机械液压传动系统泄露分析及有效控制
液压传动的泄漏防治分析
主要原 因有 ： 高压引起间隙咬伤 ； 混人空气产生 绝热压缩造成烧损 ；介质与密封材料不相容造成膨 胀劣化 ； 高温引起材料劣化 ； 低温引起材料硬化收缩
造成泄漏 ； 高频运动引起发热造成润滑油膜破坏 ； 低
从对钢铁工业的调查统计 中得知 ， 产生泄漏 的
收稿 日期 ：０ ６ １－ ６ ２０ － ０ １ 作者简介 ： 营文（９ ８ ）女 ， １６ 一 ， 山东高 密人 ， 士， 硕 潍坊 学院机 电学院副 教授。
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２０ 年第 ３ ０７ 期 （ 总第 １８ ） ８期
农业装备与车辆工程
Ａ Ｒ Ｃ Ｌ Ｕ ＡＬＥ Ｕ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｖ Ｈ Ｃ ＥＥ Ｇ Ｎ Ｅ Ｉ Ｇ Ｇ ＩＵ Ｔ Ｒ Ｑ ＩＭ Ｎ Ｅ ＩＬ Ｎ Ｉ Ｅ ＲＮ
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液压传动的泄漏 防治分析
管文
（ 潍坊学院 ，山东 潍坊 ２ １４ ） ６ ０ １
摘要 ： 绍了液压传动的泄漏现状和密封件的作用 ； 介 分析泄 漏原 因， 到解决措施 。 找 关键词 ： 漏；密封 圈 泄
中圈分类号 ： Ｈ ３． Ｔ １７ ９
１ 泄漏现状
液压泄漏不仅造成油液资源的浪费 ， 还造成停 机损失 、 环境污染 、 系统效率降低 、 火灾隐患 。据国 外数据介绍 ， 开展防漏治漏以前 ， 国每年液压系统 英
２ 泄漏原 因及解决措施
泄漏损失高达 １ 亿美元 ；美国工业部的液压系统 ． ８ ． 泄漏 为 ３００万升／ ８０ 年以上 ， 直接损失达 ６ ０ ００万美 ２１泄 漏原 因 密封泄露的原因是多方面的，可以总结为以下 元／ ； 本液压油年泄漏损失近 ９０ 万美元 ； 年 日 ００ 我国
机械设计基础液压传动系统的设计与分析
机械设计基础液压传动系统的设计与分析机械设计基础：液压传动系统的设计与分析1. 概述液压传动系统是一种广泛应用于工程机械、船舶、航空航天等领域的动力传输系统。
本文将重点探讨液压传动系统的设计原理与分析方法，旨在帮助读者更好地理解和应用液压传动技术。
2. 原理介绍液压传动系统基于流体力学原理，通过液体的传输和控制，实现动力传递和执行机构的运动控制。
系统主要由液压泵、液压缸、流体传输管路、阀门等组成。
液压泵将机械能转化为液压能，将液体推送到液压缸中，从而驱动执行机构完成工作。
3. 设计步骤液压传动系统的设计需要经过以下几个步骤：3.1 确定工作需求：根据具体的工作要求，确定所需的压力、流量以及工作环境等参数。
3.2 选择液压元件：根据工作需求和系统特点，选择合适的液压泵、液压缸、阀门等元件，并进行相应的功率计算。
3.3 确定系统布局：根据机械结构和空间限制，确定液压元件的布局方式，包括泵和液压缸的位置、管路的走向等。
3.4 绘制管路图：根据系统布局，绘制液压传动系统的管路图，包括液压泵到液压缸的流动路径、阀门和管路的连接方式等。
3.5 系统分析与优化：使用流体力学分析软件对液压传动系统进行性能分析和优化调整，确保系统在工作过程中的稳定性和效率。
4. 主要设计考虑因素在液压传动系统的设计过程中，需要考虑以下几个主要因素：4.1 动力需求：根据工作负载和工作环境确定系统的功率需求，合理选择液压元件以满足工作要求。
4.2 安全性：确保系统在设计工作压力范围内工作，并设置适当的过载保护装置。
4.3 效率优化：通过合理选择液压元件、减小管路阻力以及优化控制策略等手段，提高系统的工作效率。
4.4 可靠性：选择质量可靠、维护方便的液压元件，预防故障发生，并进行适当的维护保养。
5. 系统性能分析液压传动系统的性能主要包括静态性能和动态性能两个方面。
5.1 静态性能：包括系统的压力损失、泄漏以及稳态工作点的稳定性等。
机械液压系统内泄漏机理分析对策
机械液压系统内泄漏机理分析及对策探讨摘要：机械的液压系统出现内泄漏，无法正常作业，直接影响到项目的工期及质量。
而造成工程机械液压系统的内泄漏的因素有很多，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。
本文对建筑机械液压系统的内泄漏的影响因素进行分析，并提出预防措施，减少液压系统泄漏。
关键词：液压系统;内泄漏;因素;对策一、液压系统出现内泄漏的机理分析液压系统内各零件之间有相对运动，为了减少零件的磨损，两运动零件表面之间必须具有间隙，间隙过小，会使零件卡死，间隙过大，会造成泄漏。
如图1所示，泄漏是由压差和间隙造成的。
分为内泄漏和外泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压的压力差以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧经缝隙流向低压侧，本文主要讨论内泄漏问题。
在液压传动中，常见的缝隙有两种形式：一种是由两个平面形成的平面缝隙，如柱塞泵的缸体与配流盘；另一种是由内外圆柱表面形成的环状缝隙，如柱塞泵的柱塞和柱塞孔。
液体在缝隙中的流动一般为层流，一种是压差造成的流动称压差流动，另一种是相对运动造成的流动称剪切流动，还有一种是在压差与剪切同时作用下的流动。
那么油液流经缝隙时的泄漏量究竟有多大呢?一般来讲，液压系统中主要的缝隙及泄漏量是：图1 内泄漏与外泄漏1楔形缝隙。
这主要是因为两配合平面之间平行度低，磨损不均或装配不当而形成的。
由该缝隙引起的泄漏量为：q1=式中：q1——泄漏量△p——缝隙两端压力差b——与油液流速垂直方向缝隙宽度尺寸hl、h2——人口和出口缝隙高度，且h1<h2——液压油动力粘度l——缝隙长度2平行平面缝隙。
如齿轮泵齿端与泵体之间的缝隙，齿轮端面与端盖间的缝隙等。
其泄漏量为：q2=3环形缝隙。
它主要产生于柱塞和柱塞孔之间，换向阀的阀芯与阀体之间，以及液压缸活塞与缸体之间等配合处。
其泄漏量为：q3=式中：d——缝隙内圆柱面直径8——相对偏心量(8=e／h，e为偏心距)其它参数含义同式(1)。
液压系统泄漏的原因及控制途径
泄漏问题之所 以比较普遍和严重， 中一个重 其 要因素就是液压系统 可能发生泄漏的部位很多， 几 乎包括系统的各个环节 ， 液压系统 的外泄漏主要发 生在液压系统元件及安装面 、 管接头 、 软管和硬管、
元件接 口和零件之间的结合处等。
分析表明， 产生泄漏的主要原因有 ： ① 两个零件 的结合面之间有间隙， 间隙较大或 密封不好则产生泄漏 ； ② 几乎所有 的液压 系统都是在使用一段时间 后， 由于冲击和振动造成安装螺丝 、 管接头等松动 ，
２ 泄漏及 其危害
一
般 而言 ， 压 系统 的泄 露 是指 液 压 油 从 压 力 液
电炉厂 曾因连铸 液压 系统泄漏导致火灾损失近 ７ Ｏ
～
８ 万元 。当然泄露的直接后果是浪费大量能源 ， Ｏ
易松动； 液压冲击 、 振动等原因而引起接头松等。
增加了成本 ， 电炉厂在投产之初就是 液压介质的消
收 稿 日期 ：０ ５０ －６ ２０ －８３
作者简介 ： 王润泽 （９ Ｏ ）男 ， １ ７一 ， 工程师 。电话 ：０ ５ ５ ０ ５ ４ （ ２ ） ７７ ４ ０
家生产 ； 其次， 安装过程中弯 曲度不能过大 ， 环境温
密封沟槽尺寸不对 ， 密封机构尺寸要求不严格；
结合面光洁度不够 ； 表面加工粗糙 ； 安装时螺杆紧固 力不均匀或使用一段时间后 因振动螺杆松动 ； 密封 面碰伤划伤等。
３ ４ 管 线漏油 ．
度确实很高时应考虑改用硬管或选用高压金属波纹 管 。南钢电炉厂 出钢 口及连铸拉矫机处采用 了耐高
压系统本体内部从高压部分流向低压部分的泄漏 ；
外泄漏是指油液漏到系统外面的大气 中去 ， 本文中
液压传动系统的动力特性分析与控制
液压传动系统的动力特性分析与控制液压传动系统是一种广泛应用于机械工程领域的动力传输系统。
它通过液压驱动液体来实现力的传递和机械元件的运动。
液压传动系统具有许多优点，如高效率、灵活可调、重量轻等，但同时也存在一些问题，如动力特性不稳定、响应速度慢等。
因此，动力特性的分析与控制是液压传动系统设计与应用中的重要问题。
液压传动系统的动力特性主要包括响应速度、转矩以及系统的稳定性等。
首先，响应速度是指液压传动系统中机械元件的运动速度响应比。
一般来说，液压传动系统的响应速度较慢，主要受到液体在管道中的流动阻力和流体的压缩性的影响。
为了提高响应速度，可以采取一些措施，如优化管路设计、合理选择液体的黏度以及使用高速响应的阀门等。
其次，转矩是指液压传动系统中所传递的力矩大小。
液压传动系统的转矩主要受到液压缸的工作压力、活塞面积以及阀门的通径等因素的影响。
在设计液压传动系统时，需要根据所需的转矩大小来选择适当的液压缸和阀门等部件，以实现所需的工作效果。
此外，系统的稳定性是液压传动系统动力特性的重要指标之一。
稳定性指的是液压传动系统在工作过程中的振荡情况。
一般来说，液压传动系统往往存在一定的振荡现象，这主要是由于液压传动系统中液压缸、油泵等元件的非线性特性以及液体的压缩性等因素的影响。
为了提高液压传动系统的稳定性，可以采取一些措施，如合理设计系统的参数、减小液压缸和阀门的摩擦阻力等。
为了确保液压传动系统的动力特性满足设计需求，可以采用一些控制策略来对系统进行控制。
常见的液压控制策略包括比例控制、积分控制以及PID控制等。
其中，比例控制是根据输入与输出信号之间的比例关系来控制系统的工作状态，积分控制是根据输入与输出信号之间的积分关系来控制系统的工作状态，PID控制则是综合利用比例、积分和微分控制来控制系统的工作状态。
在液压传动系统的动力特性分析和控制过程中，还需要考虑一些外部因素的影响。
例如，系统的负载变化、环境温度变化以及液体的粘度变化等都会对液压传动系统的动力特性产生影响。
液压传动系统故障分析解决对策
液压传动系统的故障分析及解决对策摘要本文主要从分析液压传动系统出现的故障入手,提出了进一步解决故障的措施,从而更好的促进工业生产的进一步发展。
关键词液压传动能量故障分析一前言液压传动和其他传动不同,它是一种以液体为介质来实现能量传递或者是进行控制的传动形式。
根据能量传递形式的特点,液压传动可以分为两个重要的类型:液力传动和容积式液压传动(或称静液传动)。
一般来说,液压系统的工作是稳定可靠的,但是在具体使用的过程中以及新的液压设备试制的过程中,由于维护不好,液压元件损坏或者设计不够合理等原因也会是出现一些系统故障。
二液压传动系统的故障分析液压系统压力不足或者完全没有压力。
液压系统压力不足是液压系统运行过程中面临的主要问题。
一般系统的管路在设计的时候预留了许多压力测点,适用压力表测出压力读数,与正常比值进行比较分析即可确定引起压力异常的液压系统元件。
产生这种故障的主要原因就是系统的压力油路和溢流回路(回油路)短接,或者是有较为严重的泄露,还有种可能就是油箱中的油根本就没有进入到液压系统或者电动机的功率不足。
液压系统工作机构的运动速度不够快或者完全不动。
速度异常是液压传动系统经常出现的故障之一。
我们可以逐一调节节流阀、调速阀和变量泵等变量设备,对应测试执行元件的速度范围取值,进而与设计值相比价分析即可确定出引起速度异常的液压系统元件。
产生这种故障的原因主要有以下几个方面:首先,油泵转向不对或者是油泵吸油量不够。
吸油管阻力过大,油箱中的油量过低,吸油管漏气,油箱通大气的孔堵塞(油箱不透气)使油面受到的压力低于正常压力,油液粘度太大或油温太低,电动机转速过低,辅助泵供油量不够。
其次,油泵里面泄露严重。
油泵零件磨损、密封间隙变大,使得压油腔和吸油腔连通起来,这样就造成了液压设备的运动速度减慢。
再次:处于压力油路的管路接头和各种阀的泄露,特别是液懂机内的密封装置损坏,内部泄露严重。
液压系统运行的动作异常,运动不均匀。
浅析船舶机械液压系统漏油原因及解决措施
—166—故障维修在当前船舶工业以及航运业的发展非常快，液压技术在其中的应用也变得越来越广大，尤其是远洋船舶中，都会比较多的采用液压传动这种技术，还有液压控制技术用的也是比较多的。
在这一项技术不断发展的背景下，液压系统所面临的工作压力也越来越大，传动速度也要不断提高，但是在实际运行的过程中就会造成一定的污染，当前我们面临能源短缺以及海洋环境污染的重要问题，这是非常大的一个挑战，因此要让这一系统的路由问题被有效解决是非常关键的，这也是让液压技术能够被推广使用需要攻克的一个重大技术问题。
1 漏油危害当液压系统出现漏油的问题时，就会造成非常严重的能源浪费，情况，与此同时也会出现该系统运行效率低的问题，从而出现经济损失。
而且出现漏油情况之后，会让液压由局部的温度变得更高，因此其氧化变质的速度会加快，而且在陆游之后会让机械设备的稳定性被严重影响，变得不再可靠，此外在漏油之后会对船舶所载的货物有一定的污染，还会污染海洋环境。
严重时还会对工作人员的身体健康造成影响［1］。
2 原因及解决措施传播液压系统在出现漏油的情况时，一般在管路接头以及元件接合面这些地方出现的是比较多的，其路由可以分为外漏以及内漏，这两种类型内容主要指的是系统内部所出现的泄露，主要是由于内部高压腔到低压腔这一方面出现泄露问题，这样一来就会非常影响整体系统的运行效率，让其中容积效率和精度都会降低。
而对于外漏这种问题来说，会非常影响系统的效率，还会浪费一定的工作油液，让整体环境受到污染，导致系统流量不足，从而影响其正常的工作。
所以在实际工作中外漏这种问题是一定要完全避免的。
2.1管接头、油塞漏油在实际工作中，若管接头连接处的施工不精密，出现了加工精度不足或者连接不够坚固，这样的问题就会导致出现漏油问题，除了这一点，管接头和油塞这些部分采用的是椎管螺纹连接，但是在连接的过程中不可能完全吻合，因此也会非常容易出现漏油问题。
这两个部位在漏油的事故中，出现的比例是比较高的。
液压传动系统泄漏原因分析及其控制措施探讨
何彦 军 （ 神华宁 夏煤业集团枣泉煤矿办 公室）
摘 要 ： 压 传 动 系统 中 ， 压 油 的泄 露 不 容 忽 视 。 液 压 传 动 系 统 的 泄 露 液 液 若 液 压 传 动 系 统 中 的 密 封 件 对 系统 的 泄 露 将 造 成 直 接 的影 响 ， 系 现 象得不到有效的控制将对 系统工作 性能和液压系统 元件的使用造 成一定 统 密封 件 和 零 部 件 的 磨 损 将 影 响液 压 传 动 系统 的 有 效 运行 。 液 压 传 程度 的损坏。 泄露也将 造成资源的浪费， 过对液压传动 系统泄露类型、 通 泄露 动 系统 中 的液 压 缸 及 阀体 阀杆 相 互 磨损 。液 压 缸 是液 压传 动 系统 的 原 因 的 分析 制定 具 体 的液 压 传 动 系统 泄 露 的控 制 措 施 ， 而 促 进 液 压 技 术 在 从 实 际运 行 中作 用 的 发挥 。
关键 元 件 ， 由于 液 压 传 动 系 统 工作 过 程 中活 塞 杆 裸 露 在 外 与 外部 环 境直接接触 ， 虽在 导 向 套 上 有 防 尘 杆 ， 着 机 械 运 作 时 间 的 延 长 ， 随 也 关 键 词 ： 压 传 动 系统 泄露 原 因 控 制 措 施 液 难 以 阻 止灰 尘 和 污 染 物 进 入 液 压 缸 ，增 加 了 密封 件 和 相 应 零部 件 的 机械 的液 压 传 动 系统 中 ，液 压 油 的 泄 漏 是普 遍 存 在 但 不 容 忽 视 磨 损 ， 备 的 磨 损 直接 导致 了系 统 的泄 露 。 粒 的污 染 是 液压 元 件磨 设 颗 的 现 象 ， 一般 机械 液 压 传 动 系统 在 使 用 了 一定 的 时 间后 都 将 出现 液 损 的 重 要 因 素。液
工程机械液压系统泄漏及控制
１ 泄 漏 形 式
工 程 机械 液 压系 统泄 漏 主要 有两 种形 式 ，一 是 固
密封 件 的损 坏或 密封 作 用 的降低 造成 液 压油 液 泄 漏， 主要 原 因 ： 封 件 的材料 或结 构类 型 与使 用条 件 不 密
０ 引 言
工程 机 械在 我 军应 急保 障 的任 务 中起着 非 常重 要 的作 用 。由于经 常工 作在湿 热 、 尘埃 、 泥水 飞溅 、 温或 低 高温 和 强光 辐射 等 十分 恶 劣 的环境 中 ，加 上 主要 工作 装 置 采用 的是液 压 传动 ，因此 液压 系统 的可靠 性成 为 制约 工 程机 械完 成 战 时应 急保 障任 务 的关 键 。一 旦液 压 系统 产生 泄漏 ， 应及 时准 确 找 出原 因 ， 取有 效 措施 采 减少 内泄 漏 ， 消除外 泄漏 。
密 封 件及 配 合 件 相互 磨 损 （ 压 缸 尤甚 ） 间 隙增 大 、 液 使 油 温过 高 、 密封 圈装 配不 良 、 胶密 封 与液压 油 不相 容 橡 而 变质 。 １ 管接头 ） 管 接头 的泄漏 主要 与 连接处 的加工 精度 、紧 固强
度 及 毛刺是否 清除 干净 等因素 有关 。主要原 因 ： 管接头 的类 型与使 用 条件 不符 ， 管接 头设 计结 构不 合 理 ， 接头
符、 密封 件失 效 、 封件 压缩 量不 够 、 封件 老化 损 伤 、 密 密
定部 位 （ 即静 接合 面 如油缸 缸 盖 与缸 筒 的接合 处 ） 封 密 的泄漏 ： 二是 滑动 部 位 （ 即动 接合 面 如油 缸 活塞 与缸 筒 内壁 、 塞杆 与缸 盖 导 向套 之 间 ） 封 的泄漏 。具体 表 活 密
轧钢液压设备泄漏的分析和治理
③ 在具有快 泄功 能的阀后 回油管上增设蓄能器吸收冲击 ； ④布置足够
的管夹 ，提高系统抗振能力 ；⑤合理使用 避振喉 、减振器 、胶管 等来 隔振 ，防止振动传递引起共振 。 （ ２ 征 确选用密封机构 ， 并选购优质密封件。主要考 虑： ①密封件 工作时必须有一定 的过盈量和 自动补偿 ；②密封件材料应具有耐磨 、 耐高温和低温 、 抗腐蚀 、 抗老化等 良 好 性能 ； ③密封机构应便于安装 ， 安装密封件是应 防止划伤 、挤伤 、扭曲。 （ ３ ） 控制好系统的工作油温 。以矿物油为介质 的液压系统 ， 其工作 油温在 ３ ５ ℃～ ４ ５ ℃为最佳 。对轧钢设备 的液压 系统来说 ，主要是控 制好系统 的温升 ： ①分析并控制发热源 ， 正确调整泵与液流阀的压力 ， 减少 溢流产 热；②采取旁路循环冷却。 （ ４ 进 择使用优质液压油 。选择液压油应注意 ： ①适宜的粘 度与良 好的粘温特性 ； ②优 良的润滑性和剪切稳定及一定 的油膜强度 ；③ 良 好 的化学稳定性 ；④ 良好 的抗泡性 、防锈性 ； ⑤ 对密封材料影响小 ； ⑥燃点、闪点要 高 ，高压下压缩率小 。 （ ５ ） 控制好 系统 的污染 ，使系统 清洁度达到 Ｎ ＡＳ ７级 以内：①更换 元件检修 管路时防止外介污染侵入 ； ②增 大过滤面积 ， 选择优 质过滤 器 ，并采用 高压过 滤、回油过滤 、旁路过滤相结合的方式过滤油液 ； ③ 对新油加 入前进行数次过滤 ， 达标后再加入油箱 ； ④及时更换磨损 件。 （ ６ ） 加强液压 系统的 日 常维 护和保养 ：①经常 检查紧 固件及管接 头 ，防止松动 ； ②合理制定密封件更换周期 ，并定期更换 ； ③ 定期更 换 滤芯 ， 定期检测化验油 品；④定期监测系统的压力 、温度 、振动 、 油位等参 数 ，发 现异常及 时分析排除 。 （ ７ ） 提高管理和维护人员素质 。 保证维护 、 检修质量 ： ①由液压专 业工程技 术人员来管理液压设备 ； ② 由具备钳工技能和液压基础 知识 的技术工人来维 护、 检修液压系统 ； ③认真分析液压事故并在维护人 员中通报 学习，以提高他们的防事故能力 ； ④加强对管理人员 和维护 人员进行 液压、机 械、电气技术 的培训。
浅谈机械液压系统维修与防治
浅谈机械液压系统维修与防治摘要：在中国工业发展不断成熟的背景下，各个行业都迎来了更多的机遇，而机械设备在这个过程中扮演着重要的角色，同时也对其安全稳定的运行提出了更高的要求。
但是，从目前工程机械系统的应用来看，机械液压系统普遍存在泄漏问题，甚至这种泄漏问题会导致一系列的环境问题。
本文从实际出发，结合目前行业内对机械液压系统维修与预防工作的研究现状进行了研究与分析。
关键词：工程机械；液压系统；预防和治疗；修复引言在工程机械领域充分利用液压技术可以为行业的快速高质量发展提供保障，与电气传动或其他传统机械传动手段相比，液压传统效率高，使用寿命更长，而且不易发生故障，可以保证工程机械的正常运行，在行业中备受青睐。
但由于介质为液压油，传动系统在工作中会出现泄漏等问题，影响工作效率，因此有必要在故障发生时准确诊断出问题的原因，探索有针对性的解决方案，维护系统的稳定正常运行。
1 液压系统的概述1.1液压系统组成一般机械液压系统由能量装置、执行装置、调节控制装置、辅助装置、工质等组成。
机械液压系统通过运动液体作为工质，通过能量转换装置将原动机的机械能转化为液体压力能。
通过密封管道、调节控制元件和另一能量装置，可将液体压力转换回机械能。
其工作包括液压传动和液压控制两部分。
两者作为一个整体构成一个系统，在系统运行中密切相关。
1.2液压系统特点该液压系统在实际应用中具有频繁换向和往复运动的特点。
由于传统液压系统在不同领域的出发点不同，不同工程机械中液压系统的设计也不同。
与气动系统和电气系统相比，液压系统具有重量轻、体积小、布置灵活、性能好、功率大、传动效率高等特点。
此外，它还具有无级调速的应用优势。
1.3液压元件1.3.1分类机械液压系统的液压元件有多种类型和规格，可以满足不同用途的系统控制需要。
以最常用的液压阀为例，目前市场上已有上百个品种，规格也已超过千种。
按用途可分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等。
按连接方式可分为管式连接、法兰连接、板式连接等。
浅析液压系统泄漏故障排除及控制措施
浅析液压系统泄漏故障排除及控制措施摘要:液压系统的泄漏严重影响着机械设备工作的安全性和可靠性，不仅造成油液浪费、环境污染、还会增加机械设备的停工时间，降低作业率、直接增加生产成本，对产品造成污损，因此，我们应及时排除液压系统的泄漏故障并采取行之有效的控制措施来防漏治漏，以安全可靠地使用液压传动系统设备。
本文针对此浅析液压系统泄漏的原因、排除方法以及防漏与治漏的主要措施，对于推广液压传动系统的应用，优化液压系统的设计，指导维修人员排除故障、维护液压设备有着积极意义。
关键词液压系统泄漏故障排除防漏措施液压传动系统具有体积小、重量轻、传递功率大、运行平稳、可实现无级调速等优点，近年来得到广泛应用。
但由于液压油的可压缩性和泄漏造成液压传动不能保证严格的传动比，也因为流体流动的阻力损失和泄漏较大，导致液压系统效率低，由此可见液压系统的泄漏直接制约着液压系统推广应用。
液压系统泄露治理是一项系统性工程，涵盖了液压系统设计，元件的选型，制造，安装，冲洗，调试及运行各个环节。
本文就针对此浅析液压系统泄漏故障的排除及防漏、治漏的措施，对于推广液压传动系统的应用，优化液压系统的设计，指导维修人员排除故障、维护液压设备有着积极意义。
正文液压系统油液的泄漏是指油液在液压元件、附件（含管道）组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而不做功的过程。
泄漏可分为外泄漏和内泄漏。
外泄漏主要是指液压油从系统漏到环境中，如管路、阀件连接出现松动、密封破损等造成的泄露，致使油液由系统外泄至周围环境。
内泄漏是指因液压元件内高低压力差的存在以及密封件失效，使液压油在系统内部从高压腔流向低压腔，但液压油仍在系统内循环，尽管对环境不造成影响，但内泄严重时可造成液压传动效率低，不能完成指定动作。
一、液压系统常见泄漏故障的排除方法：1.齿轮液压泵内漏的处理方法：1.1液压泵齿轮与泵壳的配合径向间隙超过规定极限偏差。
处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证液压泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在正常范围之内（正常间隙为0.13～0.16mm）。
机械液压传动系统泄漏原因分析及控制措施
口 杜炬辉 彭登志 尹 镪
６ １５ ） ｌ７ ６ （ 南 交通 大学 机 械 工 程 学 院 西 四川 ・ 都 成
摘
要： 机械液压传动系统的泄漏 因素是 多方面的， 文章主要针对机械液压传 动系统泄漏的原因进行 了分析 ， 同
原 因分 析 控 制 措 施 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０ ．９３（ ０ ０ ０ －３ －ｌ ０ ７３ ７ ２ ｌ ） ９０ ３０
２２ 制 造 和 装 配 因素 ． ２ 密封 件 及 配合 件 相 互 磨损 ． ４
在 机 械 液 压 系 统 中 ， 漏 是 普 遍 存 在 的 故 障 现 象， 乎 所 泄 几 有 的液压 系统 在使 用一 段时间后， 都发生泄漏现象， 液压系统 旦 泄 漏 或 泄 漏 严 重将 会 引起 系 统 压 力 建 立 不起 来 ， 法 保 证 无 正常 的传 动 比 。 压 油 泄 漏 还 会 造 成 环 境 污 染 ， 响 生 产 甚 至 液 影 产 生 无 法 估 计 的严 重 后 果 。 因此 ， 液 压 系 统 的 泄漏 ， 须 加 对 必 以控 制 。 面 针 对 一 些 影 响机 械 液 压 系 统 泄 漏 的 因 素， 单 分 下 简 析 其 泄漏 原 因及 控 制 措 施 。 １泄 漏 的分 类 通常机械液压系统 的泄漏有两种，固定密封处和运 动密 封处泄漏 。从液压油 的泄漏上也可分为外泄漏和 内泄漏。外 泄漏主要是指液压 油从系统泄漏到环境中， 内泄漏是指 由于高 低 压 侧 的 压 力 差 的存 在 以及 密 封 件 失 效 等原 因， 液 压 油 在系 使 统 内部 由高压侧流 向低压侧 。 ２ 影 响 泄 漏 的 原 因 ２１设 计 因素 ． 液压系统 的可靠性， 在很大程度上取决于液压系统密封的 设计和密封件的选择， 由于设计中密封结构选用不合理， 密封件 的选 用 不合 乎规 范， 设 计 中没有 考虑 到 液压 油与 密封 材料 的相 在 容型 式 、 负载 情 况 、 限 压力 、 作速 度 、 境温 度 的变 化等 ， 极 工 环 这些 都在不同程度上直接或 间接造成液压系统泄漏 。 设计中考虑到 运动 表 面 的几何 精 度 和粗 糙 度不 够全 面 以及 在 设计 中没 有进 行 连接部位的强度校核等， 这些都会在机械的工作 中引起泄漏。
工程机械液压系统泄漏分析及预防措施
工程机械液压系统泄漏分析及预防措施摘要：随着工程机械的普及，对其液压控制技术提出了更高的要求。
但是，在工程机械中，液压系统的泄露问题一直是一个无法回避的问题。
早期的密封元件失效往往不易被检测到，一旦发生失效，不但会影响生产效率，还会对环境造成污染，甚至会导致人员的死亡。
所以，对施工机械液压系统发生泄漏的原因进行分析，并提出有效的解决措施就显得非常重要。
关键词：工程机械；液压系统；泄漏；预防措施1工程液压系统泄漏的定义及分类在不同的工程机械设备中，由于缺乏加工工艺和装配工艺，设备表面之间存在着移动，会产生磨损缝隙。
当润滑油通过配合间隙时，润滑油从间隙中溢出，此现象称为泄漏。
在施工机械中液压传动系统中，在互相移动的密封元件和静止元件的密封元件之间存在着较大的泄露。
相互运动密封处泄漏，主要指的是油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
固定装置密封处泄漏指的是液压阀组、各管接头的连接处泄露。
此外，还可以从油液的泄漏方向上来进行分类，它可以被分为两种方向，一种是外泄漏，另一种是内泄漏。
内泄露是因为系统中有压差，导致密封松脱时，液压油会油压高的一侧泄露向油压低的一侧。
2工程机械液压系统泄漏位置及原因分析2.1液压胶管处泄漏液压软管泄漏包括橡胶软管部分长期磨损引起的泄漏和软管接头处的泄漏。
橡胶管接头的泄漏主要发生在橡胶管接头与橡胶管扣压接头的接合面附近，以及橡胶管接头和直接头的装配和密封位置。
软管泄漏的主要原因是：软管接头尺寸不合格；橡胶软管未压到位；液压冲击或机械振动引起的接头松动；橡胶软管的方向不合理；橡胶软管总成拧紧力矩不当；与橡胶软管连接的直接头密封面尺寸不合格；软管压力等级选择不当。
2.2设计不合理常见的泄露问题，其中一个重要的因素是密封元件的选型不合理或元件的不完善。
密封元件是防止泄露的关键部件，其构造的优劣将直接影响到其使用效果及使用寿命，若所构造的密封元件无法达到最根本的密封要求，则会导致在实际使用中无法实现有效的密封，从而造成液压系统泄露。
机械液压系统的运行可靠性分析
机械液压系统的运行可靠性分析摘要：液压技术在机械中已经得到广泛的应用，但是在应用中除了会有更高的效率外，还会存在一些问题。
最主要的就是故障诊断难度大，降低系统运行可靠性，进而会对机械运行效果产生不良影响。
想要确保机械可以在特定条件下长期有效运行，减少故障出现的概率，就必须要做好对系统可靠性的研究，采取措施来提高系统运行综合效果。
关键词：机械；液压系统；可靠性；分析引言：近年来，液压行业通过与国外技术先进公司的合作，技术水平有了很大改观，但整体水平仍然与国外有较大差距。
国产液压设备工作可靠性问题比较突出，表现为：漏油严重、设备动作失灵、故障频出且难于查找故障原因、液压元件易卡死、系统压力失控、密封件寿命短等[1]。
致使国内大多数用户倾向于国外液压设备或元件，导致国内液压设备、元件行业面临市场占有率越来越低的严峻形势，因此提高液压系统的运行可靠性已经迫在眉睫。
一、机械液压系统故障分析机械液压系统在应用过程中，一旦出现故障在诊断方面会存在较大难度，这样以提高系统运行效果为目的，就需要从设计、生产、调试以及运行等环节进行研究，提高系统运行的可靠性，降低故障发生概率。
通过提高液压系统可靠性，便可以避免后期故障发生后的诊断与处理，减少工作量与管理难度。
机械液压系统常见故障按照发生方式不同主要可以分为四类，即先天性故障、后天性故障、突发故障以及渐发故障。
其中先天性故障即因为液压系统存在设计缺陷与结构缺陷；后天性故障即系统使用方式不对，或者实际不满足运行条件；突发故障则大多是因为元件损坏造成；渐发故障是因为构件服务寿命到期，而渐渐出现故障。
从系统可靠性角度分析，对系统进行优化，来克服系统设计阶段存在的问题，然后通过规范操作，便可以确保机械液压系统的正常运行。
二、提高液压系统运行可靠性的措施液压系统的运行可靠性取决于多个因素，既有液压系统本身的因素，如液压系统的回路设计、元件参数的匹配等，又有液压系统在使用、维护等方面的因素。
机械液压传动系统泄漏问题与对策的探究
１ ． 机械液压传动系统泄漏的原 因
以缓解 的方式连接管接头。 另外 ， 需要 在密封 件外界加设 泡， 或混 于液压油上方 ， 混 人体系 的液 压传动系统 ， 在运行 的过 程中 。 少接头数量 。 防护罩 、 橡胶套等 ， 以保护活塞杆 ． 减 少活塞杆和启 动轴 密封 会出现气穴的现象 。 这 是系统 异常振 动和 噪音 的主要原 因 另外聚集 防尘 圈、 减少灰尘等进入 系统 当中． 同时需要在 系统 内部设置过 于管壁和元件表面的气泡 。 在冲击作用力之下 。 发生氧化作 用 ． 使得管 件 的侧荷 载 ， 滤装置 ， 以便在 系统进入灰尘 等杂质之后 ． 能够 自动过滤 油液中的杂 壁和元件出现海绵形状的小孔 避免发生化学反应。 （ ２ ） 密封部 件和液压元 件之间 的尺寸存在公差 ． 属于先 天性 的泄 质 ． ２ ． ４控制系统油温 漏点 ， 在液压传动系统装配的时候 ， 形成渗漏通道。 另外装配过程中的 油温是密封件过早变质的重要 条件之 一 ，为了合理降低油温 ， 需 操作行为不恰当 ． 譬如野蛮操 作 、 装配前欠缺仔细检查等 ， 都 会成为传 动系统泄漏的原因 要将冷却装置设置 在液压 传动系统 内部 ． 确保油温不高 于 ６ ５ ℃． 最适 ５ ℃ 一 ６ ０ ℃。当油温过高的时候 ， 系统 应发出报警 信号 ， 此 （ ３ ） 液压缸 、 ｆ 困 体、 阀杆之间由密封件连接 ， 由于系统长期运行 。 密 宜的温度为 ５ 油箱油量是否充 足 、 冷却散 热性 能是 封件 出现不 同程度 的磨损 ． 譬 如液压缸的活塞杆长期暴露 于外部 环境 时需要检查冷却装 置是否正常 、 液压传 动系统效率是否太 低、 液压传动 系统元件容量是 否太 当中， 尘埃 等污染 物进入 到液压 系统 当中 。 加快 密封件的磨损程度 ， 最 否不 良、 油液的流动速度是否太快 。 油液的黏度是否太高等 ， 在使用的时候 终引起 泄漏 。尤其 是潮湿的作业 环境 。 进入 系统的水 。 与液压油 反应 ． 小、 密切注意这些问题 ． 就 能够有效 防止油温过高 。笔者建议定 期检验系 生成 酸性物 质 ， 降低液压 油润滑性 能 。 加快 密封件磨损 。 保持 液压系统 良好 的工作性能 ． 同时需要考 虑油液与 （ ４ ） 液压传 动系统内部产 生气穴之后 。 进入高压腔的气泡破裂 ． 周 统的物理性能 ． 减少密封件受 到油温 因素 的影 响 。 延长密 封件 围的油液质点填补气 穴， 产生局部 高压 。 此 时油温也会快 速上 升。 大大 密封件材料 的兼容性 ．
浅谈液压系统漏液的原因及防止方法
新 疆化 工
２０ ０７年 第 ３期
浅谈 液 压 系统 漏 液 的原 因及 防止 方 法
张 宏华
（ 乌鲁木齐煤矿技工学校 。 乌鲁木 齐 ８０ ０ ） ３０ ０
摘
要 ： 过 分析 液 压流动装 置 的特 点及 液压 系统漏液 的原 因， 出了一 些解决 问题 的办 法。 通 提
关键 词 ： 漏液原 因； 防止方 法
１ 前 言
部 完整 的机器 ， 通常 由原动机 、 传动装 置和工作机构三部分组成。原动机包括电动 机、 内燃机等。工作 机构是指机器完成工作 任务的执行部分， 如车床 的卡盘 、 车刀、 铲车 的铲头 ， 采煤 机 的截煤 滚 筒 等 。 由于原 机 的 性 能一般 不 能直接 满足工 作机构各 种工作 情 况 的要求 ， 动装 置 就 成 了机 器 必不 可 少 的 传 组成部分 ， 传动装置分 为机械传动、 电气传 动、 气压传动和液体传动。液压传动是液体 传动的一个分支 ， 它是以液体为工作介质 ， 靠 液体 的压力 能在 原动机 和工作 机构之 间进行 能量转换 ， 传递运动和力的一种传动形式 ， 因 液压传 动具 有如 下 优 点 ： 工 作 液 体可 以用 ① 管道输送到任何位置 ； ②执行元件的布置不 受方位限制 ， 借助 油管的连接可以方便灵活 地布置传动机构 ； ③液压传动能将原动机的 旋转 运动 变为 直 线 运动 ； 可 以方 便 地 实 现 ④ 无级调速 ； ⑤载荷控制 、 速度控制以及方向控 制 容易 实现 ， 也容 易进行 集 中控 制 、 控和 自 摇 动控制 ； ⑥液压传动平稳无振动 ； ⑦具有 良好 的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和 使用寿命 ； ⑧液压元件有利于实现标准化 、 系 列化和通用化。但液压传动也存在着一些缺 点： ①存在液体流动的阻力损失 、 油液的泄漏 以及 机 械摩擦 ， 故效 率较 低 ； 对控制工 作温 ② 度要求较高； 由于工作液体的泄漏 和可压 ③ 缩性 ， 液压系统的刚性较差使液压 系统无法 保证严格的传动 比； ④对工作液体的使用维
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机械液压传动系统泄露分析及有效控制
发表时间：2018-06-19T15:11:50.483Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：罗威[导读] 摘要：泄漏对于机械液压系统而言，其属于较为常见的故障问题。
(桂林市小溶江水库管理站广西桂林 541000) 摘要：泄漏对于机械液压系统而言，其属于较为常见的故障问题。
其中，在对使用一段时间的机械液压系统进行调查分析后发现，泄漏问题在其中普遍发生。
与此同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统会因此难以保持正常工作状态，并且泄漏的液压油会应对周围环境质量产生危害。
因此，为了避免泄漏问题在液压传动系统中出现，需要对泄漏原因进行细致分析，从而制定出科学有效的控制措施，对
于加快机械液压传动系统的发展有着积极的意义。
关键词：机械液压传动系统；泄漏；控制目前，随着液压传动技术水平的不断的提高，使得其在机械设备当中获得了普遍的应用。
然而，随着机械液压传动系统使用频率的增多，极大的提升了液压系统出现泄漏问题的概率，并且对于机械液压传动系统的发展存在不利的影响。
鉴于此，本文对机械液压传动系统泄漏分析以及有效控制进行详尽探究。
1液压传动系统泄漏类型内泄漏与外泄漏是机械液压传动系统两种泄漏类型。
其中，外泄漏指的是液压油泄漏至外界环境中，而由于密封失效或是存在高低压力差，使得液压油从系统中的高压侧流向低压侧，此种类型的泄漏则是内泄漏的基本定义。
泄漏量则是指一定时间内泄漏液压介质的总量。
缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等是液压系统泄漏的常见形式。
此外，液压系统的压力以及执行机构的稳定性等会因为机械液压系统的泄漏而难以保证，并且会导致机械设备控制失灵以及系统发热等问题的出现，极大的影响机械设备的使用性。
此外，液压油的泄漏除了会难以保证系统的工作性能外，而且会对周边环境质量造成不同程度的影响。
因此，加强机械液压系统的泄漏问题关注程度就变得尤为重要。
2分析机械液压传动系统泄漏原因 2.1机械液压传动系统设计因素
液压系统使用的可靠性与稳定性与其设计水平有着直接联系。
如果液压传动系统中存在结构设计不合理，密封件的选择不科学，忽视液压油与密封件材料的相容性、极限压力以及环境温度等因素，则会间接或直接的导致机械液压传动系统当中出现泄漏问题。
此外，机械表面几何精度与粗糙程度没有在设计液压传动系统的设计过程中考虑，则会导致液压油在机械传动系统中泄漏，进而影响机械液压传动系统的可靠性与稳定性。
2.2系统的制造和安装因素
液压传动系统的密封性与其密封件质量有着直接影响。
在生产制造液压传动系统当中的有关零部件时，系统的密封性与零部件制作质量有所关联。
与此同时，如果相关零部件在液压系统中的安装精度、表面粗糙度等与设计要求存在偏差，则会使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而影响机械液压传动系统的性能。
2.3系统震动和冲击泄露
机械液压传动系统如在某种工况下受到冲击或者震动，则会导致程度不等的交变应力在机械液压传动系统中生成，从而使得机械液压传动系统当中的紧固件、管路焊接点等位置出现松动或者裂纹，从而使得密封件难以在机械液压传动系统中保持良好的密封状态，从而使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而对其工作年限造成不同程度的影响。
2.4系统密封件及其零部件的磨损因素
随着机械液压传动系统使用年限的逐步提升，液压传动系统当中的密封件以及零部件会出现一定程度的磨损，从而对机械液压传动系统的功能性造成一定程度的影响。
与此同时，作为机械液压传动系统中不可或缺的重要部件，液压缸当中的活塞杆通常会在工作过程中与外部环境进行接触，尽管设置了防尘设施来阻止空气中的灰尘进入液压缸中，但是效果甚微，并且随着机械液压传动系统工作时间的提升，使得密封件因为灰尘以及其它污染物的摩擦而出现破损，从而导致液压系统出现液压油泄漏问题，增加了操纵控制阀的难度，极大的降低了机械液压传动系统工作的使用性能。
2.5液压油温度存在过高现象
气穴会在机械液压传动系统当中的局部区域生成，当其流经高压位置时，气穴会突然发生破裂，为了填补空间气泡破裂位置，液压油会在此为止产生高压冲击作用，从而在一定程度上提升了液压油温度，极大的加快了密封件的磨损，降低了密封件的使用寿命，进而使得泄漏问题的机械液压传动系统中出现，影响其使用性能。
3液压传动系统泄漏控制措施 3.1选择正确的密封件
在选择密封件过程中，通常建议选择易变性以及具有弹性的材料，从而提升密封件的密封性，避免机械液压传动系统出现泄漏问题。
此外，密封件应建议选择抗腐蚀能力强、硬度以及体积在长期工作后保持稳定、压缩性以及复原性好、机械强度与硬度适中、可承受较大温差变化的工况、加工制造方便以及性价比高等特点的材料，从而有效的对机械液压传动系统的泄漏问题进行控制，提升机械液压传动系统工作的可靠性与稳定性。
3.2降低系统的冲击和震动
采用减震支架来对机械液压传动系统中的油管进行支撑，从而将震动情况进行有效的减低。
此外，将压力控制阀设置在液压传动系统当中的元件处，并对接头的设置数量进行控制，采用焊接的方式来完成管接头的连接，并保证遵从相关工艺完成管接头的安装作业。
3.3提升密封件的抗磨损性
机械液压传动系统当中的活塞杆可用防尘圈、防护罩以及橡胶套等元件进行保护，从而降低活塞杆以及驱动轴之间的摩擦作用，并且可以有效的对灰尘以及其它污染物进行预防，避免其进入系统当中。
此外，可将过滤设备设置在系统当中，从而提升液压油的质量，确保驱动轴与活塞杆的运动不受影响，提升机械液压传动系统的工作效率。
3.4提高液压油的清洁度
在工程机械液压传动系统当中，液压油不仅是工作的介质，同时还是一种润滑剂。
因此，油液的清洁度对工程机械液压传动系统性能以及元件安全性、可靠性具有重要作用和意义。
由于液压元件的配合精度非常高，因此，对油液中的污物杂质所造成的淤积以及阻塞等非常敏感。
所以，在实际的工程机械液压传动系统工作过程中，相关人员一定要全面提高液压油的清洁度，对液压油中侵入的杂质以及污物等进行严格把控，从而保证系统可以正常工作和运行。
3.5避免液压油混入到空气当中
在工程机械液压传动系统运行过程中，液压油是不能压缩的，但是空气的可压缩性非常大，所以，即使工程机械液压传动系统中含有少量的空气，也会对系统的运行造成较大影响和制约。
溶解在油液中的空气，在压力较低的情况下会从油液溢出非常多的气泡，并且这些气泡非常容易被击碎，从而致使工程机械液压传动系统产生了一定的噪声，影响系统的稳定运行。
此外，当气体受到一定压缩时，就会产生热能，导致局部发热的情况，这样不仅会对液压油以及液压元件造成一定损坏，还会导致传动系统工作出现不稳定的情况。
因此，在今后的工程机械液压传动系统工作过程中，一定要避免油管出现破裂或者接头松动的情况，确保密封件不被损坏。
在加油的过程中，一定要避免不适当的向下倾倒。
还有，在回油管插入油面的过程中，应该防治液压泵人口滤油器阻塞的情况，减小吸油的阻力，确保油中的空气不会分离。
4结束语
综上所述，为了提升机械液压传动系统工作的可靠性与稳定性，有必要对其泄漏问题的原因进行分析，并制定科学合理的控制措施，对于机械液压传动系统的发展有着积极的意义。
参考文献:
［1］盛艳，陈思羽.谈工程机械液压传动系统故障及维护［J］.科研，2015. ［2］刘沁钢.煤矿工程机械液压传动系统故障的分析与处理［J］.低碳世界，2015. ［3］樊润萍.工程机械液压传动系统的故障与维修［J］.建筑技术开发，2017.。