生产比倒数法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流水生产组织
一、流水生产的发展过程
（一）现代流水生产起源于1914年 1920年的福特制。 （一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施 1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施 产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。 唯一最佳的“单一产品原则” 唯一最佳的“单一产品原则” 2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 （二）内容和形式上的变化 1 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热 处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。 2 .形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线---.形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线---成组流水线----半自动化线----自动化线 成组流水线----半自动化线----自动化线
第四章 流水生产组织
2、确定工作地数 （1）设备数量 某工序需要工作地（设备）数= 某工序需要工作地（设备）数=
该工序单件时间定额 流水线节拍
用公式表示为： Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额
• 当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地 当计算所得的工作地数不是整数时， 数应取大于或等于计算值的最小整数。 数应取大于或等于计算值的最小整数。 即:Sei=[Si ]
第四章 流水生产组织
四、流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、 设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设 计等等。这是流水线的“硬件” 计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设 技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设 备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产 对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工 作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流 水线的“软件” 水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证 组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实 现的可能性
第四章 流水生产组织
2 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制 品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一 条流水线上生产。
第四章 流水生产组织
3 .按连续程度：连续流水线和间断流水线 .按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时 间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在 工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。 4 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品, 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间 间隔内的生产率应符合节拍要求. 间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大, 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、 物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每 道工序并不按节拍进行生产。 5 .按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线 .按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
3
2
5
4
8
1
11
3
Байду номын сангаас13
3 2
4 9
2
12
7
10
第四章 流水生产组织
[解] （1）计算装配流水线上的最少工作地数 SmiQ=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
（2）工序同期化，由此确定流水线上实际采用的工作地数 工序同期化通过合并工步进行，即将工步分配到工作地 为工作地分配工步需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举— 分配和平衡方法：列举—消去法
图4-9
流水线分类图
第四章 流水生产组织
1 .按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线 .按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线
1
2
3
固定流水线
移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定, 固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序 排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产, 排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型 机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水 线。这是常用的流水线的组织方式。
第四章 流水生产组织
三、流水线的组织条件
（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。 （二）产品结构和工艺相对稳定 1 .先进性 .先进性 2 .良好的工艺性和互换性 .良好的工艺性和互换性 3 .标准化程度高 .标准化程度高 （三）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线。
第四章 流水生产组织
[例]假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产 假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产
品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序 品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序 的单件作业时间如图。
5
2
3
6
2
7
2
1
8
第四章 流水生产组织
（二）单一品种流水线的设计
1.确定流水线的节拍 1.确定流水线的节拍 节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度 和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效 R=T效/Q 式中: 式中: R—节拍 (分/件) T效: —计划期有效工作时间 (分) Q: —计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不 计划期制品产量( ).除计划中规定的任务外, 可避免的废品 计划期有效工作时间= 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 计划期制度工作时间= 计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间 [节奏]：如果R很小，且加工制品的体积小重量轻，不适于按件传 节奏] 如果R 递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔 递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔 就称为节奏。 就称为节奏。 即：Rg=R 即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
第四章 流水生产组织
二、流水线生产的特征和形式
（一）特征： 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线, 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地， 并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生 产过程。 流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式 流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式 有机结合起来的一种先进的生产组织形式。 它具有以下特征： 1 .工作地的专业化程度高 .工作地的专业化程度高 2 .具有明显的节奏性 .具有明显的节奏性 3 .各工序的生产能力平衡或成比例 .各工序的生产能力平衡或成比例 4 .工艺过程封闭、单向 .工艺过程封闭、单向 5 .具有高度的连续性 .具有高度的连续性
第四章 流水生产组织
3.工序同期化 3.工序同期化 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。 实现工序同期化的措施: 实现工序同期化的措施: (1)分解与合并工序 (1)分解与合并工序 (2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作 (2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作 地等错施，缩短工序机动时间和辅助时间。 通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到０ ８５～１. 通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到０.８５～１.０５ 之间，一般可组织连续流水线，在0.75～ 之间，一般可组织连续流水线，在0.75～ ０.８５组织间断流水 ８５组织间断流水 线。
F=F制×K K=0.9~0.96
第四章 流水生产组织
[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产 备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时 间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
第四章 流水生产组织
（二）形式
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象变换方式 连续程度 节奏性 机械化程度
连续流水线 间断流水线 自由节拍流水线 机械化流水线 粗略节拍流水线 手工流水线 固定流水线 单品种流水线 不变流水线
流水线
移动流水线 多品种流水线 可变流水线 成组流水线 混合流水线
强制节拍流水线 自动线
按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品 的生产。 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设 备和工艺装备。 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
第四章 流水生产组织
（2）设备负荷系数 • 计算所得工作地数与实际采用的工作地数的比值称工作地负荷系 数，表明该工作地的负荷程度。 表明该工作地的负荷程度。 某工序工作地(设备) 某工序工作地(设备)平均负荷系数 ＝ 实际采用工作地数
用公式表示为： Ki = Si / Sei
计算所得工作地数
流水线设备负荷系数= 工作地需要数/∑实际采用工作地数 流水线设备负荷系数= ∑工作地需要数/∑实际采用工作地数 • 流水线设备负荷系数应在０.7５～１.０５内 .7５～１.
第四章 流水生产组织
工作地 顺序号 1 2 3 4 5 工序号 1 2 3 4 5 8 10 6 7 9 11 12 13 工序单件 作业时间 2 5 8 2 2 4 7 3 2 3 1 2 3 工作地单件 作业时间 7 8 8 7 8 工作地空闲 时 间 8–7=1 8–8=0 8–8=0 8–7=1 8–8=0
一、流水生产的发展过程
（一）现代流水生产起源于1914年 1920年的福特制。 （一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施 1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施 产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。 唯一最佳的“单一产品原则” 唯一最佳的“单一产品原则” 2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 （二）内容和形式上的变化 1 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热 处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。 2 .形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线---.形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线---成组流水线----半自动化线----自动化线 成组流水线----半自动化线----自动化线
第四章 流水生产组织
2、确定工作地数 （1）设备数量 某工序需要工作地（设备）数= 某工序需要工作地（设备）数=
该工序单件时间定额 流水线节拍
用公式表示为： Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额
• 当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地 当计算所得的工作地数不是整数时， 数应取大于或等于计算值的最小整数。 数应取大于或等于计算值的最小整数。 即:Sei=[Si ]
第四章 流水生产组织
四、流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、 设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设 计等等。这是流水线的“硬件” 计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设 技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设 备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产 对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工 作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流 水线的“软件” 水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证 组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实 现的可能性
第四章 流水生产组织
2 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制 品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一 条流水线上生产。
第四章 流水生产组织
3 .按连续程度：连续流水线和间断流水线 .按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时 间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在 工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。 4 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品, 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间 间隔内的生产率应符合节拍要求. 间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大, 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、 物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每 道工序并不按节拍进行生产。 5 .按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线 .按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
3
2
5
4
8
1
11
3
Байду номын сангаас13
3 2
4 9
2
12
7
10
第四章 流水生产组织
[解] （1）计算装配流水线上的最少工作地数 SmiQ=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
（2）工序同期化，由此确定流水线上实际采用的工作地数 工序同期化通过合并工步进行，即将工步分配到工作地 为工作地分配工步需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举— 分配和平衡方法：列举—消去法
图4-9
流水线分类图
第四章 流水生产组织
1 .按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线 .按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线
1
2
3
固定流水线
移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定, 固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序 排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产, 排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型 机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水 线。这是常用的流水线的组织方式。
第四章 流水生产组织
三、流水线的组织条件
（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。 （二）产品结构和工艺相对稳定 1 .先进性 .先进性 2 .良好的工艺性和互换性 .良好的工艺性和互换性 3 .标准化程度高 .标准化程度高 （三）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线。
第四章 流水生产组织
[例]假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产 假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产
品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序 品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序 的单件作业时间如图。
5
2
3
6
2
7
2
1
8
第四章 流水生产组织
（二）单一品种流水线的设计
1.确定流水线的节拍 1.确定流水线的节拍 节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度 和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效 R=T效/Q 式中: 式中: R—节拍 (分/件) T效: —计划期有效工作时间 (分) Q: —计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不 计划期制品产量( ).除计划中规定的任务外, 可避免的废品 计划期有效工作时间= 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 计划期制度工作时间= 计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间 [节奏]：如果R很小，且加工制品的体积小重量轻，不适于按件传 节奏] 如果R 递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔 递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔 就称为节奏。 就称为节奏。 即：Rg=R 即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
第四章 流水生产组织
二、流水线生产的特征和形式
（一）特征： 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线, 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地， 并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生 产过程。 流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式 流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式 有机结合起来的一种先进的生产组织形式。 它具有以下特征： 1 .工作地的专业化程度高 .工作地的专业化程度高 2 .具有明显的节奏性 .具有明显的节奏性 3 .各工序的生产能力平衡或成比例 .各工序的生产能力平衡或成比例 4 .工艺过程封闭、单向 .工艺过程封闭、单向 5 .具有高度的连续性 .具有高度的连续性
第四章 流水生产组织
3.工序同期化 3.工序同期化 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。 实现工序同期化的措施: 实现工序同期化的措施: (1)分解与合并工序 (1)分解与合并工序 (2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作 (2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作 地等错施，缩短工序机动时间和辅助时间。 通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到０ ８５～１. 通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到０.８５～１.０５ 之间，一般可组织连续流水线，在0.75～ 之间，一般可组织连续流水线，在0.75～ ０.８５组织间断流水 ８５组织间断流水 线。
F=F制×K K=0.9~0.96
第四章 流水生产组织
[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产 备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时 间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
第四章 流水生产组织
（二）形式
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象变换方式 连续程度 节奏性 机械化程度
连续流水线 间断流水线 自由节拍流水线 机械化流水线 粗略节拍流水线 手工流水线 固定流水线 单品种流水线 不变流水线
流水线
移动流水线 多品种流水线 可变流水线 成组流水线 混合流水线
强制节拍流水线 自动线
按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品 的生产。 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设 备和工艺装备。 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
第四章 流水生产组织
（2）设备负荷系数 • 计算所得工作地数与实际采用的工作地数的比值称工作地负荷系 数，表明该工作地的负荷程度。 表明该工作地的负荷程度。 某工序工作地(设备) 某工序工作地(设备)平均负荷系数 ＝ 实际采用工作地数
用公式表示为： Ki = Si / Sei
计算所得工作地数
流水线设备负荷系数= 工作地需要数/∑实际采用工作地数 流水线设备负荷系数= ∑工作地需要数/∑实际采用工作地数 • 流水线设备负荷系数应在０.7５～１.０５内 .7５～１.
第四章 流水生产组织
工作地 顺序号 1 2 3 4 5 工序号 1 2 3 4 5 8 10 6 7 9 11 12 13 工序单件 作业时间 2 5 8 2 2 4 7 3 2 3 1 2 3 工作地单件 作业时间 7 8 8 7 8 工作地空闲 时 间 8–7=1 8–8=0 8–8=0 8–7=1 8–8=0