离心式脱水机培训

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• 变频后驱动装置（VFD）：VFD反向驱动装置包括三部分，离心机专用后驱 动控制器（ABC或DSC），一个变频后驱动（VFD）和一个变速电机。 • 变速电机通过一个弹性连轴器与离心机的齿轮箱同轴连接，或通过皮带和皮 带轮分体布置。 • 电机的速度和方向由输出电压的变化，和VFD发出的频率直接控制。VFD从 后驱动控制装置中收到速度命令，并发回给电机一个电机负荷或扭矩的信号。 如果电机使用了解码器，于是与VFD连接，发出正交信号，以确定发动机的 速度和方向。 • 如果为了获得设定速度而必须刹住发动机，可以用一个电阻器组散开刹车产 生的热能，或通过一个完整四项限变频将该能量反馈回电网，如果主电机用 变频器，该能量可以通过主变频和后驱动变频器之间的支流连接实现反馈。 • 后驱动装置是系统的主导装置，并且计算速度命令信号，要以测量不同的速 度和转矩为基础。确定不同速度，控制器必须有齿轮比例的信息，并且测量 电机/太阳轮轴的速度和方向及转鼓的速度。 • 转鼓速度由离心机上感应速度的传感器测量，太阳轮或电机的旋转速度和方 向也是分别使用两个感应速度的传感器确定，若使用电机译码器，则由其中 一个通道获取。 • 警告！ 制定运行参数时必须小心。 • 首先，制定变速电机速度等级时必须安全，螺旋的转速不能等于或大于转鼓 速度。否则将阻塞离心机，甚至有转鼓超速的风险。转鼓的速度由离心机和 工艺的类型确定。 • 其次，还必须保证最大负荷不能超过齿轮箱的最大值。这将导致齿轮和齿轮 轴的损坏。最大齿轮箱负荷由齿轮箱型号和类型决定。
卧螺沉降离心脱水机培训
Alfa Laval
离心脱水机设备型式：采用逆流卧式螺 旋卸料沉降离心机，由圆锥圆柱型转筒和 内螺旋构成，在离心力作用下可对污泥进 行连续或间断浓缩与脱水。每台离心机都 要提供一套液压差速器系统或机械齿轮差 速器系统，以提供推料器和转鼓之间的转 速差。 功能描述：将工艺污水生化处理产生的 生化剩余污泥、化学污泥进行浓缩脱水。 工作介质：生化剩余污泥、化学污泥， 含水率≤99%，PH=6~9，温度10~30℃。 设计参数： 污泥干基量6t/d，处理量约600m3/d （含水率≤99%），每天运行12h或24h， 每台离心浓缩脱水机处理量约25m3/h（含 水率≤99%），固相回收率≥95%，脱水后 泥饼含水率小于80%。安装位置：室内。 工作方式：连续或间断。
序 号 1 2
位号
设备名称
单 数 位 量 2 3
M492A1 离心脱水机 台 -2 P492C1 -3 进料泵 台
3
4 5 6 7
M492B1 污泥切割机 台 -2 M492E1 絮凝剂加药 套 装置 加药泵 台
2
1 3 1 1
P492D1 -3
M492C1 M492D1
水平无轴螺 台 旋输送机 倾斜无轴螺 台 旋输送机
Leabharlann Baidu
卧式离心机转子的局部剖面图
物料进
背驱动 小轴
齿轮箱
分离液出 分离液池深 螺旋输送器 固体在转鼓 离心机锥 中的堆积 形脱水段
固体排出 口防磨保护
空心进料管 及驱动轮
卧螺离心机的操作原理
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物料从空心的螺旋输送器中央的进料管直通到机器转鼓圆锥体和圆柱体的交汇部分。 物料在进入转鼓后，其中的液体分布在转鼓中形成内层水环，并平稳地加速到全转速。 固相在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。螺旋输送器连续地将固体从转鼓的圆柱体 部分通过圆锥体部分输送到圆锥体端部。 固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰板，澄清的 液相通过堰板在转鼓的大端溢出。 固体通过离心力从转鼓小端的出口排出。 离心机缓冲挡板：在转鼓的圆柱体和圆锥体部分之间有一个挡板，它把转鼓分成了两 个相互连通的容器。而堰板的半径可选用比固体卸料口更小（负液位差）。 重相（固体）通过挡板时受到挤压轻相（澄清的液体）的流体静压力。 注意： 由于固体和液体在大致相同半径的地方被排出，在启动、冲洗以及流量不规 则时，由于转鼓内缺少固体，导致液体可能通过固体卸料孔排出。这个现象在安装离 心机时应当予以考虑。 主电机：卧螺离心机是由一个电动机驱动。通过一个V型皮带以及皮带轮驱动离心机 的转鼓。 后驱动系统 卧螺离心机的后驱动系统主要用于控制齿轮箱的太阳轮轴的速度，从而控制离心机的 转鼓和螺旋输送器之间的差速。有两种自动后驱动系统：一种为电磁涡流阻尼 （ECB）；另一种是变频电机（VFD）。无论采用电磁涡流阻尼（ECB）还是VFD 作为后驱动系统，都可以使用两种控制系统，即高级阻尼制动控制器（ABC）和差速 控制器（DSC）。
序号 1 2 3
项目 离心脱水机 污泥切割机
型号 ALDEC 75
技术规格
数 单 量 位
品牌
4
5 6 7
8
9 10 11
M-Ovas/S12.2/50 污泥进料泵 NM063BY01L06B Q=25m3/h,P=2bar, N=11kW, 3 台 Netzsch 上海安 AXPR-Ⅲ-1000L- 粉剂1~4 kg/h，N=1.48kW， 絮凝剂制备系统 1 套 旭 HJ 制备浓度0.1%~0.4% 上海安 在线稀释装置 AXXS-6000-Ⅲ Q≤6 m³/h，1套3路 1 套 旭 Netzsch Q=1000L/h,P=2bar,N=0.75 加药泵 NM021BY01L06B 3 台 kW 始点为絮凝剂制备装置进 加药管道 水口供货交接点为二次稀 1 套 释装置出水管处 无锡拓 排泥口电动插板阀 ALSGV 75 N=0.09kW，与离心机配套 2 台 创 冲洗水电磁阀 1 台 水平无轴螺旋输送 无锡拓 XLS320-8 Q=1~3m3/h,L=8m,N=3kW， 1 台 机 创 无锡拓 倾斜无轴螺旋输送 XLS320-8 Q=1~3m3/h,L=8m,N=3kW， 1 台 创 机
• 离心机停车 • 注意！当有机械密封的离心机停车时，请确保供气系统一直工作，直到离心 机完全停止。 • 关闭进料泵和絮凝剂投加泵（如果使用），关闭进料阀（如果安装了）。 • 停车前，用适当温度的水在机器转动中冲洗。 • 如果在转鼓未经充分清洗的情况下停车，则可能导致离心机在停车过程中或 是下次开车时产生严重的振动。 • 请注意！若离心机用于分离含油脂类的物料，再清洗时使用温度高于油脂熔 点温度的清洗液，可以达到最佳的清洗效果。如果用冷水清洗，可能会使油 脂固化并留在机器内，导致机器停车和启动时不平衡。 • 当转鼓被彻底清洗后，停止离心机的电机。不要在离心机停止时清洗它。 • 按控制盘上的“停车”扭。 • 监控操作 • 特别注意确保离心机振动没有加剧。 • 随时检查主轴承室的表面温度，温度上升说明主轴承中可能存在故障。 • 注意！润滑之后的几个小时内轴承的温度可能偏高。 • 离心机可以选装主轴承自动润滑系统. • 过载 如果离心机的扭矩超过限定值，控制系统将关断进料许可接触器，关闭进料 泵和絮凝剂投加泵。 • 在这种情况下，控制系统可以被复位，并可以从控制盘重新启动进料泵。 • 如果离心机的扭矩超过了更高限值，主电机也将被关断。 • 此时建议以水代替物料加入到转鼓中，直至转鼓的转速降到300转/分钟。
离心机顺流结构和逆流结构优缺点： 离心机主要采用顺流式结构，污泥沿转子全程移动，停留时间比逆流式离心机长， 进泥对沉淀区没有冲击，有利于污泥脱水，絮凝剂消耗少，泥饼更干； 特别适 用用于进泥浓度很稀二沉池活性污泥，这种污沉降时间很短逆流式机型是适用。
两者相比，逆流式需要更高的速差（即更高的螺旋转速），速差越高螺旋磨损程 度也越大。例如：在瑞典，采用普通逆流式离心机处理消化污泥，其螺旋每 6 个 月就得检修一次。更换成 NOXON 离心机运行 30,000 小时后仍不必检修。 逆流式离心机在离心过程中总存在搅动，并且为得到和顺流式离心机相同的离心 效果需要投加较多的絮凝剂，采用顺流式时絮凝剂用量是采用逆流式的 2/3 。
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开车前 检查要点 如果离心机是由于过载而停车的，在机器启动前应该检查以下几点： 离心机的上、下罩壳中是否已无固体沉积物？ 排料系统是否打开？ 转鼓是否可以很容易的用手转动? 所有的保护装置是否正确安装且安全可靠？ 具有机械密封的离心机 在启动具有机械密封的离心机之前，密封的供气系统必须正常工作，并且必 须检查密封的气流和气压是否正常。如果离心机被用来分离易燃的物体，离 心机应该被充入保护气体，并且在离心机启动之前，应该保证氧气的浓度降 到一个安全的水平。从离心机停车到其完全静止的过程中，密封的供气系统 也必须正常工作。 启动离心机 松开“紧急停车”（在大多数情况下：拉出“紧急停车”旋钮，或者按照箭 头所示的方向旋转它。） 启动离心机电机。等待2~4分钟，使离心机在星型连接下达到全速运转。然 后，再转换到角型连接。 启动皮带输送机或其它排放固相物料的输送设备。 如果有进料阀，那么开启它。 如果有絮凝剂投加泵，则将其启动。 启动进料泵。
逆流式卧螺离心机运行结构如下图所示：
逆流式卧螺离心机进料为小端进料，其特点是固相流动方向和进料流动方向相反。分 料口位于沉降区和干燥区之间，以确保液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过 圆锥部位所需的时间，因此要求离心机有较高的离心力。另外，物料由这里进入转鼓内 会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使分离效果 降低。 逆流式卧螺离心机主要适用于固液密度比重较大的物料。 另外关于固相出口和液相出口的位置说明：固相出口在离心机小端，而液相出口在离 心机大端。主要原理是：螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的 差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，螺旋运转方向是向着小端 这边推进的的。
Q=25m³/h, N=37+5.5 Kw单 阿法拉 台处理量：25m3/h转鼓直 2 台 伐 径：440mm长径比：4：1 Netzsch Q=25m3/h, N=2.2kW 2 台
一、工作原理及结构特征
• 工作原理：卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转 鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器 等部件组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用 下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮 凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前 加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋 转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离 心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用 螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥 区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液 分离。
卧式螺旋卸料沉降离心机根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同，可分为 逆流式和顺流式。 顺流式卧螺离心机运行结构如下图所示：
顺流式卧螺离心机进料为大端进料，其特点是固相流动方向和进料流动方向一致。该设 计避免了逆流式的湍流，保证沉渣不受干扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降 面积。悬浮液在机内停留时间增长，从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有 效地减少絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直 径来提高离心力。 顺流式卧螺离心机主要适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物 料。但顺流式离心机的滤液是靠返流管排除，滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再 分离沉积在返流管内，若不定期冲洗，导致返流管堵塞。
操作和日常维护
• 在第一次开车前 • 注意！确认离心机已经按照所指示的方法正确润滑。如果离心机已经被放置 了几个月以上，主轴承中的油脂有可能已经变硬了，从而导致设备难以达到 全速运转。解决的方法是用手慢慢地转动转鼓，同时注入新的油脂. • 确认运输保护装置（黄色楔块）已经被取出。检查转鼓在双向上是否可以自 由地转动。 • 警告！所有离心机的转鼓都是以高速运转的。积聚了巨大的能量，所以双向 检查有关的零件组合是必要的，开车、停车和检修，都必须严格地遵守安全 防护措施。 • 噪声和振动 • 尽管转动体都已经进行了最精确的动平衡测验，但是它总是存在着细微的不 平衡。因为 • 转鼓和螺旋输送器是两个单独的动平衡单元，且旋转时有一个速度差，每一 个单元可忽略的不平衡将会叠加，使机器产生的噪声和振动瞬间增加。 • 这一瞬间的时间周期取决于转鼓和螺旋输送器之间的速度差。速度差越高， 间隔就越短；反之亦然。 • 由于磨损或是固体物的堆积引起不平衡的加剧，从而增加了噪声和振动的幅 度。 • 实践的提示：螺旋输送器的速度差能借助于这些振动精确地计算出来。