塑胶行业品质管理知识培训
塑胶品管培训计划
塑胶品管培训计划一、培训背景随着现代化工产业的飞速发展，塑胶制品作为一种轻便、坚固且耐用的材料，被广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。
而品管工作在塑胶制品生产过程中扮演着至关重要的角色，它直接影响到产品质量、企业形象和消费者的安全。
因此，塑胶品管培训计划的开展具有重要意义，有助于提高员工的品管意识和技能水平，确保产品质量和企业可持续发展。
二、培训目标1. 培养员工的品管意识，使其能够在工作中重视品质和细节，严格执行品管标准和流程；2. 提高员工的品管技能，包括分析问题、提出改进建议、应对突发事件等；3. 提升员工的团队合作意识，加强与其他部门的沟通和协调，共同努力提高产品质量和企业效益。
三、培训内容1. 塑胶制品生产工艺及质量控制要点1.1 塑胶制品的生产过程和关键环节；1.2 塑胶制品的质量指标和标准；1.3 塑胶制品的常见质量问题及原因分析。
2. 品管体系与流程2.1 品管体系的构建和作用；2.2 品管流程的规范和执行；2.3 品管记录和数据分析。
3. 品管技能培训3.1 问题分析与解决方法；3.2 品质管理工具的使用；3.3 提出改进建议和应对突发事件的应对能力。
4. 团队合作与沟通4.1 团队协作的重要性；4.2 与其他部门的沟通和协调；4.3 如何建立有效的工作团队。
四、培训方式1. 理论培训采用PPT讲解、案例分析等形式，讲解品管基本知识、技能和工作方法。
2. 实践培训安排员工到生产一线进行实地观摩和操作，亲身体验品管工作的重要性和复杂性。
3. 案例分析结合实际案例，讨论和分析典型的品管问题和解决方法，加深员工对品管工作的理解和掌握。
4. 角色扮演模拟品管工作场景，让员工扮演不同角色，锻炼解决问题和应对突发事件的能力。
五、培训评估1. 培训前的评估通过员工问卷调查、品管工作情况调研等方式，了解员工的培训需求和现状，为培训内容的制定提供参考。
2. 培训过程的评估在培训过程中设定一定的测验和考核环节，以了解员工对品管知识和技能的掌握情况，并及时调整培训内容和方式。
注塑厂品管培训计划
注塑厂品管培训计划一、培训目的注塑厂是生产塑料制品的重要工厂之一，品管工作对于保证产品质量，减少生产损耗，提高生产效率具有重要意义。
为了提高注塑厂员工的品管意识和技能，制定了以下品管培训计划。
二、培训对象注塑厂所有品管人员以及质量管理相关人员。
三、培训内容1.品管意识培训培训内容：通过案例分析、视频展示等形式，讲解品管的重要性，以及品管的基本原则和方法。
培训目标：提高员工对品管工作的重视和理解，确保品管意识得到内化。
2.质量标准培训培训内容：介绍产品的质量标准和检验方法，包括外观、尺寸、性能等各方面的标准。
培训目标：使员工了解产品的质量标准，熟练掌握产品的检验方法，提高产品质量的可控性。
3.异常品管控培训培训内容：讲解异常品管控的要点，包括异常品的识别、处理和分析方法。
培训目标：使员工能够及时发现和处理异常品，减少因异常品而带来的损失。
4.质量管理工具培训培训内容：引导员工学习和使用质量管理工具，如Pareto分析、因果图、控制图等。
培训目标：提高员工对于质量管理工具的熟练运用，增强质量管理的科学性和有效性。
5.持续改进培训培训内容：介绍持续改进的方法和手段，如PDCA循环、5S管理等。
培训目标：培养员工的持续改进意识，鼓励员工提出改进建议，推动企业不断提高。
6.法律法规培训培训内容：宣传质量管理相关的法律法规，如《产品质量法》、《产品质量标准》等。
培训目标：使员工了解并遵守相关法律法规，规范企业的生产经营行为。
四、培训方式1.开展专题讲座利用专家学者、企业内外部质量管理专家等资源，开展专题讲座，针对不同主题进行深入讲解。
2.学习班培训组织员工参加质量管理相关的学习班培训，包括质量管理体系、检验方法、质量管理工具等方面的学习。
3.实践操作培训利用注塑厂的实际生产场景，组织员工进行实际操作培训，加强培训内容的实操性。
4.案例分析培训通过对实际案例的分析，引导员工思考、讨论，提高员工解决问题的能力。
塑胶品质培训
送检批中抽取样本80检验
样品中不良数量
3个或3个下列时 4个或4个以上时
鉴定该批允收 鉴定该批允收
8
第二章 品质检验措施
• 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） • MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，
分别为： • 正常检验单次抽样计划表（1.50） • 严格检验单次抽样计划表（0.65） • 减量检验单次抽样计划表（2.50） • 决定品质原则：对不合格品与合格品拟定
• 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； • 在送检产品中允许有一定程度旳不良品存在； • 送检产品需要较长旳检验时间和较高旳检验费用。
7
第二章 品质检验措施
• 一、术语阐明 • 抽样：在送检批中抽取一定数量样本旳过程； • 批 ： 一样产品集中在一起作为抽验对象； • 批量：批中所含单位数量，其大小用N表达； • 样本数：从批中抽取旳部分单位数量，其大小用n表达； • 不合格鉴定个数：样品中允许旳最大不良品数，如该批产品被检出旳
12
第四章：塑胶基本知识
• 第二节 热塑性塑料 • 一、收缩性：影响塑料成型收缩旳主要原因有如下几种方面 • 塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料旳收缩大，因其成形时引起旳
体积变化，造成内应力强，分子取向性强等原因造成。 • 塑件特征：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度
旳固态外壳，因为塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩 较大旳高密度固态层，所以塑胶件壁愈厚收缩越大。 • 浇口形式与尺寸 • 成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对 塑胶件旳收缩都有一定旳影响。 • 应力开裂与熔融开裂：有塑料相应力敏感，成型时易产生内应力且质 脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水 口流道、降低注塑速度、提升料温改善。 • 二、流动性，常用塑料旳流动性分三类： • 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； • 流动性中档：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； • 流动性差：PC、PBT、EVA；
注塑车间品质培训计划(3篇)
第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，注塑产品的品质已成为企业生存和发展的关键。
为了提高注塑车间员工的整体素质，确保产品质量，特制定本培训计划。
本计划旨在通过系统的培训，提升员工对品质管理的认识，掌握品质控制的方法和技巧，从而提高注塑产品的合格率，降低不良品率。
二、培训目标1. 提高员工对品质管理的认识，树立“品质第一”的理念。
2. 使员工掌握注塑工艺流程及品质控制要点。
3. 培养员工对生产过程中潜在问题的识别和解决能力。
4. 提升员工对品质检验和数据分析的能力。
5. 增强团队协作，提高生产效率。
三、培训对象注塑车间全体员工，包括生产操作人员、质检人员、管理人员等。
四、培训时间1. 初期培训：为期两周，每天8小时。
2. 持续培训：每月至少进行一次专题培训，每次2小时。
五、培训内容（一）品质管理基础知识1. 品质管理的定义和重要性。
2. 品质管理的八大原则。
3. 质量管理体系（如ISO9001）简介。
（二）注塑工艺流程及品质控制1. 注塑机的基本原理和操作。
2. 注塑模具的结构和作用。
3. 注塑工艺参数的设置和调整。
4. 常见注塑缺陷及其原因分析。
5. 质量控制要点和预防措施。
（三）品质检验方法1. 外观检验、尺寸检验、性能检验等基本方法。
2. 量具的使用和维护。
3. 检验记录和数据分析。
（四）生产过程中的问题识别与解决1. 常见生产问题的原因分析。
2. 问题解决的方法和技巧。
3. 5Why分析法在品质管理中的应用。
（五）团队协作与沟通1. 团队协作的重要性。
2. 沟通技巧和团队建设。
六、培训方式1. 理论讲解：由专业讲师进行系统讲解，结合案例分析。
2. 实地操作：安排学员在实际生产线上进行操作练习。
3. 角色扮演：模拟生产场景，让学员体验不同角色。
4. 小组讨论：分组进行讨论，分享经验和心得。
5. 考试评估：对培训内容进行考核，确保培训效果。
七、培训评估1. 课堂表现：观察学员在课堂上的参与度和积极性。
塑胶品质管理培训教材共23页
品质从你我做起
塑膠的基本常識
一.塑膠的作業方式 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.發泡成型 5.橡塑成型 6.搪塑成型
二.塑膠的优势
品质从你我做起
1.物理性能比金屬好（密度小） 2.化學性能比金屬好（耐酸，耐碱性） 3.成本比金屬低 4.容易做成成品 5.可以回收再使用
品質的發展曆史
1.無檢查 2.自檢 3.QC 4.SPC 5.QE 6.WQC 7.CWQC
品质从你我做起
品質的基本架構圖
品质从你我做起
QMS
SQC
QC
QA
QE
EMS
QC
IQC
IPQC
LQC
FQC
OQC
QA LABLE
SQE
QE
CS
品質檢查的標准
品质从你我做起
1. 通用標準（英國） MIL—STD—105E抽樣計划
品质从你我做起
品質人員的作業手法
一.品管七大手法（舊）
1.查核表 2.層別法 3.直方圖 4.鱼骨圖（特性要因圖）（石川圖） 5.管制圖 6.散布圖 7.推移法
品质从你我做起
品質常用的檢測工具
1. 卡尺 ：用來測量產品的长度 2. 厚薄规 ：用來測定產品是否變型 3. 塊规 ：用來校正仪器的零基點 4. 高度规 ：用來測量產品的高度 5. 千分尺 ：用來測量細小產品的精密外部寸法 6. 點线规 ：用來判定產品外觀基准的工具 7. 針规 ：用來測來孔径 8. 角度规 ：用來測量產品外部角度工具 9. 內径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的內径寸法 10.外径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的外径寸法 11.扭力計 ：用來測量產品柔韧度 12.拉力計 ：用來測量產品粘和度 13.硬度計 ：用來測量產品硬度
【企业】塑胶部品管岗位技能培训教材PPT
6 調查效果 7 鞏固成績
柏拉圖/直方圖/管制圖 把工作結果標準化,要特別注意審查:操作標 準;檢查標準;各種規章制度等的制訂和修訂.
8 提出尚未解決的問題 反映到下 ppt课一件計劃(從步驟1開始)
6
1.品管基础理论知识6
The Quality Control Theory
1.4.3 PDCA循环特点:
1.3.5.质量控制:
为达到质量要求所采取的作业技术和活动.其目的在于监视一个过程并排除在
质量环(质量螺旋)各相关阶段导致不满意的原因,以致提高经济效益.质量控结果的p目pt课的件,以实现经济效益.
4
1.品管基础理论知识4
The Quality Control Theory
1.3.2. 质量方针:
由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向.
1.3.3.质量管理:
制订和实施质量方针的全部职能.其职能是为实现质量方针所进行的规划,组织,资
源分配,协调,监督考核和评价等一系列活动,其活动遍及组织的各个环节,全员参与并承担
义务与责任.
ppt课件
3
1.品管基础理论知识3
勤奋,严肃认真的工作,最根本的要靠劳动者的素质来实现,是否拥有优质的产品和服务,是一
个民族,国家,企业,组织是否成熟的重要标志.ppt课件
2
1.品管基础理论知识2
The Quality Control Theory
1.3 质量管理重要术语:
1.3.1.质量:反映产品或服务明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.
階段
步驟
方法
1 找出存在的問題
柏拉圖/直方圖/管制圖
2 分析產生問題的原因 因果圖(魚骨圖)
塑胶厂品管培训计划
塑胶厂品管培训计划一、培训概述塑胶制品在现代工业生产中扮演着重要的角色，因此塑胶制品的品质控制对于企业的生产效率和产品竞争力至关重要。
为了提高员工的品管意识和技能，以及保障塑胶制品的品质，塑胶厂需要建立一套完善的品管培训计划。
本培训计划旨在通过系统性的培训，提升员工的品管意识和技能，确保产品的品质稳定和符合标准要求。
培训内容包括塑胶制品品质控制的基本知识、品管流程和技术要点。
通过培训，员工将能够掌握品质控制的基本理论和方法，提高自身的品管技能，提高产品的合格率，减少质量事故，提升企业的竞争力。
二、培训目标1.了解塑胶制品品质控制的基本知识，掌握品管流程和技术要点；2.掌握塑胶制品品质控制的基本手段和工具；3.提高品管员工的工作技能和操作水平；4.提高员工的品管意识，减少质量事故发生，提高产品合格率；5.培养以质量为先的工作态度，确保产品的品质稳定和符合标准要求。
三、培训内容1. 塑胶制品品质控制的基本知识（1）塑胶制品品质控制的基本概念；（2）品管的重要性和作用；（3）品质控制的基本原理和方法；（4）品质控制的主要内容和要求。
2. 塑胶制品品管流程（1）接受品管的原材料验收；（2）生产过程的品质控制；（3）成品的品质检验；（4）产品不良品和次品的处理。
3. 塑胶制品品管技术要点（1）塑胶制品的材料特性和物理性能；（2）塑料产品的成型工艺和控制；（3）模具设计和使用的要点；（4）产品表面处理和检验技术。
四、培训方式1. 理论讲解采用讲解和现场演示相结合的方式，解释培训内容和培训要点，使学员了解品管知识的基本概念和实际应用。
2. 案例分析引入实际案例，分析实际生产中的品管问题和解决方案，帮助学员理解品管知识在生产中的应用。
3. 现场操作通过实际操作，学员掌握品管技能，提高操作水平，熟悉品管流程和技术要点。
4. 互动讨论充分利用学员的经验和思考，进行互动交流和问题讨论，帮助学员理解培训内容和解决实际问题。
塑胶品质培训计划
塑胶品质培训计划一、培训目标1.1 培养员工对塑胶制品质量的重视意识，提高对产品质量管理的重要性和必要性的认识。
1.2 提高员工掌握产品质量管理的技能，包括质量检测方法、质量异常的处理和管理等。
1.3 培养员工对质量管理的责任心和使命感，促进员工与企业的质量意识相一致。
二、培训内容2.1 塑胶品质量管理概述了解塑胶品质量管理的基本概念和原则，包括质量管理的意义、质量管理体系的建立和作用等。
2.2 塑胶品质量检测技术掌握常见的塑胶产品质量检测方法和技术，如外观检测、尺寸检测、力学性能测试等，学会使用相关检测设备和仪器。
2.3 塑胶品质量异常的处理和管理学习质量异常的分类和处理方式，包括质量异常的原因分析、异常品的处理流程和质量管理的预防措施等。
2.4 塑胶品质量管理实践通过实际操作，加强对塑胶产品质量管理的实际掌握，包括抽检、质量记录的保存和管理、质量检测数据的分析和整理等。
2.5 塑胶品质量管理案例分析结合实际案例，深入分析质量管理中的问题和解决方案，以帮助员工更好地理解和应用质量管理知识。
三、培训方法3.1 理论讲解通过讲座、PPT和案例分析等形式，讲解塑胶品质量管理的相关理论知识和技术要点。
3.2 示范演练安排有经验的技术人员进行质量检测和异常处理的示范演练，帮助员工更直观地了解和掌握相关技能。
3.3 实际操作在生产现场或实验室进行实际操作，让员工亲自操作检测设备和仪器，提升实际操作能力。
3.4 案例分享邀请具有丰富经验的员工分享他们在质量管理方面的成功经验和教训，帮助员工更好地学习和借鉴。
四、培训计划4.1 培训对象本次培训对象为公司生产车间的操作技术人员和相关质量管理人员。
4.2 培训时间本次培训计划持续2周，每周安排3天培训，每天培训时间为4小时。
4.3 培训安排第一周：培训内容：塑胶品质量管理概述、塑胶品质量检测技术培训方法：理论讲解、示范演练第二周：培训内容：塑胶品质量异常的处理和管理、塑胶品质量管理实践、塑胶品质量管理案例分析培训方法：理论讲解、实际操作、案例分享4.4 培训考核安排培训考核，包括理论考试和实际操作考核，合格方可颁发培训证书。
塑胶质量知识培训
质量知识培训一．塑胶产品常见缺陷(一)啤塑缺陷1,缺料少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致命缺陷.2,缩水制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边,是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断需根据客户要求.8,盲孔一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况为模具,柱,肋或顶针断掉,有伤模危险.9,变形产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后再装箱.10,颜色不对由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.11.料碎主要产生其原因是：1。
模温过高，2。
拌混水口杂料比例不合理。
(二)表面涂层缺陷1,飞油涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产.3,不到边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边.4,走位涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善. 5,色差涂层颜色不一致,不对样板,常见于配套配色胶件.6,哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体.10,水渍/油渍油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷1,污糟外来残渍物粘附在产品表面.2,花油产品油层损坏及油层花痕.3,离隙配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现. 5,发白产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.9.颗粒塑胶件表面呈有沙粒状的物体。
塑胶行业品质管理知识培训(ppt 93页)
+b黃
L:黑 白
-L黑
+L白
2).色差檢驗判定標准
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok 目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
共同失效模式
• 材料降解 • 化学品侵蚀 • 应力影响 • 色差 • 黑点 • 流痕 • 气泡 • 熔接线
• 烧焦
• 脱摸问题
• 分层
• 缺胶
• 尺寸偏差 • 凹痕
• 披锋/毛边 • 银纹
• 喷射痕 • 浇口痕
• 凹坑
• 条纹
• 波纹
• 丝线
• 翘曲
• 孔穴
注塑产品品质管控及知识培训
用心感触变化
23
视觉
味觉
直觉
品质、效率、价值六字方针
飞行高度
飞行速度
飞行方向 耗油量
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品质优先、质量压倒一切
25
质量压倒一切的理念
是公司的质量纲领，
．
需要全员参与，溶 入我们的日常工作，
成为全公司每个人
的行为准则和规范
26
塑胶件检验流程
27
首件确认流程
1、送首件， 订单生产前3-5
啤。
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首件确认流程
7、产品根据要求做相 关的性能测试：阻燃测 试、四氯化碳测试、气 味检测等
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首件确认流程
8、核对工艺参数 量尺寸、签发首件
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首件确认流程
首件确认合格后，要对机台的工艺参数进行 确认。便于PQC巡机台时对机台参数进行检 查。确保产品生产的质量稳定性
41
9、首件板放在机 台样板箱中，便于
18
质量意识回归——
质量经营
降低成本和提高附加价值的经营
工作质量是一切质量的基础，全员参与、 用心经营才能彻底实现质量至上。
精明的经营者发现：二十一世纪的员工满 意和客户满意同样重要。
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完善的质量保证体系是高质量、大规模、 多品种、低成本生产的前提
无情的不等式：
≠ ISO9001认证 完善的质量保证体系
检查产品关键尺 寸
巡机内容
55
巡机内容
根据首件核对产 品重量
56
巡机内容
6、产品试装：检 查产品结构及装 配效果
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巡机内容
7、检查产品包装： 包装方法、包 装物料是否正 确
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车间异常跟进
注：若发现有不合格，即刻通知相关人员（副领班、 副主任、车间主任）改善，对已生产不合格品必须 标识、隔离。需要返工的填写返工通知单，并对返 工结果进行检验。
塑胶部品管岗位技能培训
生产效率高、适用于大批量生产、可制造复杂形状的塑料制品， 但模具成本较高，制品精度和稳定性需加强。
挤出成型工艺
挤出成型工艺概述
挤出成型是一种塑料加工方法， 通过将塑料原料加热熔融，在挤 出机压力作用下通过口模形成一 定形状的塑料制品。
挤出成型工艺流程
主要包括塑料原料加热熔融、挤 出机压力作用、通过口模形成形 状、冷却定型等步骤。
加工容易
通过注塑、挤出、压延等工艺，塑 胶材料可以加工成各种形状和尺寸 。
绝缘性好
塑胶材料具有良好的绝缘性能，可 用于电子、电气等领域。
耐腐蚀性强
塑胶材料对大多数化学物质具有良 好的耐腐蚀性。
常用塑胶材料介绍
ABS
具有优良的强度、韧性和加工性能，广泛用于汽 车、电子、电气等领域。
PC
具有优良的强度、韧性和耐热性能，广泛用于汽 车、电子、电气等领域。
根据销售订单和产品库存情况 ，制定划和原材料库存情 况，制定物料需求计划和采购
计划。
物料管理
负责监督和管理原材料、半成 品和成品的库存、发放和回收 ，确保物料供应的及时性和准
确性。
05
培训课程安排
理论课程
塑胶材料性质与选用原则
介绍各种塑胶材料的物理、化学性质及选用原则，帮助学员了解 不同材料的特性及适用范围。
塑胶模具结构与工作原理
讲解模具的组成、分类及工作原理，让学员了解模具的重要性和 对制品质量的影响。
塑胶成型工艺及设备
介绍各种塑胶成型工艺及设备，包括注塑、挤出、吹塑等，让学 员了解不同工艺的优缺点及设备操作要点。
实践课程
实际操作与模拟演练
提供实际操作机会，让学员亲自动手操作机器，了解实际生产中的参数调整、模具安装与 调试、制品缺陷分析与解决等。
塑胶部品管岗位技能培训
常用塑胶成型工艺
注射成型
通过将塑料原料加入注射机料筒中 ，加热熔融，注入模具型腔中，冷 却固化后得到产品。
挤出成型
通过将塑料原料加入挤出机中，经 过加热熔融和挤出成条状，然后冷 却固化后得到产品。
吹塑成型
通过将塑料原料加入吹塑机中，加 热熔融并吹入模具型腔中，冷却固 化后得到产品。
压延成型
通过将塑料原料加入压延机中，加 热熔融并压延成片状或膜状，然后 冷却固化后得到产品。
培养后备人才
通过培训，为公司培养塑胶部品管 岗位的后备人才，提高公司的人才 竞争力。
培训对象
新员工
针对新加入公司的员工，进行全面的塑胶部品管岗位技能培 训。
老员工
针对已经在公司工作一段时间的员工，进行进阶的技能培训 和知识更新。
培训时长与地点
培训时长
本次培训共计两周，每天8小时，共计80课时。
培训地点
掌握品质检验和管理方法，如抽样检验、全 数检验等，提高产品质量。
针对岗位特性的培训计划
岗位技能培训
参加公司内部或外部组织的针对塑胶部品 管岗位的技能培训，提高实际操作技能。
轮岗培训
通过轮岗方式了解其他部门和岗位的运作 情况，拓展视野并提高综合素质。
在职培训
接受上级领导或专业人士的在职指导，逐 步提升岗位技能。
积压和缺货。
进出库管理
能准确记录塑胶部品的进出库情 况，及时更新库存信息，确保库 存数据的准确性。
库存盘点
能定期对塑胶部品库存进行盘点， 了解库存状况，发现并及时处理问 题。
04
实际操作与案例分析
典型塑胶部品的检验案例
总结词
在实践中，针对不同的塑胶部品，需要掌 握其特点，运用专业的检验技能和工具， 对其质量进行严格把关。
塑胶厂品质培训计划
塑胶厂品质培训计划一、背景介绍塑胶制品是一种常见的工业原材料，广泛应用于日常生活和各种行业中。
其品质直接关系到产品的安全性和使用寿命，因此塑胶品质的提升对于企业发展至关重要。
为了提高员工的品质意识和技能，塑胶厂需要设计一套完善的品质培训计划，以确保产品质量的稳定和持续改进。
二、培训目标1、提高员工的品质意识，使其能够准确理解和遵守品质管理体系的要求；2、提升员工的品质控制技能，包括检验、测量、分析和问题解决能力；3、推动产品质量的稳步提升，降低次品率，提高客户满意度；4、建立员工对品质改进的积极参与和持续改善的动力。
三、培训范围和内容1、品质管理知识培训：（1）品质管理体系的基本原则和要求；（2）品质管理相关标准的理解和应用；（3）品质管理的重要性和企业发展的关系。
2、测量和检验技术培训：（1）测量和检验方法的选择和使用；（2）测量仪器的操作和维护；（3）检验标准的理解和应用。
3、问题解决和改进技能培训：（1）问题识别和捕捉能力的培养；（2）问题分析和解决方法的学习；（3）不良品处理和改进措施的实施。
4、实践操作和案例分析：（1）现场观摩和实操培训；（2）质量问题案例分析和讨论。
四、培训方法1、理论学习：通过讲座、教材和多媒体资料的传授，帮助员工掌握品质管理基本知识和技能。
2、案例分析：通过真实的质量问题案例，让员工进行讨论和分析，提高问题解决能力。
3、实践操作：安排员工进行实际的测量、检验和改进操作，提高技能和应用能力。
4、小组讨论：组织员工参与小组讨论，促进知识和经验的共享，提高团队合作能力。
五、培训周期和进度安排1、前期准备：确定培训内容、目标和方法；编制培训大纲和教材；准备培训场地和设备。
2、培训阶段一：品质管理基础知识培训（2天）第一天：品质管理概述和相关标准介绍；第二天：品质管理体系要求和实践操作演练。
3、培训阶段二：测量和检验技术培训（3天）第一天：测量和检验方法的选择和使用；第二天：测量仪器的操作和维护；第三天：检验标准的理解和应用。
塑胶成型厂品质培训计划
塑胶成型厂品质培训计划一、培训目标本次培训旨在提高塑胶成型厂员工的品质意识和技能水平，改进产品制造过程，提高产品质量和生产效率，减少产品缺陷和废品率，确保产品符合客户要求和国家标准。
二、培训对象本次培训对象为塑胶成型厂所有员工，包括生产操作人员、质检人员、设备维护人员等。
三、培训内容1.品质意识培养（1）品质意识的重要性（2）品质管理的基本原则（3）品质管理的七大手法（4）品质管理的七大工具2.生产过程控制（1）生产过程中可能出现的问题及其原因分析（2）生产控制指标的设定和监控（3）生产过程中的关键参数的控制3.检验标准和方法（1）产品质量标准的解读（2）检验方法的规范和操作要点（3）重点缺陷的识别和处理方法4.设备维护和保养（1）设备日常维护和保养的重要性（2）设备故障分析和处理方法（3）设备健康管理和保养计划的制定和执行5.品质改进案例分享（1）成功案例的分析和总结（2）改进措施的实施效果评估（3）改进经验的分享和借鉴6.安全管理培训（1）工作场所安全规定和标准（2）安全事故案例分析和反思（3）安全意识培训和应急处置演练四、培训形式1.理论课程培训课程分为多个模块，通过专业培训师进行授课，讲解和解读各种品质相关的理论知识，结合实际案例进行讲解，让员工了解品质领域的最新发展和实用技巧。
2.现场实操通过现场实操，让员工亲自参与生产过程的操作和控制，检验标准和方法的实际应用，设备维护和保养的实际操作，培养员工的实际操作技能和品质意识。
3.案例分享邀请本行业的优秀企业进行品质改进案例分享，让员工了解其他企业的品质管理经验，激发员工的学习热情和改进意识。
5.小组讨论安排小组讨论环节，由员工分组进行讨论和交流，分享各自的品质管理经验和问题，通过互相交流学习，促进员工之间的合作和共同成长。
六、培训计划1.前期准备（1）确定培训内容和形式（2）邀请专业培训师和行业专家（3）准备培训材料和设备2.培训课程安排具体内容分为以下几个环节：（1）品质意识培养 2天（2）生产过程控制 1天（3）检验标准和方法 1天（4）设备维护和保养 1天（5）品质改进案例分享 1天（6）安全管理培训 1天3.培训时间为期一个月，每周安排2-3天培训时间，灵活安排培训时间，确保员工生产工作不受影响。
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何谓成形品
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品 部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此 效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个 产品。
此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂， 而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会 将流道设计成相同长度
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
第一篇 成型概论
Injection Molding
Introduction（成型介绍）
Material 材料（米）
Tooling 模具（锅）
GOOD PART
好产品（饭菜）
成型机（灶）
其它（水）
注射螺杆工艺
hm
hf
D
螺杆头
Metering 计量
Transition 过渡
L
Feed 进料
Screw and Cylinder Design 螺杆和料筒设计
塑胶原料
ＰＣ
注意事项
干燥时要严格按照干燥条件进行干燥,以保证其中的水分含量在要求的标准 之下.成型的时候要注意PC的熔体粘度比较大.
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃 色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度, 和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其 具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤. 此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可 開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度 為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含 有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會 引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原 料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使 用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形. 一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多 次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例 的其它塑料,用途比較廣泛.
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及 性變差等.
因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘 至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差 跑掉而不良.
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
4﹒成型條件 如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒ 5﹒人員 如﹕技术員﹐作业員﹐物流﹒
成型条件要素
时间 射出时间 保压时间 冷却时间 烘料时间 开关模时间
周期时间
压力 背压 射出压力 保压 顶出压力 金型保护压力 高压锁
模压力
速度 开关模速度 射出速度 顶出速度 计量速度
温度 干燥温度 模温 熔胶温度 室温 热胶 位置 计量位置 金型保护位置 开模位置 VP转换位置 熔胶位置 顶出位置
共同失效模式
• 材料降解 • 化学品侵蚀 • 应力影响 • 色差 • 黑点 • 流痕 • 气泡 • 熔接线
• 烧焦
• 脱摸问题
• 分层
• 缺胶
• 尺寸偏差 • 凹痕
• 披锋/毛边 • 银纹
• 喷射痕 • 浇口痕
• 凹坑
• 条纹
• 波纹
• 丝线
• 翘曲
• 孔穴ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒ 2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模 3﹒机台 如：日精、纪威、发那科周边设备
+b黃
L:黑 白
-L黑
+L白
2).色差檢驗判定標准
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok 目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
物理化學分:
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等 工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
a:紅綠
'-a綠
+a紅
b:黃藍 -b藍
但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產 品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色 差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.
塑胶原料
PC（聚碳酸酯）
1﹒性能
无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长 期使用热变形温度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解 温度大于310摄氏度.成型收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油 类介质稳定,但不耐胺,酮等介质。
第二篇:原料簡介 好產品
一.&塑料的基本分類
1.定義 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定
的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能 保持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
何谓注塑成型
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射 注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模 2.注射 3.保压 4.冷却 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最 好,尺寸稳定性好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好的材料.
塑胶原料
ＰＣ
2.成型工艺性 PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当 PC中含有极少量水分时,轻者会在产品上形 成银丝,严重时在高温高压下水分就会和PC 发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低, 进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产 品很脆.因此,PC在成型前要严格的干燥.