润滑脂对低噪音轴承振动的规律

润滑脂对低噪音轴承振动的规律
润滑脂的胶体和流体变性与轴承振动噪音有关密切的影响，其表现如下：
（一）润滑脂稠化剂类型对轴承振动噪音的影响
虽然稠化剂只占整个润滑脂的10%左右，但它对润滑脂性能的影响是决定性的，相应的对轴承振动噪音也有着重要的影响。

在现有的低噪音轴承润滑脂品种中几乎98%为锂基润滑脂、复合锂基润滑脂和聚脲润滑脂。

锂基润滑脂纤维长短可控，可以通过不同的工艺做成变化范围很宽的胶体性能，可以加工成符合设备应用的流变特性。

在密封轴承的振动性能方面，锂基润滑脂的启动值较低，能在极短的时间内达到稳定值，经过特殊加工后锂基润滑脂的启动静音性和运转静音性能达到最好。

复合锂基润滑脂的优点为具有比锂基润滑脂优良的高温性能。

由于在复合锂基润滑脂中加入了低分子的有机酸，增强了其稠化剂晶体的硬度，从而提高了它在受高温时的抗软化能力。

该特点也同时造成该类润滑脂的纤维对基础油的束缚能力增强，其静态胶体分油较低，相应的动态分子相互运动时内摩擦力加大，相同剪速下的表现观黏度升高。

这些特点会在低噪音密封轴承的润滑过程中使贫油润滑加剧，使轴承噪音性能表现欠佳。

聚脲润滑脂有使用温度高，寿命长，流动性好等优点。

最初的聚脲润滑脂噪音性能较差，大多使用在钢铁企业的高温轴承中，通过控制了该类润滑脂中的稠化剂纤维的成长，使其与基础油的相容性和纤维结构得到细化，使该类润滑脂的胶体性能和流变性能很好的满足了中小轴承在振动噪音方面的要求，特别是在稳定运转中和锂基润滑脂的噪音性能相当。

（二）润滑脂基础油黏度对轴承振动噪音的影响
润滑脂中基础油的比例一般在90%左右，其性能的改变会决定润滑脂流变性和胶体的安定性能。

在微小滚动轴承中（608和6201），润滑脂的基础油黏度对轴承振动值的影响是决定性的，特别是在轴承稳定运转以后表现的更加明显。

基础油黏度通过润滑脂离心分油和表现黏度形成对振动噪音的影响。

过高的基础油黏度分抑制润滑脂的动态分油量和相对提高润滑脂的黏度，这样的直接后果会使润滑接触区的供油不足和润滑脂整体的迁移流动困难，造成润滑不畅。

所以保持其润滑油膜稳定的润滑剂流量需求也相对较低，具有一般分油能力和流动性的润滑脂就可满足要求。

（三）润滑脂动态分油性能对轴承振动噪音的影响
润滑脂的动态离心分油对微小型轴承（608、6201）振动性能的影响和流变性相比要突出得多。

在中小型滚动轴承中（6204和6308），具有一定分油能力可以在轴承振动测试中使指针快速地进入稳定期，离心分油能力较差的润滑脂在轴承测试时启动分贝值很高，长时间运转后随着轴承温度的升高，分油能力得到改善，振动分贝值降低。

在润滑脂的弹流润滑中饥饿润滑是一个普遍现象，润滑脂在运转情况下良好的分油能力可以减缓饥饿润滑程度，增厚接触区的油膜厚度，从而使其对轴承结构振动的阻尼能力增强。

（四）润滑的表观黏度对轴承振动噪音的影响
润滑脂流变性能一般由润滑脂的稠化剂类型和润滑脂基础油黏度来决定，它和润滑脂的动态分没性能在某些产品中达到统一。

表观黏度小的润滑脂在小型轴承振动中呆以在一定程度上降低润滑剂进入接触区的困难，保证连续稳定的油膜厚度。

表观黏度大的润滑脂往往会造成轴承在测试中指针的漂动和异常的叽哩声，该现象是接触区润滑油膜不断破裂和不稳
定的一种表现。

（五）润滑脂的稠化剂纤维结构和形状对轴承振动噪音的影响
在所有测试过程我们发现，所有润滑脂的稠化剂纤维外形和轴承的振动噪音没有直接的关系。

可以理解为滚动轴承润滑脂的润滑原理和稠化剂形状的关系不明显，也就是说润滑脂的基础油的性能对没膜的贡献要大于稠化剂的作用。

但是在中型的加工精度不高的轴承中，相对致密的稠化剂纤维结构可以在一定程度上阻尼滚动体在轴向的窜动，为轴承整体噪音的降低作出贡献。

润滑脂性有和润滑脂轴承振动性能的关系具有系统依赖性，当系统中元素发生变化时，体系中的主要矛盾随之发生转移。

所以通过在一定的范围内控制抵噪音润滑脂的胶体性能和流变性能，可以成功地生产出轴承噪音性能相对优良的低音密封轴承专用润滑脂。

信息来自润滑脂生产厂家深圳市润万鑫科技有限公司。