塑胶行业品质管理知识培训
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4﹒成型條件 如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒ 5﹒人員 如﹕技术員﹐作业員﹐物流﹒
成型条件要素
时间 射出时间 保压时间 冷却时间 烘料时间 开关模时间
周期时间
压力 背压 射出压力 保压 顶出压力 金型保护压力 高压锁
模压力
速度 开关模速度 射出速度 顶出速度 计量速度
温度 干燥温度 模温 熔胶温度 室温 热胶 位置 计量位置 金型保护位置 开模位置 VP转换位置 熔胶位置 顶出位置
+b黃
L:黑 白
-L黑
+L白
2).色差檢驗判定標准
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok 目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
第一篇 成型概论
Injection Molding
Introduction（成型介绍）
Material 材料（米）
Toolwenku.baidu.comng 模具（锅）
GOOD PART
好产品（饭菜）
成型机（灶）
其它（水）
注射螺杆工艺
hm
hf
D
螺杆头
Metering 计量
Transition 过渡
L
Feed 进料
Screw and Cylinder Design 螺杆和料筒设计
透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最 好,尺寸稳定性好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好的材料.
塑胶原料
ＰＣ
2.成型工艺性 PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当 PC中含有极少量水分时,轻者会在产品上形 成银丝,严重时在高温高压下水分就会和PC 发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低, 进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产 品很脆.因此,PC在成型前要严格的干燥.
但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產 品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色 差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.
塑胶原料
PC（聚碳酸酯）
1﹒性能
无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长 期使用热变形温度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解 温度大于310摄氏度.成型收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油 类介质稳定,但不耐胺,酮等介质。
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及 性變差等.
因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘 至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差 跑掉而不良.
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
物理化學分:
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等 工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
a:紅綠
'-a綠
+a紅
b:黃藍 -b藍
何谓注塑成型
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射 注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模 2.注射 3.保压 4.冷却 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
第二篇:原料簡介 好產品
一.&塑料的基本分類
1.定義 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定
的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能 保持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
共同失效模式
• 材料降解 • 化学品侵蚀 • 应力影响 • 色差 • 黑点 • 流痕 • 气泡 • 熔接线
• 烧焦
• 脱摸问题
• 分层
• 缺胶
• 尺寸偏差 • 凹痕
• 披锋/毛边 • 银纹
• 喷射痕 • 浇口痕
• 凹坑
• 条纹
• 波纹
• 丝线
• 翘曲
• 孔穴
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒ 2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模 3﹒机台 如：日精、纪威、发那科周边设备
塑胶原料
ＰＣ
注意事项
干燥时要严格按照干燥条件进行干燥,以保证其中的水分含量在要求的标准 之下.成型的时候要注意PC的熔体粘度比较大.
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃 色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度, 和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其 具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤. 此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可 開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度 為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含 有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會 引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原 料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使 用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形. 一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多 次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例 的其它塑料,用途比較廣泛.
何谓成形品
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品 部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此 效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个 产品。
此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂， 而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会 将流道设计成相同长度
成型条件要素
时间 射出时间 保压时间 冷却时间 烘料时间 开关模时间
周期时间
压力 背压 射出压力 保压 顶出压力 金型保护压力 高压锁
模压力
速度 开关模速度 射出速度 顶出速度 计量速度
温度 干燥温度 模温 熔胶温度 室温 热胶 位置 计量位置 金型保护位置 开模位置 VP转换位置 熔胶位置 顶出位置
+b黃
L:黑 白
-L黑
+L白
2).色差檢驗判定標准
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok 目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
第一篇 成型概论
Injection Molding
Introduction（成型介绍）
Material 材料（米）
Toolwenku.baidu.comng 模具（锅）
GOOD PART
好产品（饭菜）
成型机（灶）
其它（水）
注射螺杆工艺
hm
hf
D
螺杆头
Metering 计量
Transition 过渡
L
Feed 进料
Screw and Cylinder Design 螺杆和料筒设计
透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最 好,尺寸稳定性好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好的材料.
塑胶原料
ＰＣ
2.成型工艺性 PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当 PC中含有极少量水分时,轻者会在产品上形 成银丝,严重时在高温高压下水分就会和PC 发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低, 进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产 品很脆.因此,PC在成型前要严格的干燥.
但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產 品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色 差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.
塑胶原料
PC（聚碳酸酯）
1﹒性能
无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长 期使用热变形温度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解 温度大于310摄氏度.成型收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油 类介质稳定,但不耐胺,酮等介质。
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及 性變差等.
因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘 至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差 跑掉而不良.
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
物理化學分:
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等 工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
a:紅綠
'-a綠
+a紅
b:黃藍 -b藍
何谓注塑成型
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射 注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模 2.注射 3.保压 4.冷却 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
第二篇:原料簡介 好產品
一.&塑料的基本分類
1.定義 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定
的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能 保持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
共同失效模式
• 材料降解 • 化学品侵蚀 • 应力影响 • 色差 • 黑点 • 流痕 • 气泡 • 熔接线
• 烧焦
• 脱摸问题
• 分层
• 缺胶
• 尺寸偏差 • 凹痕
• 披锋/毛边 • 银纹
• 喷射痕 • 浇口痕
• 凹坑
• 条纹
• 波纹
• 丝线
• 翘曲
• 孔穴
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒ 2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模 3﹒机台 如：日精、纪威、发那科周边设备
塑胶原料
ＰＣ
注意事项
干燥时要严格按照干燥条件进行干燥,以保证其中的水分含量在要求的标准 之下.成型的时候要注意PC的熔体粘度比较大.
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃 色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度, 和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其 具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤. 此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可 開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度 為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含 有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會 引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原 料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使 用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形. 一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多 次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例 的其它塑料,用途比較廣泛.
何谓成形品
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品 部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此 效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个 产品。
此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂， 而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会 将流道设计成相同长度