炉排施工方案

章丘城东热源厂2*70MW链条式锅炉安装工

程

炉排施工方案

编制：张兆洋

审核：张彬

批准：

济南建设设备安装有限责任公司

2014年6月

一、炉排装置的安装

1.安装前的检查：

1.1清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和样块等构件的数量。

1.2在安装炉排前基础找正时，不光要考虑炉排的尺寸，锅炉的尺寸一并考虑，炉排一旦定位后，锅炉本体的定位尺寸也确定了。

1.3检查零部件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其他尺寸。

2.下部导轨及支架墙板座的安装：

2.1以基础纵、横中心线及基准标高点为准找出炉排位置尺寸。

2.2固定下部导轨，同时进行72小时养护。

2.3用水平仪找正墙板和梁的水平度。

2.4找正墙板的位置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。

2.5安装下部导轨的同时并安装好档渣搁座。

安装下部导轨及墙板座的需求：

1）炉排中心线位置偏差：≤6mm

2）导轨及墙板座的标高偏差：≤3mm

3）墙板不垂直度偏差(前中后三点)：≤4mm

4）墙板顶面水平度：≤6mm

5）墙板间距偏差：≤+5

6）墙板对角线偏差：≤5mm

3.支架及侧密封的安装：

3.1将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。找正墙板的直线性及墙板的平行性。

3.2留出定位块在方孔内的移动膨胀间隙。

3.3将上部导轨按图就位，找正间距尺寸及工作面的平面度。

3.4检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。

4.前轴的安装：

4.1清除前轴油污和铁锈。

4.2主动轴与从动轴就位，找正水平度并留出轴的膨胀间隙。

4.3用手盘动前后轴均能转动。

4.4连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节转动。

4.5安装要求：

1）轴不水平度：≤1/1000

2）前轴不平行差：≤3

3）前轴的轴心线相对标高差：≤5

5.风道与风室的安装：

5.1将各风室按图就位，装配固定，分竖风室的分室隔板应严密无漏风。

5.2风道与构架连接处严密无漏风。

5.3炉链的安装

1）将炉链放在地上拉紧测量，超过长度则需要调整。

2）锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允许差±20

3）刷去链条上铁锈、污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时最好加涂黑铅粉。

4）按图将链条安装就位，注意链条上V型缺口的一边朝向炉条，每根炉链接口用螺栓连接紧固。

5）装滚柱和炉条夹板。在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部分拉杆及炉条夹板，定出炉链间距。然后，开动齿轮箱，将装好滚柱部分的炉链带到炉排面上与链齿轮吻合。拆除炉排面上未装滚柱部分的拉杆和炉条夹板，再安装柱及夹板，直至全部装完。

注意：炉条夹板长的一端朝向运动方向的反面，夹板固定在炉链的销子上，并靠近链齿轮的一面。

6.炉条的安装：

6.1在炉条上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块的向炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔，再移插进去。

6.2如每排炉排中间隙很大，可先翻开相邻的炉条，让出空档再插入，炉条间隙按图纸要求。

7.前轴调整与检查：

7.1将炉排空转一下，检查炉条的松紧程度并调整。

7.2空转两周以上，再次检查松紧程度以及墙板间隙。链条最紧时，滚柱与下部导轨间隙不小于5mm；链条最松时，滚柱与下部导轨刚好能接触；边炉条与样板间的间隙每侧为10～12mm。

8.炉排冷态试运转：

8.1开始变速箱电机，在炉条接头浇上一些机油，使炉条转动灵活。调变速箱速比，以最低速度试运转12小时。

8.2调变速箱比，中速试动转24小时。

8.3调变速箱速比，高速动转12小时。

8.4检查试运转结果

1）温度用温度计测量。

2）噪音用声级计测量。

3）速度及跑偏用卷尺测量。

合格要求：

1）齿轮箱润滑油温度≤60℃，箱外无漏油。

2）电动机≤设计额定电流。

3）电动机表面温度≤60℃

4）炉条自动翻转，无脱落、无突起、折断等。

5）炉排转动平稳，无跑偏、无卡住。

6）炉排及变速箱运转总的噪音≤85dB

7）炉排速度符合设计要求。

9.炉排设备试运转合格后，填写炉排组装与冷态试运转记录并请甲、

乙方负责人签字。

二、质量保证措施

1、施工前由专业工程师或技术员组织施工人员认真学习图纸、

资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。

2、认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理

解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必

须双方签字。

3、班组长或专职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确

保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。

4、对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有

效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

5、施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术负责人提

出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意

见或制定整改措施后方可进行整改。

6、加强工序间验收管理，严格遵守“完成一道工序，验收一道

工序”的原则，使整个施工受于质量控制。