设备作业步骤

铣边机作业步骤

操作铣边机时需严格按照下列步骤进行操作。不得擅自简化、跳跃此规定步骤。以确保作业程序的顺利完成。减少因操作不当、操作不规范导致设备故障的发生。影响缩短设备的使用寿命。未经厂安质部培训考核的人员严禁上岗操作，非本岗位人员严禁动用。作业中严守安全操作规程，防止意外事故的发生。

1、检查设备点检记录是否填写，点检记录中是否有交代设备故障。

2、检查设备外部及电源线是否有损坏。连接螺栓是否有松动。（主要检查刀头传动箱

连接螺栓、刀头角度调换扇形齿螺栓）

3、检查各滑油箱滑油是否缺损及时补充。

4、检查刀盘上所安装刀片是否完好有无缺角、圆角及时更换。

5、确认一切正常后按步骤进行日常作业。

6、开启设备总电源开关、开启设备分电源开关。开启设备电源开关。

7、开启机器空运行3—5分钟。仔细听设备运转是否正常有无异响。

8、开启走刀箱进行左右移动，检查走刀方向是否一致。走刀过程中是否有卡塞或停止

不走现象发生。

9、确认一切正常后将刀头开至设备两端头停机。吊装铣削工件摆放平稳，仔细测量调

整，确认加工尺寸。

10、调整好后将液压压脚放下压紧。

11、开启机器进行从工件端头进行对刀至刀片触碰到工件为准。

12、开启走刀进行空走刀。目的将工件高点铣削清除。防止扎刀、啃刀现象发生。走

空刀时仔细观察及时调整走刀速度，未切削时可将走刀速度适当调快。一旦切削到

工件及时将速度调回。进行正常铣削。

13、空走刀完成后退刀，快速返回。进行正常铣削作业。每次进刀量不允许大于3mm.。

14、作业中严禁进行逆铣作业。操作者在未停机情况下严禁离开操作平台或从事与工

作从事其它工作。以免发生设备故障。

15、及时清扫轨道上残留铁销。防止走刀箱移动时将轨道研伤。

16、按要求做好轨道润滑清洁工作，确保轨道润滑良好。

17、铣削作业面应留有1—1.5mm余量进行最后一次精铣。确保产品质量。

18、作业面铣削完成后将走刀箱快速退回至设备端头停机。

19、升起液压压脚进行吊转换面。作业程序及步骤不变。直至作业产品达到图纸尺寸

要求。

20、作业完成后将走刀箱开至设备两端停好。步骤：1、关闭设备电源。2、关闭设备

分电源。3、在不影响其它作业设备情况下、关闭设备总电源。5、依据点检要求清

扫、保养设备。6、认真填写点检记录。交代当班作业情况。

21、作业步骤全部完成后方可离开。

摇臂钻床操作步骤

检查设备日常点检记录，设备运转是否正常。操作摇臂钻床时需严格按照下列步骤进行操作。不得擅自简化、跳跃此规定步骤。以确保作业程序的顺利完成。减少因操作不规范导而致设备故障的发生。影响、缩短设备的使用寿命。未经厂安质部培训考核的人员严禁上岗操作，非本岗位人员严禁动用。作业中严守安全操作规程，防止意外事故的发生。

1、设备外部检查检查。内容：1、电源线是否有破损。

2、各连接紧固螺栓是否有松动。

3、设备是否依据要求进行清扫保养。

4、检查各润滑油箱窗口。滑油是否缺损及时

补充。

3、确认一切正常后开启设备进行空运行3—5分钟。步骤：1、开启设备总电源。2、开

启设备分电源。3、开启设备电源。4、开启设备电机运转按钮。5、按下松开夹紧机

构按钮。1、检查摇臂上升、下降是否正常。2、移动主轴箱。检查主轴箱滑动是否轻松。3、推、拉摇臂。检查摇臂推、拉是否轻松有无卡塞。

4、按下主轴运转按钮。检查步骤：1、电机是否运转。2、搬动正反转操纵手柄，观察

主轴旋转方向是否与搬动方向一致。3、将手柄打至停止位置观察主轴是否停止。

5、按下夹紧按钮。检查步骤：1、搬动主轴箱是否移动。2、推摇臂检查是否移动。

6、确认一切正常后进行下一步正常工作。

7、依据加工零件图纸合理安装工装夹具。（安装工装夹具是应将定位固定螺栓拧紧。定

位螺栓选择，螺栓螺纹应超出螺母不低于10mm为宜。工装定位螺栓不少于四个。）确保作业中的安全。

8、使用压板压紧工装时，应保证压板与工装面贴合紧密。固定压板前端应尽量靠近夹

具根部。防止在钻孔作业过程中夹具受力松动甩出伤人。

9、工件装夹应牢固可靠。

10、移动主轴箱下压主轴找对工件基准。按下锁紧机构按钮时间约5—10秒。启动主轴

电机、开启冷却液。开始作业。

11、作业中注意观察钻头排屑是否正常。深孔钻销时应采取反复快速搬动正反转手柄。

使切屑排屑正常。防止切削将孔绞大。

12、作业中出现挤削切削不顺时，应及时退刀停机。检查钻头切削刃是否磨损及时修磨。

13、作业完成退刀、关闭主轴电源、松开夹紧机构、移动主轴箱至立柱端头。

14、拆卸工件，检查尺寸。确认产品质量符合图纸要求。认真做好首件自检工作。

15、作业完成关闭主轴箱、冷却液电机电源，卸下钻头、将主轴箱移至依立柱端头停好

并夹紧。

16、依据设备点检要求清理打扫设备卫生并做好日常保养工作。

17、松开夹紧机构，将摇臂推至与设备成90°位置。下降摇臂不超过立柱总长1∕2处

并锁紧。

18、关闭设备电源、关闭设备分电源、在不影响其它运转设备的情况下关闭总电源。

19、认真填写设备点检记录。交接当班设备及安全工作情况。

20、上述工作确认完成后方可离开。

剪板机操作步骤

检查设备日常点检记录，设备运转是否正常。操作剪板机时需严格按照下列步骤进行操作。不得擅自简化、跳跃此规定步骤。以确保作业程序的顺利完成。减少因操作不规范导致设备故障的发生。影响缩短设备的使用寿命。未经厂安质部培训考核的人员严禁上岗操作，非本岗位人员严禁动用。作业中严守安全操作规程，防止意外事故的发生。

1、设备外部检查检查。内容：1、电源线是否有破损。

2、各连接紧固螺栓是否有松动。

3、设备是否依据要求进行清扫保养。

4、检查润滑油箱窗口。滑油是否缺损，及时

补充。

3、依设备要求注入润滑脂。

4、打开氮气缸压力表阀检查氮气缸氮气压力是否低于7mp。低于读数值时及时填充。

确认后关闭氮气压力表阀。

4、上述工作完成后打开球阀，开启设备进行空运转时间3—5分钟。

5、踩下脚踏开关进行空运转循环不少于10次。在确认设备运行过程中无异常情况下进

行试剪工作。试剪方法1、不同厚度的板材。2、由薄至厚依次进行。

6、在试剪过程中应由配合人员至机床后方注意观察液压表压力值（压力值范围小于

20mp）

7、根据所需作业板材厚度合理调整刀片间隙。调整方法见下表

8、上述工作完成后，方可进行正常作业。

9、作业中应注意所使用工具不可置放在工作台面上，及时清理作业台面上的杂物。以

免扎入刃口造成事故发生。

10、作业中注意力应高度集中，防止将手伸入上、下刀片之中。以免发生事故，人员受

到伤害。

11、安装于油泵吸油口上的网式滤油器，每月定期进行清洗一次。保持通油良好。防止

因通油量减小使油泵吸空。影响油泵的使用寿命。发生机械故障。

12、每班工作前应检查刀片刃口锋利情况。如发现刀片刃口用钝应及时进行更换。不可

强行使用。已免损坏机械部件，造成设备事故的发生。

13、刀架两端间隙调整偏心轮两处，每间隔4H注入润滑脂一次。

14、主液压油缸与刀架连接球头、球瓦两处，每班工作前应加注一次润滑脂。

15、关闭设备电源。依据设备点检要求认真擦拭保养设备。清理清扫作业场地。

16、认真填写点检表交待当班设备运转情况及当班安全状况。