20℃）4.6.7氮气释放压力（可调）0.8Mpa～1.0Mpa4.6.8氮气纯度 99.99%4.7 控制箱：采用嵌入式控制箱，一只控制箱嵌入一面控制柜安装在主控室内。
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快速排油阀
• 快速排油阀由排油蝶阀和重锤机构组成，与排油管法兰相连，出厂时 已安装调整好。排油蝶阀可选DN100（或DN150）对夹式蝶阀，耐油 密封压力应大于1MPa。重锤机构自动控制启动，电源为直流220V， 5A。有两对信号节点显示阀门状态，动作时间小于0.2s，达到快速排 油泄压要求，快速排油阀使用操作时，应注意：
• (3) 最后打开观察窗检查阀板是否到位。
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变压器定检中的需要注意事项
• 在主变检修时排油注氮装置应将锁控开关置于“退出 运行”位置；
• 当主变检修装置需检修时，将检修阀关至关闭检修状 态
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谢 谢！
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11
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排油注氮I类动作条件
1.压力过高动作 2.重瓦斯动作 3.断路器跳闸 三个条件同时满足的时候启动排油阀，3秒后氮气阀开启， 连续注氮30分钟。
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排油注氮IIห้องสมุดไป่ตู้动作条件
1.火焰探测动作 2.重瓦斯动作 3.断路器跳闸 三个条件同时满足的时候启动排油阀，20秒后氮气阀开 启，连续注氮30分钟。
• (1) 在装置投运前，应将插销柄插入销柄孔内，防止误操作使装置误 动，需要投运时再将插销拔出；
• (2) 开阀以后需要重新关阀，此时应有2人协同操作，一人持摆臂逆时 针方向转至电磁铁伸出杆，并将此杆向盒内推压，另一人应配合举起 重锤，使摆臂转至伸出杆上方后，释放伸出杆，使摆臂压于伸出杆上 ，此时摆臂已带动阀柄将排油阀关闭。
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检修阀
• 检修阀为DN100蝶阀，已安装在消防柜内,法兰连接，并带有两对行 程开关信号接点,当装置需检修时，将检修阀关至关闭检修状态，信号 传至主控室控制柜，“维修锁定”指示灯亮，装置处于维修锁定状态， 并与变压器隔开。装置正常运行时，检修阀为开启运行状态，“维修 锁定”指示灯灭。
压力控制器
• 压力控制器用螺钉固定在消防柜安装板支架上，并用金属 管连通排油管，检测压力数值，传送信号至控制柜。压力 控制器压力整定值根据变压器压力释放阀压力整定值调节 ，可监测箱体内部压力，采集故障信号，保证装置正常启 动。
变压器排油注氮培训
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排油注氮概述
油浸电力变压器着火一般是由变压器内部绝缘被破坏而 引起。其原因：过负荷、过电压、接地、短路、绝缘逐渐老 化、变压器油受潮或油酸解绝缘水平下降，一旦绝缘击穿， 引起弧光放电，变压器油迅速分解汽化，产生多种高温可燃 气体，压力骤增，一旦超过变压器安全压力，可迫使变压器 箱体、高压套管或有载调压器破裂爆炸，高温变压器油和可 燃气体遇氧立即燃烧，引发熊熊烈火，再加上变压器储油柜 “火上浇油”一发不可收拾。
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1、消防柜 2、排油安装阀 3、波纹管 4、排油管路 5、断流阀 6、温感火灾探测器 7、排气旋塞 8、检 修阀 9、重锤机构 10、压力表 11、压力控制器 12、排油阀13、氮气瓶 14、氮气阀组件 15、油气隔离 组件 16、节流阀 17、减压器 18、注氮安装阀 19、导油管 20、注氮管路 20、控制柜（位于主控室）
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断流阀
• 依靠流量突然变大时自动关闭切断油流的阀门。它能在变 压器发生事故，箱体破裂，大量变压器油溢出，或FMD保 护启动，进行事故快速排油时，自动切断储油柜与箱体间 的油流，防止“火上浇油”
温感火灾探测器
• 温感火灾探测器装有高强度易熔合金探头，130℃±10℃ 动作。6-8个温感火灾探测器安装在变压器顶部易着火部 位及高压套管、有载调压器旁，着火时，探测器发出信号。
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排油注氮的基本原理
当变压器内部发生故障，油箱内部产生大量可燃气体，引 起气体继电器动作闭合触点，使断路器跳闸，此时若变压器 油箱压力继续增大，超过压力释放阀和压力控制器设定值则 启动防爆防火程序，打开排油阀，排油泄压，防止变压器爆 炸起火。
同时，变压器储油柜下的断流阀动作，自动切断储油柜 到变压器箱体的补油油路，杜绝高位储油柜的“火上浇油”。 排油3或20秒钟后，氮气从变压器箱体底部注氮口注入，搅 拌变压器油，强制冷却故障点及油温，并形成氮气保护层隔 绝氧气的进入。当油温降到燃点（165℃—190℃）和闪点 （135℃—150℃）以下时，便达到防火灭火的目的。随后可 连续注氮30分钟。大量的氮气充分冷却变压器油和故障点温 度，彻底灭火，防止复燃。