机械液压传动系统泄露分析及有效控制

机械液压传动系统泄露分析及有效控制

发表时间：2018-06-19T15:11:50.483Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：罗威[导读] 摘要：泄漏对于机械液压系统而言，其属于较为常见的故障问题。 (桂林市小溶江水库管理站广西桂林 541000) 摘要：泄漏对于机械液压系统而言，其属于较为常见的故障问题。其中，在对使用一段时间的机械液压系统进行调查分析后发现，泄漏问题在其中普遍发生。与此同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统会因此难以保持正常工作状态，并且泄漏的液压油会应对周围环境质量产生危害。因此，为了避免泄漏问题在液压传动系统中出现，需要对泄漏原因进行细致分析，从而制定出科学有效的控制措施，对

于加快机械液压传动系统的发展有着积极的意义。

关键词：机械液压传动系统；泄漏；控制目前，随着液压传动技术水平的不断的提高，使得其在机械设备当中获得了普遍的应用。然而，随着机械液压传动系统使用频率的增多，极大的提升了液压系统出现泄漏问题的概率，并且对于机械液压传动系统的发展存在不利的影响。鉴于此，本文对机械液压传动系统泄漏分析以及有效控制进行详尽探究。 1液压传动系统泄漏类型内泄漏与外泄漏是机械液压传动系统两种泄漏类型。其中，外泄漏指的是液压油泄漏至外界环境中，而由于密封失效或是存在高低压力差，使得液压油从系统中的高压侧流向低压侧，此种类型的泄漏则是内泄漏的基本定义。泄漏量则是指一定时间内泄漏液压介质的总量。缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等是液压系统泄漏的常见形式。此外，液压系统的压力以及执行机构的稳定性等会因为机械液压系统的泄漏而难以保证，并且会导致机械设备控制失灵以及系统发热等问题的出现，极大的影响机械设备的使用性。此外，液压油的泄漏除了会难以保证系统的工作性能外，而且会对周边环境质量造成不同程度的影响。因此，加强机械液压系统的泄漏问题关注程度就变得尤为重要。

2分析机械液压传动系统泄漏原因 2.1机械液压传动系统设计因素

液压系统使用的可靠性与稳定性与其设计水平有着直接联系。如果液压传动系统中存在结构设计不合理，密封件的选择不科学，忽视液压油与密封件材料的相容性、极限压力以及环境温度等因素，则会间接或直接的导致机械液压传动系统当中出现泄漏问题。此外，机械表面几何精度与粗糙程度没有在设计液压传动系统的设计过程中考虑，则会导致液压油在机械传动系统中泄漏，进而影响机械液压传动系统的可靠性与稳定性。

2.2系统的制造和安装因素

液压传动系统的密封性与其密封件质量有着直接影响。在生产制造液压传动系统当中的有关零部件时，系统的密封性与零部件制作质量有所关联。与此同时，如果相关零部件在液压系统中的安装精度、表面粗糙度等与设计要求存在偏差，则会使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而影响机械液压传动系统的性能。

2.3系统震动和冲击泄露

机械液压传动系统如在某种工况下受到冲击或者震动，则会导致程度不等的交变应力在机械液压传动系统中生成，从而使得机械液压传动系统当中的紧固件、管路焊接点等位置出现松动或者裂纹，从而使得密封件难以在机械液压传动系统中保持良好的密封状态，从而使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而对其工作年限造成不同程度的影响。

2.4系统密封件及其零部件的磨损因素

随着机械液压传动系统使用年限的逐步提升，液压传动系统当中的密封件以及零部件会出现一定程度的磨损，从而对机械液压传动系统的功能性造成一定程度的影响。与此同时，作为机械液压传动系统中不可或缺的重要部件，液压缸当中的活塞杆通常会在工作过程中与外部环境进行接触，尽管设置了防尘设施来阻止空气中的灰尘进入液压缸中，但是效果甚微，并且随着机械液压传动系统工作时间的提升，使得密封件因为灰尘以及其它污染物的摩擦而出现破损，从而导致液压系统出现液压油泄漏问题，增加了操纵控制阀的难度，极大的降低了机械液压传动系统工作的使用性能。

2.5液压油温度存在过高现象

气穴会在机械液压传动系统当中的局部区域生成，当其流经高压位置时，气穴会突然发生破裂，为了填补空间气泡破裂位置，液压油会在此为止产生高压冲击作用，从而在一定程度上提升了液压油温度，极大的加快了密封件的磨损，降低了密封件的使用寿命，进而使得泄漏问题的机械液压传动系统中出现，影响其使用性能。 3液压传动系统泄漏控制措施 3.1选择正确的密封件

在选择密封件过程中，通常建议选择易变性以及具有弹性的材料，从而提升密封件的密封性，避免机械液压传动系统出现泄漏问题。此外，密封件应建议选择抗腐蚀能力强、硬度以及体积在长期工作后保持稳定、压缩性以及复原性好、机械强度与硬度适中、可承受较大温差变化的工况、加工制造方便以及性价比高等特点的材料，从而有效的对机械液压传动系统的泄漏问题进行控制，提升机械液压传动系统工作的可靠性与稳定性。

3.2降低系统的冲击和震动

采用减震支架来对机械液压传动系统中的油管进行支撑，从而将震动情况进行有效的减低。此外，将压力控制阀设置在液压传动系统当中的元件处，并对接头的设置数量进行控制，采用焊接的方式来完成管接头的连接，并保证遵从相关工艺完成管接头的安装作业。

3.3提升密封件的抗磨损性

机械液压传动系统当中的活塞杆可用防尘圈、防护罩以及橡胶套等元件进行保护，从而降低活塞杆以及驱动轴之间的摩擦作用，并且可以有效的对灰尘以及其它污染物进行预防，避免其进入系统当中。此外，可将过滤设备设置在系统当中，从而提升液压油的质量，确保驱动轴与活塞杆的运动不受影响，提升机械液压传动系统的工作效率。

3.4提高液压油的清洁度

在工程机械液压传动系统当中，液压油不仅是工作的介质，同时还是一种润滑剂。因此，油液的清洁度对工程机械液压传动系统性能以及元件安全性、可靠性具有重要作用和意义。由于液压元件的配合精度非常高，因此，对油液中的污物杂质所造成的淤积以及阻塞等非常敏感。所以，在实际的工程机械液压传动系统工作过程中，相关人员一定要全面提高液压油的清洁度，对液压油中侵入的杂质以及污物等进行严格把控，从而保证系统可以正常工作和运行。

3.5避免液压油混入到空气当中

在工程机械液压传动系统运行过程中，液压油是不能压缩的，但是空气的可压缩性非常大，所以，即使工程机械液压传动系统中含有少量的空气，也会对系统的运行造成较大影响和制约。溶解在油液中的空气，在压力较低的情况下会从油液溢出非常多的气泡，并且这些气泡非常容易被击碎，从而致使工程机械液压传动系统产生了一定的噪声，影响系统的稳定运行。此外，当气体受到一定压缩时，就会产生热能，导致局部发热的情况，这样不仅会对液压油以及液压元件造成一定损坏，还会导致传动系统工作出现不稳定的情况。因此，在今后的工程机械液压传动系统工作过程中，一定要避免油管出现破裂或者接头松动的情况，确保密封件不被损坏。在加油的过程中，一定要避免不适当的向下倾倒。还有，在回油管插入油面的过程中，应该防治液压泵人口滤油器阻塞的情况，减小吸油的阻力，确保油中的空气不会分离。

4结束语

综上所述，为了提升机械液压传动系统工作的可靠性与稳定性，有必要对其泄漏问题的原因进行分析，并制定科学合理的控制措施，对于机械液压传动系统的发展有着积极的意义。

参考文献:

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