保养作业指导书
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、前言吊车是一种重型机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域。
为了确保吊车的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本指导书旨在为吊车保养作业提供详细的指导，包括保养周期、保养内容、保养方法等，以确保吊车的安全运行和高效工作。
二、保养周期吊车的保养周期应根据实际使用情况而定，一般建议按照以下周期进行保养：1. 日常保养：每天使用吊车期间进行简单的保养，包括润滑部位的加油、润滑剂的更换等。
2. 定期保养：每月对吊车进行一次全面的保养，包括各部位的清洁、紧固螺栓的检查、液压系统的检测等。
3. 季度保养：每季度对吊车进行一次全面的维护保养，包括更换润滑油、检修电气系统、检查制动器等。
4. 年度保养：每年对吊车进行一次全面的大修，包括更换易损件、检修传动系统、检验安全装置等。
三、保养内容1. 外观清洁：定期清洗吊车外观，包括车身、吊臂、液压系统等，确保吊车外观整洁，避免灰尘和腐蚀物对吊车造成损害。
2. 润滑部位保养：定期对吊车的润滑部位进行加油和润滑剂的更换，包括各个关节、轴承、滑轮等，以确保吊车的运转顺畅。
3. 电气系统检修：定期检查吊车的电气系统，包括电线、开关、灯具等，确保电气系统的正常运行，避免因电气故障引发事故。
4. 液压系统检测：定期检查吊车的液压系统，包括液压油的检查、滤芯的更换等，确保液压系统的正常工作，避免因液压故障导致事故发生。
5. 制动器检查：定期检查吊车的制动器，包括制动片的磨损情况、制动液的添加等，确保制动器的灵敏度和可靠性，保证吊车的安全性。
6. 安全装置检验：定期检验吊车的安全装置，包括限位器、重载保护装置、起重机械安全附件等，确保安全装置的正常工作，防止事故发生。
四、保养方法1. 日常保养：在吊车日常使用过程中，操作人员应及时清理吊车表面的灰尘和污垢，保持吊车的干净整洁。
同时，对吊车的润滑部位进行加油和润滑剂的更换，确保各个部位的润滑效果良好。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种常见的机床，用于加工内孔。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
本文将详细介绍镗床保养的作业指导书，包括四个部份：润滑保养、清洁保养、紧固保养和定期检查。
一、润滑保养1.1 定期检查润滑系统：确保润滑系统正常运行，润滑油是否充足，油品是否符合要求。
1.2 清洁润滑部件：使用干净的布或者刷子清洁润滑部件，确保无杂质和污垢。
1.3 更换润滑油：按照规定的时间间隔更换润滑油，确保润滑油的质量和性能。
二、清洁保养2.1 清洁工作台面：定期清洁工作台面，保持干净整洁，防止碎屑和杂物对镗床的影响。
2.2 清洁导轨和丝杠：使用专用清洁剂清洁导轨和丝杠，确保其表面光滑无污染。
2.3 清洁冷却系统：定期清洗冷却系统，防止冷却液中的杂质阻塞管道，影响冷却效果。
三、紧固保养3.1 检查紧固件：定期检查各个紧固件的紧固情况，确保无松动和脱落。
3.2 调整紧固件：如发现有松动的紧固件，及时进行调整，确保各部件的连接密切可靠。
3.3 使用锁紧剂：对于易松动的紧固件，可以使用锁紧剂进行固定，增强紧固效果。
四、定期检查4.1 检查电气系统：定期检查电气系统的接线是否正常，开关按钮是否灵敏，电缆是否磨损。
4.2 检查液压系统：检查液压系统的油路是否畅通，阀门是否正常，油管是否有泄漏。
4.3 检查主轴和刀具：定期检查主轴和刀具的磨损情况，如有需要及时更换或者修复。
结论：通过定期进行润滑保养、清洁保养、紧固保养和定期检查，可以保证镗床的正常运行和延长其使用寿命。
在进行保养作业时，务必遵循操作规程，注意安全，确保操作正确。
惟独做好保养工作，才干保证镗床的性能稳定和加工质量。
车辆保养作业指导书
车辆保养作业指导书一、保养的必要性和目的保养是指对车辆进行定期的维修、检查和维护，以确保车辆正常运行和延长车辆寿命。
正确的保养能够提高车辆的性能和安全性，减少故障的发生，降低车辆使用成本，同时还能保护环境。
二、保养项目及周期1. 发动机机油更换目的：确保发动机正常运转，减少摩擦损耗。
周期：每5000公里或3个月更换一次。
2. 替换机油滤清器目的：保持机油的清洁度，过滤杂质和颗粒。
周期：每次更换发动机机油时更换。
3. 车辆空气滤清器更换目的：防止灰尘和污物进入发动机，保证燃油的清洁和燃烧效果。
周期：每10000公里更换一次。
4. 轮胎检查与调整目的：保证车辆行驶安全，减少胎磨损。
周期：每5000公里进行一次轮胎检查，根据磨损情况进行调整。
5. 刹车片更换目的：确保刹车系统的正常运行，提高刹车灵敏度。
周期：每20000公里或根据制动情况进行更换。
6. 车辆润滑剂更换目的：保护车辆各部件，减少磨损和摩擦。
周期：根据车辆使用手册和厂家指导进行更换。
7. 灯光检查目的：保证车辆行车安全，提高能见度。
周期：每5000公里进行一次灯光检查。
8. 车辆电瓶检查目的：确保电瓶正常运转，避免因电力不足导致启动困难。
周期：每年或每2万公里进行一次电瓶检查。
三、保养注意事项1. 选用合适的保养产品和材料，确保质量可靠。
2. 严格按照保养周期进行维护保养。
3. 定期检查各个部件是否存在异常磨损、老化等情况，并及时更换。
4. 在保养过程中，注意安全防护措施，避免事故发生。
5. 若不熟悉车辆保养操作，请寻求专业技术人员的帮助。
四、保养记录1. 每次保养后应将保养项目和日期记录在车辆保养手册中。
2. 若进行维修保养时在专业汽车维修店内进行，据以填写发票并保留好记录。
五、结语本作业指导书详细介绍了车辆保养的必要性和目的，列举了常见的保养项目及周期，并给出了相关的注意事项和保养记录方式。
希望车主们能够认真对待车辆保养，提高行车安全性，延长车辆使用寿命，为自身和他人的安全保驾护航。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、概述车床是一种常用的机械加工设备，为了保证其正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体操作步骤和要点，以确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
二、维护保养周期1. 每日保养：每天开始工作前和结束后进行简单的清洁和润滑工作。
2. 周期性保养：根据车床的使用情况，每隔一定时间进行一次全面的维护保养。
三、每日保养步骤1. 清洁工作：a. 使用干净的抹布或刷子清除车床上的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂擦拭车床的工作台面和导轨，确保表面干净。
2. 润滑工作：a. 检查润滑油的液位，确保在正常范围内。
b. 根据车床的润滑要求，对润滑点进行润滑，包括主轴、导轨、滑块等部位。
四、周期性保养步骤1. 清洁工作：a. 将车床的外壳拆开，清除内部的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂彻底清洗车床的各个部件，包括主轴、导轨、滑块等。
2. 润滑工作：a. 更换润滑油和润滑脂，确保使用的润滑材料符合车床的要求。
b. 对润滑点进行润滑，同时注意润滑油的液位。
3. 部件检查：a. 检查车床的各个部件是否存在磨损或松动现象，如有需要及时更换或紧固。
b. 检查主轴和导轨的磨损情况，如有需要进行磨削或更换。
4. 电气系统检查：a. 检查电气系统的接线是否牢固，排除松动或接触不良的问题。
b. 检查电气元件的工作状态，如有需要进行维修或更换。
五、安全注意事项1. 在进行维护保养作业时，必须切断车床的电源，确保工作安全。
2. 在拆卸车床外壳或进行润滑工作时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免意外伤害。
3. 在进行电气系统检查时，必须由专业人员操作，确保安全可靠。
六、维护保养记录1. 每次进行维护保养时，需要记录维护保养的日期、内容和维护人员等信息。
2. 维护保养记录应保存在车床的档案中，以备查阅和追溯。
七、总结车床维护保养是保证车床正常运转和延长使用寿命的重要工作。
通过每日保养和周期性保养，可以有效地清洁和润滑车床，及时发现和解决问题，确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书一、作业目的设备三级保养作业旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性，提高生产效率和产品质量。
二、作业范围本作业指导书适合于公司内所有设备的三级保养作业。
三、作业内容1. 作业准备a. 确定保养计划：根据设备的使用频率和使用环境，制定设备的保养计划。
b. 准备保养工具和材料：根据设备保养计划，准备所需的保养工具和材料，包括但不限于润滑油、清洁剂、螺丝刀等。
c. 停机准备：在进行设备保养前，确保设备已经停机，并断开电源。
2. 设备外观清洁a. 清洁设备外壳：使用清洁剂和干净的布或者刷子清洁设备外壳，去除灰尘和污垢。
b. 清洁设备控制面板：使用清洁剂和干净的布清洁设备的控制面板，确保按钮和指示灯清洁无污垢。
3. 设备润滑a. 确定润滑点：根据设备的润滑要求，确定设备的润滑点。
b. 润滑设备：使用适当的润滑油或者润滑脂，对设备的润滑点进行润滑，确保润滑油或者润滑脂的充足和适量。
4. 设备紧固a. 确定紧固点：根据设备的紧固要求，确定设备的紧固点。
b. 紧固设备：使用螺丝刀或者扳手等工具，对设备的紧固点进行检查和紧固，确保设备的连接坚固。
5. 设备清洁a. 清洁设备内部：根据设备的清洁要求，使用清洁剂和干净的布或者刷子清洁设备内部的零部件，去除污垢和积尘。
b. 清洁设备通风孔：使用吹风机或者刷子清洁设备的通风孔，确保通风孔畅通无阻。
6. 设备检查a. 检查设备电源：检查设备的电源线和插头，确保电源线无损坏和松动，插头无氧化和变形。
b. 检查设备传动系统：检查设备的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等，确保传动系统无松动和磨损。
c. 检查设备传感器：检查设备的传感器，确保传感器的灵敏度和准确性。
d. 检查设备安全装置：检查设备的安全装置，确保安全装置的正常运行和可靠性。
e. 检查设备密封件：检查设备的密封件，确保密封件的完好无损。
7. 作业记录a. 记录保养情况：在保养作业完成后，记录保养的日期、保养的内容、使用的工具和材料等信息。
碎料机保养作业指导书
碎料机保养作业指导书一、引言碎料机是一种用于将废弃物料进行粉碎和再利用的设备。
为了保证碎料机的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行保养和维护工作非常重要。
本文将详细介绍碎料机的保养作业指导，包括保养周期、保养步骤和注意事项等内容。
二、保养周期1. 每日保养：每天工作结束后对碎料机进行简单的清洁，清除机器表面的灰尘和杂物。
2. 每周保养：每周对碎料机进行一次全面的保养，包括清洁、润滑和检查等工作。
3. 每月保养：每月对碎料机进行一次维护保养，主要是对关键部件进行检查和更换。
三、保养步骤1. 清洁a. 关闭碎料机的电源，并断开电源插头。
b. 使用清洁布或者刷子清除机器外壳上的灰尘和杂物。
c. 使用吸尘器或者气压枪清除机器内部的灰尘和碎料残留。
d. 清洁机器的进出料口和筛网，确保畅通无阻塞。
2. 润滑a. 根据设备说明书，选择适当的润滑剂。
b. 使用润滑剂涂抹机器的轴承、链条和传动部件。
c. 检查润滑系统的油位，如有需要，及时添加或者更换润滑油。
3. 检查a. 检查机器的电线和电缆是否有磨损或者断裂，如有问题及时修复或者更换。
b. 检查机器的刀片和锤头是否磨损，如有需要，及时更换。
c. 检查机器的传动皮带是否松弛或者磨损，如有需要，及时调整或者更换。
d. 检查机器的安全保护装置是否完好，确保其正常工作。
四、注意事项1. 在进行保养作业之前，务必切断碎料机的电源，并确保设备住手运行。
2. 在清洁机器时，使用合适的工具和清洁剂，避免对机器造成损坏。
3. 在润滑机器时，选择适当的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行操作。
4. 在检查机器时，注意安全，避免手部接触到旋转部件或者尖锐的刀片。
5. 如发现机器有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手使用，并联系维修人员进行检修。
五、总结碎料机的保养作业对于设备的正常运行和延长使用寿命起着重要作用。
定期进行清洁、润滑和检查等工作，可以有效预防故障和减少维修成本。
模具保养作业指导书
a.分型面、模腔、顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭和清理;检查镜面模具的模面是否有模印、磨花现象，如有，须要抛光;检查模口是否有否塌角、倒扣现象，如有，需打光;检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理;
b.检查冷却水否堵塞，如有，应进行疏通;
c.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油;
d.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有,应修理或更换.
e.排气槽、孔的清理，有困气、烧黑部位要加排气.
f.损伤、磨损部位修正.
g.外观保养及模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷漆.
d)检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净.
e)运动部件(弹簧及顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅.
3)以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作.
四、生产中模具的保养:
a)模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段:
由技术人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养点检表;
b)检查模具的导柱、导套部件(含行位)是否损伤，是否有杂质在上面,对其要进行加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹，磨合铁屑等异常情况.
c)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水(镜面模具必须用脱脂棉与洗模水)擦拭保养;
五、定期模具保养:
1)按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由技术员进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上;所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次;
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放散管维护保养作业指导书
放散管维护保养作业指导书引言概述：放散管是一种用于散热的重要设备，对于保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要作用。
本文将详细介绍放散管的维护保养作业指导，以确保放散管的有效运行和延长其使用寿命。
一、放散管清洁维护1.1 定期清洁放散管表面放散管表面容易积累灰尘和污垢，影响散热效果。
定期使用软布或刷子清洁放散管表面，确保其表面光洁无尘。
1.2 清理放散管内部放散管内部也会积累灰尘和污垢，影响散热效果。
使用专用工具，如吹风机或气压枪，将内部的灰尘和污垢清理干净。
注意不要使用尖锐物品刮擦放散管内部，以免损坏管壁。
1.3 检查放散管连接处定期检查放散管的连接处，确保连接紧密无松动。
如发现松动，及时进行紧固，以免影响散热效果和安全性。
二、放散管防腐处理2.1 表面防腐处理放散管表面容易受到氧化和腐蚀的影响，影响其散热效果和使用寿命。
可以采用喷涂或涂刷防腐涂料的方式，对放散管表面进行防腐处理，增加其抗氧化和抗腐蚀能力。
2.2 内部防腐处理放散管内部也容易受到腐蚀的影响，特别是在高温和潮湿环境下。
可以使用防腐涂料或添加防腐剂的方式，对放散管内部进行防腐处理，延长其使用寿命。
2.3 定期检查防腐层状况定期检查放散管表面和内部的防腐层状况，如发现有破损或脱落的情况，及时进行修复或重新涂刷防腐涂料，以保证其防腐效果。
三、放散管温度监测3.1 安装温度传感器在放散管上安装温度传感器，可以实时监测放散管的温度变化。
选择合适的温度传感器，并确保其与放散管的接触良好，以获取准确的温度数据。
3.2 定期记录温度数据定期记录放散管的温度数据，并进行分析和比对。
如发现温度异常或过高，及时采取相应措施，以保证放散管的正常运行和散热效果。
3.3 温度异常处理如发现放散管温度异常，应及时检查散热系统的其他部分，如风扇、散热片等，排除故障原因。
如无法解决，及时联系专业人员进行维修或更换。
四、放散管振动检查4.1 定期检查振动情况定期检查放散管的振动情况，如发现明显振动或异常声音，应及时进行处理。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本文将详细介绍设备三级保养的操作指导，包括保养前的准备工作、保养过程中的注意事项、保养后的清理和记录等内容。
一、保养前的准备工作：1.1 确定保养计划：根据设备的使用频率和使用环境，制定设备的保养计划。
保养计划应包括保养周期、保养内容和保养责任人等信息。
1.2 准备保养工具和材料：根据设备的保养要求，准备好所需的保养工具和材料。
例如，润滑油、清洁剂、维修工具等。
1.3 关闭设备并断开电源：在进行设备保养前，务必关闭设备并断开电源，确保操作的安全性。
二、保养过程中的注意事项：2.1 定期清洁设备表面：使用清洁剂和软布清洁设备表面，去除灰尘和污垢。
注意避免液体进入设备内部，避免损坏设备。
2.2 检查设备零部件：仔细检查设备的各个零部件，确保其完好无损。
如有损坏或松动的部件，及时更换或紧固。
2.3 润滑设备关键部位：根据设备的保养手册，对设备的关键部位进行润滑。
使用指定的润滑油或润滑脂，并注意润滑剂的用量和涂抹均匀性。
三、保养后的清理和记录：3.1 清理保养工具和材料：保养完成后，清理使用过的保养工具和材料。
将工具归位并妥善保管，确保下次使用时能够及时找到。
3.2 清理设备周围环境：保养过程中可能会产生一些污垢或废弃物，及时清理设备周围的环境，保持工作区域的整洁。
3.3 记录保养情况：在设备保养记录表中详细记录本次保养的内容、时间和保养人员等信息。
保养记录的建立有助于设备管理和故障排查。
四、设备保养的常见问题及解决方法：4.1 设备保养频率不合理：根据设备的使用情况和保养手册的要求，合理制定设备的保养计划，确保保养频率的合理性。
4.2 保养人员技术不过关：提供设备保养培训，提高保养人员的技术水平。
也可以考虑聘请专业的设备维修公司进行设备保养。
4.3 保养记录不完整或不准确：加强对保养记录的管理，确保保养记录的完整性和准确性。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、引言吊车作为一种重型机械设备，承担着各种物体的起重和搬运任务。
为了确保吊车的正常运行和延长其使用寿命，吊车保养作业至关重要。
本指导书旨在提供吊车保养作业的详细指导，包括保养周期、保养内容、保养方法等，以确保吊车的安全可靠运行。
二、保养周期1. 日常保养：每天工作前和工作结束后进行检查和维护。
2. 周期性保养：根据吊车使用情况，一般每250小时进行一次保养。
3. 定期保养：根据吊车使用情况，一般每500小时进行一次保养。
4. 年度保养：每年对吊车进行全面检查和维护。
三、保养内容1. 外观检查- 检查吊车整体外观是否有明显损坏或变形。
- 检查涂层是否有脱落或锈蚀。
- 检查灯具是否正常工作。
2. 动力系统检查- 检查发动机油位和冷却液水位。
- 检查传动系统油位和泄漏情况。
- 检查液压系统油位和泄漏情况。
- 检查电池电量和终端连接是否正常。
3. 操纵系统检查- 检查操纵杆、脚踏板和按钮的灵活性和可靠性。
- 检查操纵系统的液压油位和泄漏情况。
- 检查操纵系统的传感器和开关是否正常工作。
4. 起重系统检查- 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或变形。
- 检查起重机构的滑轮和滑轮轴是否正常。
- 检查起重机构的制动器和离合器是否可靠。
5. 底盘系统检查- 检查底盘的悬挂系统是否正常。
- 检查底盘的制动系统是否可靠。
- 检查底盘的轮胎磨损情况和胎压。
四、保养方法1. 清洁- 使用清水和中性洗涤剂清洗吊车的外观和底盘。
- 清洗吊车的发动机和液压系统，确保无积尘和杂物。
2. 润滑- 根据吊车使用手册，对各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂润滑各部位。
3. 调整- 根据吊车使用手册，对各部位的调整进行检查和调整。
- 确保各部位的紧固件处于正常状态。
4. 更换- 根据保养周期，定期更换发动机机油、滤清器和液压油。
- 更换磨损严重的零部件，如钢丝绳、制动器等。
五、安全注意事项1. 在进行吊车保养作业时，必须停止吊车的运行，并确保吊车处于稳定状态。
设备维护保养指导书
篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。
根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。
目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。
根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。
三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。
目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。
根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。
保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。
车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容钻床类设备二、三级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
吸嘴保养作业指导书
吸嘴保养作业指导书
一、目的
确保吸嘴设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，减少设备故障。
二、适用范围
本指导书适用于所有使用吸嘴设备的生产线工作人员。
三、保养周期
1. 日常保养：每日工作结束后进行。
2. 定期保养：根据设备使用频率，每季度进行一次全面保养。
四、保养步骤
1. 日常保养：
a. 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
b. 清洁吸嘴表面，去除残留物，使用软布擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。
c. 检查吸嘴连接部位，确保无松动或损坏。
d. 检查吸嘴内部，清理堵塞，确保通畅。
e. 润滑活动部件，使用指定的润滑油。
2. 定期保养：
a. 完成日常保养的所有步骤。
b. 检查吸嘴的磨损情况，如有严重磨损，及时更换。
c. 对吸嘴进行校准，确保吸力和精度符合生产要求。
d. 检查电气连接，确保线路无损坏，接触良好。
e. 更新维护记录，记录保养日期和保养内容。
五、注意事项
1. 保养过程中，必须遵循设备操作手册，不得擅自更改设备设置。
2. 使用专用工具和清洁剂，避免对设备造成二次损伤。
3. 保养后，应进行试运行，确保设备正常工作。
4. 保养记录应详细、准确，便于追踪设备维护历史。
六、附录
1. 设备操作手册
2. 保养记录表
3. 常见故障处理指南
通过遵循本指导书的保养步骤和注意事项，可以有效维护吸嘴设备，确保其长期稳定运行，提高生产效率。
FEEDER保养作业指导书
FEEDER保养作业指导书关键信息项：1、 FEEDER 型号：＿___________________2、保养周期：＿___________________3、保养负责人：＿___________________4、保养所需工具和材料：＿___________________5、保养步骤及要求：＿___________________6、保养后的检验标准：＿___________________1、目的本作业指导书旨在规范 FEEDER 的保养操作，确保其性能稳定、可靠运行，延长使用寿命，提高生产效率。
11 明确 FEEDER 保养对于设备正常运行和生产质量的重要性。
2、适用范围适用于本公司内所有型号的 FEEDER。
21 涵盖各类生产线上正在使用的 FEEDER。
3、保养周期31 日常保养：每天工作结束后进行。
32 定期保养：每周进行一次全面保养。
4、保养负责人41 日常保养由设备操作人员负责。
42 定期保养由专业维修人员负责。
5、保养所需工具和材料51 清洁工具：无尘布、刷子、吸尘器。
52 润滑油脂：专用润滑油。
53 检测工具：量具、电子测试仪器。
6、保养步骤及要求61 日常保养611 关闭 FEEDER 电源，并确保其处于安全状态。
612 清除 FEEDER 表面的灰尘和杂物，使用无尘布擦拭。
613 检查料带通道，清除残留的物料和异物。
614 检查进料齿轮和滚轮，确保其转动灵活，无卡顿现象。
62 定期保养621 执行日常保养的所有步骤。
622 拆卸 FEEDER 的可拆卸部件，进行深度清洁。
623 检查零部件的磨损情况，如有磨损严重的及时更换。
624 对进料齿轮和滚轮等运动部件进行润滑。
625 使用量具检测关键部位的尺寸和精度，确保符合要求。
626 检查电气连接部分，确保接触良好，无松动现象。
627 重新组装 FEEDER，并进行调试和测试。
7、保养后的检验标准71 FEEDER 表面清洁，无灰尘、杂物和油污。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、引言吊车作为一种重要的起重设备，在工程施工、物流运输等领域具有广泛的应用。
为了保证吊车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养是非常必要的。
本指导书旨在提供吊车保养作业的详细步骤和注意事项，以确保吊车的安全运行和性能稳定。
二、保养周期1. 日常保养：每日工作结束后进行，主要包括清洁、润滑和检查。
2. 周期性保养：根据吊车使用情况和工作强度，普通为每250小时或者每月一次。
3. 季度保养：每季度进行一次，主要进行更为细致的检查和维护。
4. 年度保养：每年进行一次，对吊车进行全面的检查和维修。
三、日常保养步骤1. 清洁：a. 使用清洁剂和软刷清洗吊车外部，特殊是吊臂、起重机构等易积尘的部位。
b. 清洗吊车底盘和车轮，确保无积尘和异物。
c. 清洗液压系统，保持系统内部清洁。
d. 清理并检查电气系统，确保无松动、腐蚀等现象。
2. 润滑：a. 根据吊车使用手册，对各润滑点进行润滑。
注意使用适当的润滑剂和润滑方式。
b. 检查润滑系统的油位和油质，如有需要，及时更换或者添加润滑油。
3. 检查：a. 检查吊车的各个部件和连接点，确保无松动、磨损等现象。
b. 检查液压系统的工作压力和泄漏情况，如有异常，及时处理。
c. 检查电气系统的电缆、接头等部份，确保正常工作。
四、周期性保养步骤1. 更换润滑油和滤芯，清洗或者更换空气滤清器。
2. 检查制动系统的工作情况，确保制动器灵敏可靠。
3. 检查起重机构的钢丝绳、吊钩等部件，如有损坏或者磨损，及时更换。
4. 检查液压系统的油管和接头，确保无泄漏和松动。
5. 检查电气系统的电缆、接线盒等部份，确保无腐蚀和短路现象。
五、季度保养步骤1. 对吊车进行全面的检查，包括外观、结构、液压系统、电气系统等方面。
2. 清洗和检查吊车的散热器和冷却系统，确保散热效果良好。
3. 检查吊车的液压泵、马达等核心部件，如有异常，及时修理或者更换。
六、年度保养步骤1. 对吊车进行全面的拆解和清洗，检查各个部件的磨损和损坏情况。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书
标题：吊车保养作业指导书
引言概述：
吊车是一种重要的工程机械设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本文将详细介绍吊车保养的作业指导书，包括五个部份：润滑保养、电气系统保养、液压系统保养、机械系统保养和安全检查。
一、润滑保养
1.1 定期检查润滑油的质量和量
1.2 清洁润滑点并进行润滑
1.3 定期更换润滑油和滤芯
二、电气系统保养
2.1 定期检查电气路线的连接是否松动
2.2 清洁电气设备表面
2.3 定期检查电气设备的工作状态
三、液压系统保养
3.1 定期检查液压油的质量和量
3.2 清洁液压系统及油路
3.3 定期更换液压油和滤芯
四、机械系统保养
4.1 定期检查吊车的各个机械部件
4.2 清洁机械系统及零部件
4.3 定期进行机械部件的维修和更换
五、安全检查
5.1 定期检查吊车的安全装置是否完好
5.2 检查吊车的各个部位是否松动或者有裂纹
5.3 定期进行吊车的安全性能检测
结论：
吊车保养作业指导书是保证吊车正常运行和延长使用寿命的重要工具。
通过定期进行润滑保养、电气系统保养、液压系统保养、机械系统保养和安全检查，可以有效地预防吊车故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
因此，吊车操作人员应严格按照保养作业指导书进行操作，确保吊车的正常运行。
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生效日期：2010-03-01 1.目的
为了保持机器的性能与机械寿命，从而保证产品品质。
2.范围
适用于本公司NXT贴片机保养。
3.内容
3.1依据《保养计划》对机器设备进行保养维护。
3.2保养级别与内容
3.2.1日保养
3.2.1.1根据《NXT贴片机日常点检记录表》内容执行操作，维持好设备与周围5S。
3.2.2周保养
3.2.2.1让机器执行命令把所有吸嘴放回于吸嘴置换台。
3.2.2.2拉出模组取出吸嘴置换台，从吸嘴置换台把吸嘴取出。
3.2.2.3取出的吸嘴放入小超声波内用清水浸泡清洗30分钟以上（吸嘴由于油污堵孔比较
严重时，用75%的酒精），再用气枪通孔清洁风干。
3.2.2.4堵孔的吸嘴应先通孔，再清洗检查。
通孔有专用治具，请小心使用。
如下图示
3.2.2.5对机器内部、吸嘴置换台、料站台、FEEDER定位孔与通信插口、相机玻璃镜片进
行清扫、清洁。
如下列图示
生效日期：2010-03-01
3.2.2.6如有异物无法用吸尘器吸取时，请用真空吸笔或镊子取出。
3.2.3月保养
3.2.3.1与周保养内容、步骤相结合完成月保养内容。
3.2.3.2 H12S与HO4头的真空过滤器的清洗、清洁。
用清水或加中性洗涤剂的水清洗，洗
后的过滤棉要彻底干燥后才可使用，无法清洗干净的请更换新过滤棉。
取出过滤
器、拔出过滤棉，如图示
取出过滤器拔出过滤棉
3.2.3.3搬运轨道的电路板加紧上升台加油（用毛刷刷上Daphne Eponex No2）。
如图示
加油部位
生效日期：2010-03-01 3.2.3.4H12S与HO4头的Z轴杆加Biral，装嘴O型圈加Daphne Eponex No2油。
如图示
3.2.4季保养
3.2.
4.1与月保养内容、步骤相结合，有序完成季保养内容。
3.2.
4.2模组的前后、方支撑块清洁，薄涂AFC油。
如图
3.2.
4.3 XS导轨加油Daphne Eponex No2，XS滚珠丝杆加油NS7，XS轴齿轮涂Mobilith
SHC100。
如图
加油部位
前方在模组上后方在基座上
XS导轨XS丝杆
生效日期：2010-03-01
3.2.
4.4 X导轨加油Daphne Eponex No2，X滚珠丝杆加油NS7，X轴齿轮涂Mobilith SHC100。
如图
3.2.
4.5 Y导轨加油Daphne Eponex No2，Y滚珠丝杆加油NS7。
如图
3.2.5年保养
3.2.5.1与季保养内容、步骤相结合，有序完成年保养内容。
3.2.5.2关掉高压进气阀，取下空气过滤器，进行清洗、清洁。
XS轴共4处需加油XS轴齿轮
X导轨X齿轮
X丝杆
Y丝杆Y导轨。