厂区巡检制度细则

厂区巡检制度细则

1. 目的

厂区设备及物资的巡检是由物资设备部主导的常态化管理工作之一。通过对公司厂内生产现场的设备及物资的巡查，能够第一时间发现存在的安全隐患、违章操作、材料浪费等不文明生产现象。在及时掌握了厂区生产设备及物资的运行和使用的信息的情况下，再采取有效的措施消除隐患，即可确保生产中的人员安全和设备的健康运行。

2. 巡检的分类及对象

2.1 巡检分类

2.1.1 每日巡检

每日巡检由维修电工对各自区域的所有设备进行的每天一次的检查，对厂区的主要设备进行的每天两次的检查，巡检责任人为维修电工班长（附设备点检卡）；

2.1.2 每周巡检

每周巡检由物资设备部主导，由设备主管组织相关人员，对公司南北厂区内的所有设备进行的每周一次的检查，责任人为设备主管，时间为每周二；

2.1.3 特殊性巡检

指在遇到气温骤变、大风、暴雨、降雪或不可抗拒事件时，设备管理员及维修电工要及时对外场设备进行防风防雨等检查；

2.2 巡检对象

巡检对象是指厂内所有的生产设备，包括行车、数控等离子（火焰）切割机、电焊机、卷板机、油压机、相贯线切割机、钻床、锯床、冲床、铣床、组立机、矫正机、剪板机、 T 型埋弧焊机及电柜等；

3. 巡检要求及巡检内容

3.1 巡检要求

巡检人员要具备较强的责任心，在巡查中要细心，有耐心，按巡检检查表格规定，记录相关数据和设备状况；如发现有误填、误报、造假者，将严肃处理；

3.2 巡检内容（附细则）

3.2.1 检查设备的润滑、清洁卫生状况；

3.2.2 观察设备运转情况，判断有无缺陷及可能存在的安全隐患；

3.2.3 检查设备操作人员是否遵守岗位安全操作规程；

3.2.4 检查通道、过道、人行跨道的设备安全防护装置是否可靠；

3.2.5 检查南北厂区生产区域内使用的设备及物资在生产中的 5S 定置管理；

3.2.6 发现车间生产人员违规操作时，应及时与相关操作人员进行有效沟通与制止，避免人身安全及设备事故的发生；

3.2.7 检查车间设备的防护装置，工具及材料辅料的保管、存放，及生产材料及辅料浪费现象的制止；

3.2.8 检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，整流设备保护元件、电流、电压是否正常。各电气运转设备的电压、电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常；

3.2.9 电工巡视无人值班的变 ( 配 ) 电所，无论高压设备是否带电，巡视人员不得进行任何操作，离开时必须落锁；

4. 巡检结果记录及处理意见

4.1 巡查人员在巡视中，如发现设备有重大故障或安全隐患，设备应立即停止使用，并报告设备主管、设备使用责任单位主管，设备使用责任单位应及时报修；

4.2 每日巡检，维修电工人员应根据巡检结果，通知设备使用责任单位，并及时修复，记录在《设备点检卡》上，到月底归档；

4.3 每周巡检应将巡检结果进行汇总并张贴公示，对违反《公司设备物资管理制度》的，通知责任单位限期整改，复查及下次巡检时进行重点检查；

4.4 对情节特别严重、屡次违章、严重浪费物资的及不文明不规范操作设备的现象，根据《公司设备物资管理制度》，对相应单位的负责人及设备操作工人给予处罚或奖励，奖惩记录与巡检记录合并存档作为公司年终考评的依据；

4.5 月底对当月的巡检记录进行系统分析，针对本部门工作的完成情况制定相应的整改及改进措施；

5. 巡检记录档案管理

5.1 所有表单分类汇总，装入档案盒，以备复查；

5.2 所有档案在物资设备部保存五年，五年后转交公司档案室集中管理；

6. 巡检内容细则

6.1 起重设备巡检细则：

6.2 焊接设备巡检细则：

6.3 切割设备巡检细则：

6.4 金属加工设备巡检细则：

6.5 动力设备巡检细则：

6.6 其它方面巡检细则：

7. 巡检附表

7.1 每日巡检附表XXXX 物资设备部 2014 年 2 月