主变排油注氮培训PPT课件

.
7
检修阀
• 检修阀为DN100蝶阀，已安装在消防柜内,法兰连接，并带有两对行 程开关信号接点,当装置需检修时，将检修阀关至关闭检修状态，信号 传至主控室控制柜，“维修锁定”指示灯亮，装置处于维修锁定状态， 并与变压器隔开。装置正常运行时，检修阀为开启运行状态，“维修 锁定”指示灯灭。
压力控制器
• 压力控制器用螺钉固定在消防柜安装板支架上，并用金属 管连通排油管，检测压力数值，传送信号至控制柜。压力 控制器压力整定值根据变压器压力释放阀压力整定值调节 ，可监测箱体内部压力，采集故障信号，保证装置正常启 动。
• (3) 最后打开观察窗检查阀板是否到位。
.
9
变压器定检中的需要注意事项
• 在主变检修时排油注氮装置应将锁控开关置于“退出 运行”位置；
• 当主变检修装置需检修时，将检修阀关至关闭检修状 态
.
10
谢 谢！
.
11
.
5
6
5 升高2%
23
4
升高2%
15 16
17 14
13 20
18
7
8 11 10 9 12
1
19
1、消防柜 2、排油安装阀 3、波纹管 4、排油管路 5、断流阀 6、温感火灾探测器 7、排气旋塞 8、检 修阀 9、重锤机构 10、压力表 11、压力控制器 12、排油阀13、氮气瓶 14、氮气阀组件 15、油气隔离 组件 16、节流阀 17、减压器 18、注氮安装阀 19、导油管 20、注氮管路 20、控制柜（位于主控室）
.
3
Hale Waihona Puke Baidu
排油注氮I类动作条件
1.压力过高动作 2.重瓦斯动作 3.断路器跳闸 三个条件同时满足的时候启动排油阀，3秒后氮气阀开启， 连续注氮30分钟。
.
4
排油注氮II类动作条件
1.火焰探测动作 2.重瓦斯动作 3.断路器跳闸 三个条件同时满足的时候启动排油阀，20秒后氮气阀开 启，连续注氮30分钟。
.
8
快速排油阀
• 快速排油阀由排油蝶阀和重锤机构组成，与排油管法兰相连，出厂时 已安装调整好。排油蝶阀可选DN100（或DN150）对夹式蝶阀，耐油 密封压力应大于1MPa。重锤机构自动控制启动，电源为直流220V， 5A。有两对信号节点显示阀门状态，动作时间小于0.2s，达到快速排 油泄压要求，快速排油阀使用操作时，应注意：
.
2
排油注氮的基本原理
当变压器内部发生故障，油箱内部产生大量可燃气体，引 起气体继电器动作闭合触点，使断路器跳闸，此时若变压器 油箱压力继续增大，超过压力释放阀和压力控制器设定值则 启动防爆防火程序，打开排油阀，排油泄压，防止变压器爆 炸起火。
同时，变压器储油柜下的断流阀动作，自动切断储油柜 到变压器箱体的补油油路，杜绝高位储油柜的“火上浇油”。 排油3或20秒钟后，氮气从变压器箱体底部注氮口注入，搅 拌变压器油，强制冷却故障点及油温，并形成氮气保护层隔 绝氧气的进入。当油温降到燃点（165℃—190℃）和闪点 （135℃—150℃）以下时，便达到防火灭火的目的。随后可 连续注氮30分钟。大量的氮气充分冷却变压器油和故障点温 度，彻底灭火，防止复燃。
• (1) 在装置投运前，应将插销柄插入销柄孔内，防止误操作使装置误 动，需要投运时再将插销拔出；
• (2) 开阀以后需要重新关阀，此时应有2人协同操作，一人持摆臂逆时 针方向转至电磁铁伸出杆，并将此杆向盒内推压，另一人应配合举起 重锤，使摆臂转至伸出杆上方后，释放伸出杆，使摆臂压于伸出杆上 ，此时摆臂已带动阀柄将排油阀关闭。
变压器排油注氮培训
.
1
排油注氮概述
油浸电力变压器着火一般是由变压器内部绝缘被破坏而 引起。其原因：过负荷、过电压、接地、短路、绝缘逐渐老 化、变压器油受潮或油酸解绝缘水平下降，一旦绝缘击穿， 引起弧光放电，变压器油迅速分解汽化，产生多种高温可燃 气体，压力骤增，一旦超过变压器安全压力，可迫使变压器 箱体、高压套管或有载调压器破裂爆炸，高温变压器油和可 燃气体遇氧立即燃烧，引发熊熊烈火，再加上变压器储油柜 “火上浇油”一发不可收拾。
.
6
断流阀
• 依靠流量突然变大时自动关闭切断油流的阀门。它能在变 压器发生事故，箱体破裂，大量变压器油溢出，或FMD保 护启动，进行事故快速排油时，自动切断储油柜与箱体间 的油流，防止“火上浇油”
温感火灾探测器
• 温感火灾探测器装有高强度易熔合金探头，130℃±10℃ 动作。6-8个温感火灾探测器安装在变压器顶部易着火部 位及高压套管、有载调压器旁，着火时，探测器发出信号。