钣 金 工 艺
钣金工岗位职责和要求
钣金工岗位职责和要求钣金工是制造业中的一种重要职位，主要负责对金属板材进行冲孔、弯曲、拼接等加工工作。
本文将介绍钣金工的职责和要求，以帮助读者对这一职位有更深入的了解。
一、职责1. 进行钣金工艺设计：钣金工需要根据客户要求和技术要求，设计制作金属板材的加工工艺流程。
包括冲孔、折弯、剪裁等工艺的选择和排布。
2. 操作钣金加工设备：钣金工需要熟练掌握各类钣金加工设备的使用方法，如冲床、折弯机、剪板机等。
根据工艺流程，调整设备参数，进行加工操作。
3. 加工金属板材：根据工艺流程和设计图纸，钣金工需要准确地加工金属板材。
包括冲孔、剪裁、折弯、焊接等工序，确保加工质量和尺寸精度。
4. 进行质量检查：钣金工需要对加工完成的金属板材进行质量检查，确保产品符合设计要求和标准。
发现问题及时调整和修复，确保产品质量。
5. 维护和保养设备：钣金工需要定期检查和维护所使用的钣金加工设备，保证设备的正常运行。
同时，对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
6. 遵守安全规定：钣金工需要遵守公司的安全操作规定，如佩戴劳防用品、正确使用设备等。
确保工作过程中不发生意外事故。
二、要求1. 技术知识：钣金工需要具备一定的钣金加工技术知识。
包括金属材料的性能、钣金工艺的选择和应用、加工设备的操作和维护等方面的知识。
2. 技能掌握：钣金工需要熟练掌握各类钣金加工设备的使用方法，能够准确操作设备完成加工工作。
熟练运用测量工具，确保加工尺寸的准确性。
3. 质量意识：钣金工需要有较强的质量意识，能够对加工过程和成品进行严格的质量把关。
确保产品质量符合公司的要求。
4. 团队合作：钣金工通常是在生产车间进行工作，需要与其他工人配合完成生产任务。
因此，钣金工需要具备良好的团队合作精神，能够与他人协调工作。
5. 安全意识：钣金工作为一种潜在的危险职业，需要具备较强的安全意识。
能够遵守各类安全操作规定，保证工作过程的安全性。
总结：钣金工是制造业中的一个重要职位，负责对金属板材进行加工。
钣金件加工流程.pptx
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整
.折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺 序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
I折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽如:T=I.0、
V=6.0
F=I.8、T=I.2、V=8、F=2.2xT=I.5、
V=I0、F=2.7xT=2。V=I2、F=4.0
.表面处理.表面处理T殳有磷化皮膜、电镀五彩锌、铭酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类 ,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类 表面处理;铭酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.
.尺寸较多的地方要加放大图
.需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程，根据银金件结构的差异,工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1.下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料 成形准备加工，成本低，精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避 免滑牙.一般用于板厚比较薄的镀金加工.当板厚较大时,如2.0,2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
钣金工艺-钣金工艺51页PPT文档
工具锤：按材质分：铁、木、铜按重量分：手、中、大按用途分：斩口锤、平锤、弧锤、剁锤、型锤按功能分：直头、圆头方头等各种形状。
平台 手钳 压马卡马 扳杠 划线工具锯切工具 錾削工具锉削工具 钻削工具攻丝和套丝工具电动工具、气动工具
量具
钢尺、 角尺、 线锤水平尺和水平仪游标卡尺、万能角度尺弧度尺、焊缝检验尺水准仪、经纬仪
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
A
展开图
A
B
C
D
两面投影图
（3）顺次连接各点
顺次连接A、B、C、D、A各点，即得棱柱体的表面展开图。
2. 棱锥体的表面展开
图示为四棱台吸尘罩，若将其四根棱线延长交于一点S，则形成一个四棱锥面，即由四个全等的等腰三角形组成。要求其展开图，只需求出一个三角形的实形，再作处理即可。
平板下料
（a）
（b）
（c）
将图（a）所示五节按斜口圆柱管的展开方法展开，结果如（b）图所示。可由此采用平板下料，先作出一个半节的展开图为样板，在一块板材上按图（b）划线、下料，在分别焊成图（c）中的各节，即可按所需焊成弯管。
11.3 不可展曲面表面的近似展开
不可展曲面近似展开的实质是：把不可展曲面分成若干较小的部分，然后将每一小部分表面看成是可展表面，从而进行近似的展开。 例如，球面的划分可有以下图示（a）、（b）、（c）等几种方法。下面，就以球面的展开为例说明近似展开的原理。
两面投影
展开图
按俯视图中的水平圆周展开成一直线，并在两端点作垂线与圆柱等高，封闭图形即得展开图。
钣金分类及工艺
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
1.是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做。
说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序来恢复原貌。
基本上用的工具就是锤子。
形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型。
必要的时候还要用到外观修复器。
这个东西其实属于焊。
把铁环焊在车身上，用钩子往外拉。
用于修复凹陷的部位。
大面积平整的车身一般很难回得了位，所以有时还用到收火。
就是局部加热后冷却，使铁皮收缩。
最终目的还是使受损的车身恢复原貌。
2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东东．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品.钣金设备钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（ShearMachin e）、数控冲床（CNCPun ching Machin e）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterj et Cuttin g Machin e)/复合机（Combin ation Machi ne）、折弯机（Bendin g Machin e）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金的折弯工艺汇总(图解)
锁金的折弯工艺汇总（图解）1、什么是镀金折弯？镀金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的镀金件变成V形、U形或槽型。
这是一个重要且方便的制造过程，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工v、u或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。
此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成V形的零件更坚固。
许多类型的镀金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或镀金折叠机。
可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。
2、镀金折弯设备最重要的镀金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式: 檐口制动器是一种简单的折弯机——也是制造业中使用最广泛的制动器一一它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。
折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。
在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。
根据模具的形状，可以使用折弯机来制作V形弯、U形弯和其他形状。
箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。
顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。
棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。
3、镀金折弯的种类有不同种类的镀金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。
其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。
1）空气弯曲空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。
这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作V、U和其他形状的弯曲。
这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的镀金弯曲，因为两个表面之间没有接触。
2）打底打底是另一种折弯折弯方法。
在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。
它用于制作V 形弯曲。
3）冲压冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在银金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。
钣金加工工艺课件
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化，钣金 加工将更加注重个性化与定制化 ，满足不同客户对产品外观和功
能的需求。
钣金加工在智能制造中的应用前景
智能生产线的建设
钣金加工企业将逐步实现智能生 产线的建设，通过自动化设备和 智能化系统的应用，提高生产效
率和质量。
工业互联网的应用
钣金加工企业将积极应用工业互联 网技术，实现设备联网、数据采集 和分析，优化生产流程和提高决策 水平。
状和尺寸。
剪切工艺对设备精度要求较高， 需要确保剪切后的板材平整、无 毛刺，以满足后续加工的需求。
剪切工艺广泛应用于各种金属板 材的加工，如不锈钢、铝合金、
碳钢板等。
折弯工艺
折弯工艺是将金属板材经过一系列的弯曲和折边操作，使其形成所需的立体形状。
折弯工艺需要使用折弯机，根据不同的弯曲半径和材料厚度选择合适的折弯模具和 折弯方式。
钣金加工的应用领域
航空航天
用于制造飞机机身、机翼等结构件，要求高 精度、高质量。
家用电器
用于制造外壳、支架等部件，要求美观、耐 用。
汽车制造
用于制造车身覆盖件、车架等部件，要求高 强度、高刚度。
建筑行业
用于制造金属门窗、幕墙等结构件，要求安 全、稳定。
钣金加工的基本流程
折弯
将金属板材按照图纸要求的形 状进行弯曲。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺、焊缝等，使 其表面光滑平整。
下料
根据图纸要求，使用剪板机或 激光切割机进行切割。
焊接
将多个金属板材连接在一起， 形成完整的部件。
检验
对加工完成的钣金件进行质量 检查，确保符合图纸要求。
02
钣金加工的主要工艺
钣金介绍
钣金， (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工厂最重要的四个步骤是剪、冲/切、折,焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。
钣金加工工艺和成本分析报告
...钣金加工工艺流程1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。
本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。
2.1数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于 2.0mm。
加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。
2.2 激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2 激光切割机、光纤激光切割机。
简单地介绍一下三种激光切割机的优点：...（一）YAG 固体激光切割机YAG 固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W 以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割 8mm 以下的材料。
主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。
主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。
（二）CO2 激光切割机CO2 激光切割机，一般功率都在2000-4000W 之间，可稳定切割20mm 以内的碳钢，10mm 以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。
（三）光纤激光切割机光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W 之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。
...激光切加工板材的最大尺寸一般： 1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。
3折弯3.1常用的折弯模具组合......3.2材料厚度与折弯圆角半径和模具的配合关系见表1。
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索：折弯机
汽车钣金基础知识金工艺流程
汽车钣金基础知识金工艺流程汽车钣金是一个汽车修理的技术手段，又叫冷做。
那么你对汽车钣金了解多少呢?以下是由店铺整理关于汽车钣金知识的内容，希望大家喜欢!汽车钣金的介绍汽车钣金是一个汽车修理的技术手段，此方面汽车钣金等于汽车钣金修理，指汽车发生碰撞后要对车身进行修复，也即除对车身进行防腐和装饰的喷涂工作外其余的所有工作。
如汽车车身损伤的分析，汽车车身的测量，汽车车身钣金的整形，拉伸矫正，去应力焊接，以及汽车车身附件装配，调整等工作。
汽车钣金就是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做，说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序。
汽车碰撞修复已经由原始的“砸拉焊补”发展成为车身二次制造装配。
碰撞事故车辆的修复不再是简单的汽车钣金的敲敲打打，修复的质量也不能单靠肉眼去观察车辆的外观、缝隙。
维修人员不但要了解车身的技术参数和外型尺寸，更要掌握车身材料特性，受力的特性的传递车身变形趋势和受力点以及车身的生产工艺如焊接工艺等。
在掌握这些知识的基础上，维修人员还要借助先进的测量工具，通过精准的车身三维测量，以判断车身直接的间接受损变形的情况，以及因车身变形存在的隐患，制订出完整的车身修复方案，然后配合正确的维修工艺与准确的称身各关键点的三维尺寸数据，将车身各关键点，恢复到原有的位置将受损车身恢复到出厂时的状态。
汽车钣金的工艺流程钣金工作主要流程：钣金工作主要流程可大致分为：1：车体拆装2：车体校正3：车身修复而每一个不同流程又可细分为若干个流程。
在进行深入讲解时必须讲到2个概念1：汽车工种2：汽车车体1：汽车修理行业基本可分为机械修理工电器修理工钣金修理工喷漆修理工其余配件，美容，特殊修复行业不包括在内。
对于汽车车体的划分就是说去除全车电路电脑系统，去除全车引擎驱动制动转向系统，去除车漆。
那么剩余的就是汽车的车体。
2：车体总成(这是一个通用的配件名称)包括：车身钣金件(金属件)汽车玻璃，全车灯具，全车内，外装饰件及把手，座椅及附属件，车锁机构，车窗密封及升降机构，车门及前后帆盖的连结活动机构，的总和。
钣金工熟练的专业钣金修复技能的掌握要求
钣金工熟练的专业钣金修复技能的掌握要求一、导言作为一名高级钣金工，掌握专业的钣金修复技能是必不可少的。
本文档旨在概述熟练掌握这些技能所需的要求和注意事项。
二、技能要求为了成为熟练的钣金工，必须满足以下技能要求：1. 熟悉钣金修复工具和设备熟练掌握各类钣金修复工具的使用，例如锤子、钳子、切割工具、涂漆枪等，以及相关设备的操作。
了解每种工具和设备的特点、用途和安全操作规程。
2. 熟练掌握钣金修复技术掌握各种钣金修复技术，包括修复凹陷、钣金焊接、切割、涂漆等。
了解不同车型和材料的特点和处理方法，如钢、铝等，并能根据具体情况选择合适的修复方法。
3. 熟悉钣金材料和零部件了解不同类型的钣金材料和零部件，包括钣金板、车身骨架、焊接材料等。
熟悉不同材料的性能和特点，以在修复过程中作出正确选择。
4. 能够进行车身测量和定位精确测量和判断车身状况，包括凹陷程度、角度和车身结构的完整性等。
能够使用专业工具进行车身定位，以确保修复达到精准的效果。
5. 具备安全意识和操作技巧遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
正确使用个人防护装备，并合理使用工具和设备，以防止事故和伤害的发生。
6. 具备良好的职业道德和团队合作能力作为一名专业钣金工，具备良好的职业道德和职业操守，以及团队合作精神。
能够与其他维修人员和客户进行有效的沟通和协作，共同完成修复任务。
三、注意事项在修复过程中需要注意以下事项：1. 严格按照操作规程执行修复工作，防止操作失误和事故发生。
2. 对车身进行全面的检查和评估，以确定修复方案和所需材料。
3. 保持修复过程中的车间环境整洁和有序，提高工作效率和安全性。
4. 定期维护和保养修复工具和设备，确保其正常运转和安全性能。
四、结论通过掌握上述技能要求和注意事项，钣金工可以在钣金修复领域中获得卓越的表现。
这不仅对个人职业发展有益，也对整个行业的发展起到推动作用。
> 注：本文档旨在提供指导和概述，具体的修复技能要求可能因工作环境、行业标准和地区差异而有所不同。
金工实习钣金加工工艺(附具体实例)分解
金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，其中包括钢板、镀锌（锡）钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。
钣金的应用范围非常广泛，包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。
1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器，将金属塑性变形加工成所需的形状及大小，并配合机械式结合（如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等）或冶金式结合（如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等）的方式，将其连接组合成一体的金属加工方法。
按钣金件的基本加工方式分类，主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程：绘制展开图下料2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
钣金加工基本工艺顺序及基础知识
钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金工艺资料
钣金工艺的基本流程详解
钣金工艺的基本流程
• 材料选用：根据产品需求选择合适的钣金材料 • 钣金设计：根据产品要求设计钣金零件的尺寸和形状 • 钣金加工：通过切割、冲裁、弯曲、拉伸等工艺加工钣金零件 • 钣金焊接：将钣金零件焊接成完整的钣金制品 • 钣金表面处理：对钣金制品进行表面处理，提高产品质量 • 钣金装配：将钣金制品组装成最终产品
新材料在钣金工艺中的应用
• 碳纤维复合材料：具有良好的轻质、高强、耐腐蚀性，应用于航空航天等领域 • 钛合金：具有良好的耐腐蚀性、高强、低密度，应用于航空航天等领域 • 新型不锈钢：具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性，提高钣金制品的性能
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钣金工艺的设备与技术发展
钣金工艺的传统设备及其特点
钣金工艺的传统设备
钣金工艺材料的特性分析
• 了解不同材料的性能特点，合理选用钣金材料 • 分析材料的应用范围和工艺要求，选择合适的钣金材料 • 考虑材料的成本因素，降低生产成本
钣金工艺材料的选用原则与方法
钣金工艺材料的选用原则
• 根据产品性能要求选择合适的材料 • 考虑材料的工艺性能，保证产品质量 • 考虑材料的经济性，降低生产成本
钣金工艺的未来前景与行业挑战
未来前景
• 钣金工艺将在工业领域发挥越来越重要的作用 • 高性能、高精度、高附加值的钣金制品将成为市场主流 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺将成为发展趋势
行业挑战
• 钣金制品的性能要求和工艺难度不断提高 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺技术亟待研究和推广 • 钣金工艺的智能化、自动化水平需要不断提高
钣金工艺的技术创新与发展方向
钣金工艺的技术创新
• 研究新型钣金工艺方法，提高生产效率和产品质量 • 开发新型钣金设备，提高工艺水平和生产效率 • 探索钣金工艺的绿色环保技术，降低生产成本
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金加工技术要求
钣金加工技术要求钣金加工技术是一种通过对薄板金材料进行切割、翻边、弯曲等工艺加工，制成需要的形状和尺寸的工艺。
钣金加工广泛应用于汽车制造、航空航天、家电、建筑等诸多领域，其质量和技术要求对产品的性能和使用寿命有着直接的影响。
以下是钣金加工技术的一些要求。
首先，钣金加工需要有精确度高的设备和工艺能力。
如数控冲床、激光切割机等先进设备以及成熟的操作技术，使得钣金件的尺寸精度能够达到较高水平。
尺寸精度要求能够满足设计图纸的要求，确保零件的功能和装配的准确性。
其次，钣金加工需要有一定的材料性能和过程控制。
钣金材料一般有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
不同的材料需要有相应的工艺参数和加工方法。
例如，冷轧钢板在切割过程中需要注意去除毛刺，而不锈钢板在折弯过程中需要减少氧化皮的产生。
同时，钣金加工还需要控制温度、速度等工艺参数，以确保加工过程中没有过度变形和表面损伤。
第三，钣金加工需要具备良好的材料切割和成型能力。
切割是钣金加工中的重要环节，常用的切割方式有机械切割、氧气切割、激光切割等。
选择适合材料和切割方式，可以提高钣金件的加工效率和质量。
此外，在成型过程中，需要掌握合适的模具和成型工艺，以确保折弯、拉伸等工序的准确性和美观度。
第四，钣金加工需要有良好的表面处理能力。
钣金件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、降低摩擦系数和增加美观度。
常用的表面处理方式包括喷涂、镀锌、抛光等。
在表面处理过程中，需要注意材料的尺寸和形状是否受到影响，以及处理的均匀性和耐久性。
最后，钣金加工需要有适当的热处理和焊接能力。
对于一些特殊材料，需要进行热处理以提高其力学性能和耐腐蚀性。
同时，钣金加工中的焊接是不可或缺的环节，可以通过氩弧焊、激光焊等方式进行。
焊接过程中需要注意材料的变形和倾斜情况，以及焊缝的质量和强度。
总之，钣金加工技术要求精准、高效、可靠。
只有加强对设备、工艺和材料的研究，不断提高技术水平，才能满足各类领域对钣金件的需求，为产品的质量和性能提供有力保障。
汽车维修钣金工汽车维修钣金工职业标准
汽车维修知识：了解汽车结构、故障 诊断、维修方法等
沟通能力：与客户、同事、供应商等 有效沟通，提高工作效率
安全操作：遵守安全操作规程，确保自 身和他人安全
持续学习：不断学习新技术、新工艺， 提高自身技能水平
汽车维修钣金工职业标准 内容
章节副标题
职业标准概述
职业定义：汽车维修钣金工是指从事汽车车身钣金修复、整形、喷漆等工作的专业技术人员。
质量控制：确保维修质量，符合行业 标准和客户要求
职业素养：遵守职业道德，尊重客户， 保持良好的服务态度
持续改进：不断学习新技术，提高工 作效率和质量
安全操作：遵守安全操作规程，确保维 修过程中的安全
客户满意度：关注客户需求，提高客 户满意度
监督机制
定期检查：对钣金工的工作进行定期检查，确保其符合职业标准 客户反馈：收集客户对钣金工服务的反馈，作为评价依据 同行评审：组织同行进行评审，确保钣金工的职业标准得到认可 培训与提升：提供培训和提升机会，帮助钣金工不断提高职业标准
评价与监督的实施
评价标准：根据汽 车维修钣金工的职 业标准进行评价
监督方式：定期检 查、随机抽查、客 户反馈等方式进行 监督
评价结果：根据评 价结果进行奖惩， 提高维修质量
监督反馈：对监督 过程中发现的问题 进行及时反馈和处 理，确保维修质量
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稻壳学院
职业要求
具备汽车维修基础知识和技能
具备良好的沟通和团队协作能力
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熟悉钣金工艺和工具使用
添加标题
添加标题
遵守职业操守和职业道德规范
职业等级
初级钣金工：具备基本的钣金维修技能，能够完成简单的钣金修复工作
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二、加工设备
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三、钣金材料的选择与下料
钣金材料
常用钣金材料种类 钢板 铝板 铜板 不锈钢板
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钣金材料
钢板的种类及规格.
按厚度分类：薄板，中板，厚板，特厚板 。 按生产方法分类：热轧钢板，冷轧钢板 。 按表面特征分类：热镀锌板，电镀锌板，镀锡板，
钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
镀锡板:俗称马口铁,主要用在抗腐蚀和超深冲的包装材料 . 厚度范围从0.2—0.6mm.
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钣金材料
铝板：作为板材用的铝材主要有以下2种即工业纯铝和防锈 铝,这两种材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蚀性高,但切削 加工能力差.
铝板有以下几种状态:O—完全退火状态,H—加工硬化状态, 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX状 态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2位 数字表示产品的加工硬化程度。
机械性能: 硬度HRB
1/2H=74～89
1/4H=65～80
1/8H=50～71 H=89以上。抗拉强度41～52kgf/mm以上。
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钣金材料
规格范围:厚度1.4~6.0mm,宽度最大值1524mm，一般为 1250mm或1220mm，材料长度可依需要裁切任意尺寸。一
般为2500mm或2440mm 。 材料特性：材料表面呈黑灰色光泽，不易刮伤，但易生
彩色涂层钢板。
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钣金材料
热轧板（HOT ROLLING STEEL）代号表示为：SPHC.S -Steel, P -- Plate，H -- Heat，C –ommercial,整体表
示一般用热轧钢板及钢带。 SPHD ——表示冲压用 热轧
钢板及钢带。 SPHE ——表示深冲用热轧钢板及钢带。
锈，加工时须注意去除。不适宜做电镀（镀五彩锌、镀 白锌、镀镍、镀锡等）。适宜做烤漆、喷粉等结构件。
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钣金材料
冷轧板（COLD ROLLING STEEL）,代号表示为: SPCC 。 其中第三个字母 C 为冷 Cold 的缩写。SPCD 表示冲压用冷 轧碳素钢薄板及钢带， SPCE 表示深冲用冷轧碳素钢薄板及 钢带 .冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A ， 标准调质为 S ，
材料特性：表面呈铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时 须注意保护并快速转序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、 鍍鎳、鍍錫…），烤漆、噴粉…等工件。
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钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处 理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
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钣金材料
类别
一 般 表 面 处 理
特殊处理表面处理种类代号铬酸钝化处理C
铬酸钝化处理+涂油
S
磷化处理(含封闭处理)
P
磷化处理(含封闭处理)+ Q 涂油
磷化处理（不含封闭处理） T
磷化处理（不含封闭处理） V +涂油
耐指纹处理
N2
N4
特点 耐蚀性好，适用于裸露状态 耐蚀性很好 有一定耐蚀性，涂漆性能好 有一定耐蚀性，涂漆性能好， 并防止运输仓储时生锈 有一定耐蚀性，涂漆性能好
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
有一定耐蚀性，涂漆性能好， 并防止生锈
适用于生产电气、电子器件，电脑机箱、
机芯等零件用途的电镀锌产品。
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钣金材料
热镀锌板（HOT ROLLING STEELL)代号为SPGC, 其基 材也是SPCC,厚度规格0.3～3.0mm,表面锌花种类有:正常锌 花 (Z )光整锌花(G), 小锌花 (X), 光整小锌花 (GX) 零锌花 (N), 锌铁合金(R).
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钣金材料
H1--单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加 工硬化即获得所需强度的状态.
H2--加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度 超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指 标的产品。H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值， 但伸长率比H1稍高.
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
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钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。