铝合金中厚板焊接工艺试验
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)2 5 0
机施焊。纯氢气体保护, 焊前试板焊接区除油后, 用 0 . 2 5 m m的铜丝刷打磨清除氧化膜, 露出金属光亮色。 焊接参数见表3 。
裂纹试验结果表明, 1 8 对试板均无裂纹。
3 . 1 焊接接头强度 力学性能试验结果见表 4 0焊接接头的强度低于 表 3 焊接参数 原始母材的强度, 试样均断裂在焊缝热影响区, 这说明 在电弧热作用下铝合金的力学性能发生了变化, 焊缝 焊接速度 气体流量 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 d / mm 1 /A U / V 热影响区发生软化。 5 0 8 3 这种非热处理强化型铝合金 m i n 一 ’ ) “( m・ m i n 一 ‘ ) Q / ( L・ 的焊接软化程度较低, 而6 0 6 1 , 6 0 8 2 这种热处理强化 1 5一1 7 1 . 2 1 5 0-2 1 0 2 2一2 6 0 . 4 型铝合金焊后接头强度的软化比较严重, 强度只有原 材料的7 0 %左右, 因此焊接热影响区( H A Z ) 是接头的 2 试验内容 薄弱区。在需要保证设计强度的部位应引起重视。 2 . 1 裂纹试验 3 . 2 焊接影响因素分析 铝合金 M I G焊接头最容易产生的焊接缺陷是气 选用十字形角焊裂纹试验, 评定 5 0 8 3与 5 0 8 3 , 5 0 8 3与 b 0 8 2 , 5 0 8 3与 6 0 6 1采 用 E R 5 3 5 6 , E R 5 1 8 3 , 孔, 横焊比平焊更容易产生气孔。其焊缝中的气孔主 要是由氢引起的, 在实际焊接工艺中, 氢的来源很多, E R 4 0 4 3 三种焊丝焊接的裂纹敏感性。 有电弧气氛中的氢, 铝板、 焊丝表面吸附空气中的水分 2 . 2 焊接工艺试验 等。目 前还难以完全避免产生气孔, 只能将气孔抑制 用1 2 m m x 2 5 0 m m x 1 2 0 m m试板开坡口( 6 0 0
表 1 母材的化学成分( %)
其他
牌号
5 0 8 3 6 0 6 1
S i F e C u M n
,0 . 4 0 -0 .
0 . 4 0一 0 . 8 -0
,0 . 1 0 0 . 4 0 ̄1 . 0 4 . 0-4 . 9
7 0 0 ) 对接; 用1 2 m m x 2 2 0 m m x1 4 0 m m与 1 2 m m x
万方数据
到一定程度。
缴
・3 6・
焊接 2 0 0 4 ( 1 0 )
表 4 力学性能试验结果
700 600 500 400 300 200 100
材料组配
焊丝
冷弯角度/ ( 。 ) Q h / M P a
牌号 状态 抗拉强度
o , , / M P a
非比例延伸强度 断后伸长率 , o z / M P a 3 , ( %)
40 7
余
量
0 . 1 5 - 0 . 4 0 ,0 . 1 5 0 . 8 ̄1 . 2
,0 . 1 5 ,0 . 0 5 ,0 . 1 5
余
量
. 1 5 ,0 . 1 0 0 . 4 0一1 . 0 0 . 6一1 . 2 0 . 2 5 -0 . 2 0 ,0 . 1 0 -0 . 0 5 ,0
株洲车辆厂技术中心( 4 1 2 0 0 3 ) 李加良 张志生 李践桥
摘要 采用M I G 焊接方法, 对5 0 8 3 , 6 0 6 1 , 6 0 8 2 铝合金中 厚板进行焊接工艺试验, 验证了 所选焊接参数和焊接
材料的可行性, 分析了空气相对湿度、 氢气含水量等对铝合金焊接的影响, 以及铝合金焊接后接头强度下降的情
・3 4・
焊接 2 0 0 4 ( 1 0 )
2 . 2 飞 溅 虽然采取了以上措施, 但焊缝附近仍不可避免地 有微量飞溅, 为了便于清理, 在焊前喷防飞溅剂, 焊后 用风刷打磨。 2 . 3 端部未熔透及弧坑 在储风缸的试制过程中, 还出现过焊缝起始段 2 0 一 3 0 m m有未焊透的现象, 这主要是由于焊接起始段
【 收稿 日期 2 0 0 4 0 7 1 4 )
J B / 1 7 9 4 9 -1 9 9 9 钢结构焊缝外形尺寸中规定, 气 体保护焊 I 型焊缝余高为0 一 3 m m , 而实际焊缝余高为
作者简介: 尹旭方, 1 9 6 9 年出生, 大学本科, 工程师。
铝合 金 中厚板 焊接 工艺试验
2 3 2 1 8 0
注: 以上接头试板均经 X射线拍片达 I 级、 I 级片的接头, 强度值均为 3 个接头的平均值 。
3 . 2 . 1 氢气中水分对焊接气孔的影响
氢气达到 G B / T 4 8 4 2 -1 9 9 5规定, 氢气含量 9 9 .
0 引
言
近年铝合金做为铁道车辆材料已在逐步推广, 客 车车体主要以带筋大型挤压型材, 中空、 宽幅、 长尺寸
万方数据
的挤压型材作为板材, 充分利用了铝合金的优点。而 货车除了考虑刚度还必须满足强度要求, 中空型材可 用于货车, 其它仍需采用实心板材, 因此货车的焊接不 是薄板而是中厚板的焊接, 对于中厚板的铝合金焊接
Z n
Ti
单个
0 . 0 5- 0 . 2 5
0 . 0 4-0 . 3 5 ,0 . 2 5
〔0 . 2 5
合计 余
量
. 1 5 ,0 . 1 5 ,0 . 0 5 ,0
6 0 8 2 ( E N 0 . 7 0一1 . 3 ,0 5 7 3一 3 P 1 0 )
表2 母材的力学性能
A 试验选用 1 一 M g ( 5 0 8 3 ) 和A 1 一 M g 一 S i ( 6 0 6 1 、 6 0 8 2) 铝合金母材, 板厚 6 m m , 8 m m , 1 2 m m , 采用 E R 5 3 5 6 , E R 5 1 8 3 , E R 4 0 4 3 焊丝; 母材化学成分及力学 性能见表 1 , 表2 0 用F R O N I U S福尼斯) T P S 4 0 0 0 型全数字化脉冲焊
焊接 2 0 0 4 ( 1 0 )
・3 5・
必须做一系列焊接试验并经各项检验验证后, 按所确 定的焊接参数来指导现场生产。根据货车结构特点及
1 试验材料与设备
生产效率考虑, 适宜采用 M I G ( 熔化极惰性气体保护电 弧焊) 焊。辅之 T I G ( 钨极惰性气体保护电弧焊) 焊。
铝在焊接时容易受周围环境的影响, 因此主要从焊接 参数、 空气相对湿度、 氢气含水量等方面对铝合金焊接 影响的试验; 选择及验证与母材匹配的焊丝、 气体等。
3 - 4 m m , 经过试验, 增加了焊枪摆动功能, 摆幅为 2 m m 、 摆动频率为 1 2 0次/ m i n , 焊后余高为2 m m , 效果
良好。
3 结 论
针对以上问题相应采取了措施, 施焊完毕后, 对焊
缝进行检查, 焊缝外观成形良好, 并用电弧气刨对焊接 部位进行 了破坏性检测, 未发现任何焊接缺陷。按
( 于大矍来 X平 已 日0 0 囚 ) 啊纂习 阳 犷
X光探 伤
5 0 0 mm/ mi n
6 0 0 mm/ mi n
( 断裂位置H A Z )
Hale Waihona Puke Baidu
d二6 . 7 t
豁
5 0 8 3 5 0 8 3
5 0 8 3 5 0 8 3
ER 5 1 8 3
ER5 3 5 6
1 8 0 0 1 8 00
6 0 6 1+6 0 6 1
6 0 6 1+6 0 61
E R 5 3 5 6
E R4 0 4 3
1 8 7 1 8 5
1 5 00 1 2 0 0
0 8 2 6 0 8 2 6 6 0 8 2 6 0 8 2
ER 5 3 5 6 ER 4 0 4 3
1 91 1 9 0
1 8 0
1 5 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0 5 0 8 3 5 0 8 3 6 0 61 6 0 6 1
2 2 0 m m x 1 0 0 m m试板角接。焊接参数见表3 0
B / T 1 5 8 0 -1 9 9 5 , J B / T 7 9 4 9 -1 9 9 9标准 T 焊后按照 进行外观检查
5 0 8 3 H3 2 1 -3 0 5
)2 1 5
按照B S E N 1 4 3 5 -1 9 9 9 标准进行X射线拍片检查。
川列 绷
力学性能检查, 拉伸试验按G B / T 1 6 8 6 5 0 -1 9 9 7 标
准, 弯曲试验按照G B / T 1 4 4 5 2 -1 9 9 3 标准。
3 试验结果及分析讨论
6 0 6 1 T 6 -2 6 5
6 0 8 2 肠 )2 9 5
)2 4 5
A b s t r a c t I n t h i s p a p e r , t h e M I G w e l d i n g p r o c e s s t e s t s o f 5 0 8 3 , 6 0 6 1 a n d 6 0 8 2 a l u m i n u m a l l o y p l a t e s a r e i n t o r - d u c e d . T h e a i m s o f t e s t s a r e t o v e r i f y t h e s u i t a b i l i t y o f w e l d i n g s p e c i i f c a t i o n a n d m a t e r i a l s e m p l o y e d , a n d t o s t u d y t h e e f e c t o f a m b i e n t r e l a t i v e h u m i d i t y , w a t e r c o n t e n t o f a r g o n a n d o t h e r f a c t o r s o n t h e s t r e n g t h o f a l u m i n u m w e l d j o i n t s . K e y w o r d s : A l - a l o y , w e l d i n g t e s t
的母材没有预热, 使熔池未熔到母材背面焊枪便向前 移动而使熔池冷却。因此, 我们经过摸索, 设置了
I s 的引弧时间。同时, 焊缝尾部有弧坑, 设置 2s 的收 弧时间。 2 . 4 余高较大
T B / T 1 9 0 0 -1 9 9 5 铁道车辆用储风缸通用技术条件要
求, 逐个进行风水压试验, 未发生渗漏。
E R 51 8 3
ER 5 3 5 6
2 01 21 1
巧0 1 5 0
相对湿度( %)
图2 环境湿度对气孔数量的 影响( 电 流2 1 0 A , 电 压2 4 V )
5 0 8 3 6 0 8 2
5 0 8 3 6 0 8 2 ER 51 8 3 ER 5 3 5 6
2 0 8 1 5 0
况。
关键词 : 铝合金 焊接试验
AL UMI N UM AL L OY P L AT E S WE L DI N G P ROC E S S T E S T
Z h u z h o u R o l l i n g S t o c k Wo r k s L i J i a l i a n g , Z h a n g Z h i s h e n g , L i J i a n g i a o
机施焊。纯氢气体保护, 焊前试板焊接区除油后, 用 0 . 2 5 m m的铜丝刷打磨清除氧化膜, 露出金属光亮色。 焊接参数见表3 。
裂纹试验结果表明, 1 8 对试板均无裂纹。
3 . 1 焊接接头强度 力学性能试验结果见表 4 0焊接接头的强度低于 表 3 焊接参数 原始母材的强度, 试样均断裂在焊缝热影响区, 这说明 在电弧热作用下铝合金的力学性能发生了变化, 焊缝 焊接速度 气体流量 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 d / mm 1 /A U / V 热影响区发生软化。 5 0 8 3 这种非热处理强化型铝合金 m i n 一 ’ ) “( m・ m i n 一 ‘ ) Q / ( L・ 的焊接软化程度较低, 而6 0 6 1 , 6 0 8 2 这种热处理强化 1 5一1 7 1 . 2 1 5 0-2 1 0 2 2一2 6 0 . 4 型铝合金焊后接头强度的软化比较严重, 强度只有原 材料的7 0 %左右, 因此焊接热影响区( H A Z ) 是接头的 2 试验内容 薄弱区。在需要保证设计强度的部位应引起重视。 2 . 1 裂纹试验 3 . 2 焊接影响因素分析 铝合金 M I G焊接头最容易产生的焊接缺陷是气 选用十字形角焊裂纹试验, 评定 5 0 8 3与 5 0 8 3 , 5 0 8 3与 b 0 8 2 , 5 0 8 3与 6 0 6 1采 用 E R 5 3 5 6 , E R 5 1 8 3 , 孔, 横焊比平焊更容易产生气孔。其焊缝中的气孔主 要是由氢引起的, 在实际焊接工艺中, 氢的来源很多, E R 4 0 4 3 三种焊丝焊接的裂纹敏感性。 有电弧气氛中的氢, 铝板、 焊丝表面吸附空气中的水分 2 . 2 焊接工艺试验 等。目 前还难以完全避免产生气孔, 只能将气孔抑制 用1 2 m m x 2 5 0 m m x 1 2 0 m m试板开坡口( 6 0 0
表 1 母材的化学成分( %)
其他
牌号
5 0 8 3 6 0 6 1
S i F e C u M n
,0 . 4 0 -0 .
0 . 4 0一 0 . 8 -0
,0 . 1 0 0 . 4 0 ̄1 . 0 4 . 0-4 . 9
7 0 0 ) 对接; 用1 2 m m x 2 2 0 m m x1 4 0 m m与 1 2 m m x
万方数据
到一定程度。
缴
・3 6・
焊接 2 0 0 4 ( 1 0 )
表 4 力学性能试验结果
700 600 500 400 300 200 100
材料组配
焊丝
冷弯角度/ ( 。 ) Q h / M P a
牌号 状态 抗拉强度
o , , / M P a
非比例延伸强度 断后伸长率 , o z / M P a 3 , ( %)
40 7
余
量
0 . 1 5 - 0 . 4 0 ,0 . 1 5 0 . 8 ̄1 . 2
,0 . 1 5 ,0 . 0 5 ,0 . 1 5
余
量
. 1 5 ,0 . 1 0 0 . 4 0一1 . 0 0 . 6一1 . 2 0 . 2 5 -0 . 2 0 ,0 . 1 0 -0 . 0 5 ,0
株洲车辆厂技术中心( 4 1 2 0 0 3 ) 李加良 张志生 李践桥
摘要 采用M I G 焊接方法, 对5 0 8 3 , 6 0 6 1 , 6 0 8 2 铝合金中 厚板进行焊接工艺试验, 验证了 所选焊接参数和焊接
材料的可行性, 分析了空气相对湿度、 氢气含水量等对铝合金焊接的影响, 以及铝合金焊接后接头强度下降的情
・3 4・
焊接 2 0 0 4 ( 1 0 )
2 . 2 飞 溅 虽然采取了以上措施, 但焊缝附近仍不可避免地 有微量飞溅, 为了便于清理, 在焊前喷防飞溅剂, 焊后 用风刷打磨。 2 . 3 端部未熔透及弧坑 在储风缸的试制过程中, 还出现过焊缝起始段 2 0 一 3 0 m m有未焊透的现象, 这主要是由于焊接起始段
【 收稿 日期 2 0 0 4 0 7 1 4 )
J B / 1 7 9 4 9 -1 9 9 9 钢结构焊缝外形尺寸中规定, 气 体保护焊 I 型焊缝余高为0 一 3 m m , 而实际焊缝余高为
作者简介: 尹旭方, 1 9 6 9 年出生, 大学本科, 工程师。
铝合 金 中厚板 焊接 工艺试验
2 3 2 1 8 0
注: 以上接头试板均经 X射线拍片达 I 级、 I 级片的接头, 强度值均为 3 个接头的平均值 。
3 . 2 . 1 氢气中水分对焊接气孔的影响
氢气达到 G B / T 4 8 4 2 -1 9 9 5规定, 氢气含量 9 9 .
0 引
言
近年铝合金做为铁道车辆材料已在逐步推广, 客 车车体主要以带筋大型挤压型材, 中空、 宽幅、 长尺寸
万方数据
的挤压型材作为板材, 充分利用了铝合金的优点。而 货车除了考虑刚度还必须满足强度要求, 中空型材可 用于货车, 其它仍需采用实心板材, 因此货车的焊接不 是薄板而是中厚板的焊接, 对于中厚板的铝合金焊接
Z n
Ti
单个
0 . 0 5- 0 . 2 5
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〔0 . 2 5
合计 余
量
. 1 5 ,0 . 1 5 ,0 . 0 5 ,0
6 0 8 2 ( E N 0 . 7 0一1 . 3 ,0 5 7 3一 3 P 1 0 )
表2 母材的力学性能
A 试验选用 1 一 M g ( 5 0 8 3 ) 和A 1 一 M g 一 S i ( 6 0 6 1 、 6 0 8 2) 铝合金母材, 板厚 6 m m , 8 m m , 1 2 m m , 采用 E R 5 3 5 6 , E R 5 1 8 3 , E R 4 0 4 3 焊丝; 母材化学成分及力学 性能见表 1 , 表2 0 用F R O N I U S福尼斯) T P S 4 0 0 0 型全数字化脉冲焊
焊接 2 0 0 4 ( 1 0 )
・3 5・
必须做一系列焊接试验并经各项检验验证后, 按所确 定的焊接参数来指导现场生产。根据货车结构特点及
1 试验材料与设备
生产效率考虑, 适宜采用 M I G ( 熔化极惰性气体保护电 弧焊) 焊。辅之 T I G ( 钨极惰性气体保护电弧焊) 焊。
铝在焊接时容易受周围环境的影响, 因此主要从焊接 参数、 空气相对湿度、 氢气含水量等方面对铝合金焊接 影响的试验; 选择及验证与母材匹配的焊丝、 气体等。
3 - 4 m m , 经过试验, 增加了焊枪摆动功能, 摆幅为 2 m m 、 摆动频率为 1 2 0次/ m i n , 焊后余高为2 m m , 效果
良好。
3 结 论
针对以上问题相应采取了措施, 施焊完毕后, 对焊
缝进行检查, 焊缝外观成形良好, 并用电弧气刨对焊接 部位进行 了破坏性检测, 未发现任何焊接缺陷。按
( 于大矍来 X平 已 日0 0 囚 ) 啊纂习 阳 犷
X光探 伤
5 0 0 mm/ mi n
6 0 0 mm/ mi n
( 断裂位置H A Z )
Hale Waihona Puke Baidu
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豁
5 0 8 3 5 0 8 3
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ER 5 1 8 3
ER5 3 5 6
1 8 0 0 1 8 00
6 0 6 1+6 0 6 1
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E R 5 3 5 6
E R4 0 4 3
1 8 7 1 8 5
1 5 00 1 2 0 0
0 8 2 6 0 8 2 6 6 0 8 2 6 0 8 2
ER 5 3 5 6 ER 4 0 4 3
1 91 1 9 0
1 8 0
1 5 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0 5 0 8 3 5 0 8 3 6 0 61 6 0 6 1
2 2 0 m m x 1 0 0 m m试板角接。焊接参数见表3 0
B / T 1 5 8 0 -1 9 9 5 , J B / T 7 9 4 9 -1 9 9 9标准 T 焊后按照 进行外观检查
5 0 8 3 H3 2 1 -3 0 5
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按照B S E N 1 4 3 5 -1 9 9 9 标准进行X射线拍片检查。
川列 绷
力学性能检查, 拉伸试验按G B / T 1 6 8 6 5 0 -1 9 9 7 标
准, 弯曲试验按照G B / T 1 4 4 5 2 -1 9 9 3 标准。
3 试验结果及分析讨论
6 0 6 1 T 6 -2 6 5
6 0 8 2 肠 )2 9 5
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A b s t r a c t I n t h i s p a p e r , t h e M I G w e l d i n g p r o c e s s t e s t s o f 5 0 8 3 , 6 0 6 1 a n d 6 0 8 2 a l u m i n u m a l l o y p l a t e s a r e i n t o r - d u c e d . T h e a i m s o f t e s t s a r e t o v e r i f y t h e s u i t a b i l i t y o f w e l d i n g s p e c i i f c a t i o n a n d m a t e r i a l s e m p l o y e d , a n d t o s t u d y t h e e f e c t o f a m b i e n t r e l a t i v e h u m i d i t y , w a t e r c o n t e n t o f a r g o n a n d o t h e r f a c t o r s o n t h e s t r e n g t h o f a l u m i n u m w e l d j o i n t s . K e y w o r d s : A l - a l o y , w e l d i n g t e s t
的母材没有预热, 使熔池未熔到母材背面焊枪便向前 移动而使熔池冷却。因此, 我们经过摸索, 设置了
I s 的引弧时间。同时, 焊缝尾部有弧坑, 设置 2s 的收 弧时间。 2 . 4 余高较大
T B / T 1 9 0 0 -1 9 9 5 铁道车辆用储风缸通用技术条件要
求, 逐个进行风水压试验, 未发生渗漏。
E R 51 8 3
ER 5 3 5 6
2 01 21 1
巧0 1 5 0
相对湿度( %)
图2 环境湿度对气孔数量的 影响( 电 流2 1 0 A , 电 压2 4 V )
5 0 8 3 6 0 8 2
5 0 8 3 6 0 8 2 ER 51 8 3 ER 5 3 5 6
2 0 8 1 5 0
况。
关键词 : 铝合金 焊接试验
AL UMI N UM AL L OY P L AT E S WE L DI N G P ROC E S S T E S T
Z h u z h o u R o l l i n g S t o c k Wo r k s L i J i a l i a n g , Z h a n g Z h i s h e n g , L i J i a n g i a o