电站锅炉煮炉方案

迁安鑫达烧结余热发电工程

Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型

锅炉煮炉措施

措施编写：姚进京

措施审核：王居民

措施批准：郑月平

会签

建设单位（业主）

总包单位：

安装单位：

河北拓实火电工程技术有限公司

二零一一年十一月

目录

1 煮炉目的

2 煮炉应具备的条件

3 药品和用量及加药方法

4 煮炉步骤

5 煮炉合格后的换水清洗

6 煮炉合格标准

7 煮炉过程各压力段的时间划分

8 煮炉安全措施

9 煮炉应急方案

10 人员组织结构

1 煮炉目的

新安装的锅炉在制造、运输及安装过程中，不可避免地在锅炉受热面内产生锈垢或沾染油污及其它脏物。为清除锅炉受热面内壁油污及铁锈等杂质，确保汽轮机的安全运行和炉管内壁不继续腐蚀，在锅炉正式投运前必须进行煮炉。

2 煮炉应具备的条件

2.1 引风机试车运行良好；

2.2 风、烟、汽、水系统各阀门调试验收合格；

2.3 热水循环泵试车、调试、验收合格，除氧系统、给水系统已投入使用；

2.4 锅炉本体、烟、风、汽、水管道保温已完成，疏水、排污管道已连通；

2.5 锅炉本体、烟、风系统的烟、风压力表、温度表等必要的仪表安装完毕，已投入使用；

2.6 就地水位计、饱和汽、过热汽压力表已投入使用；

2.7 烟风管道设备完善，烟风管道压力试验合格；

2.8 备足药品,确定加药方式；

2.9 单机调试验收合格；

3 药品和用量及加药方法

3.1 药品用NaOH和Na3PO4

3.2 药品加入量根据锅炉锈蚀、油污情况而定

NaOH 3～5kg/m3

Na3PO43～5kg/m3

本锅炉水容量及加药量见下表: (包括损耗、按100%纯度)

3.4 煮炉前先对锅炉进行一次冲洗，直至炉水透明为止，并将蒸发器内的

水放完。

3.5锅炉煮炉的药由化学车间配制，向水箱中放入准备好的药品并注入合格的除盐水，按20%的比例配制药液，搅拌直至药品充分溶解。

3.6锅炉汽包水位线放至-150低水位，汽包水温度不高于90℃，化学将配制好的药液直接从汽包处倒入锅内。

3.7加药完毕锅炉再启动除盐水泵或热水循环泵将水位补水到+50高水位线。

4 煮炉步骤

4.1 值班人员按电厂锅炉运行规程进行锅炉全面检查，保留就地水位计，其它水位计隔绝。派人就地监视并随时保持与主控室人员联系；

4.2 按煮炉升压曲线启炉升压。

4.3 当升压至0.10～0.20MPa时冲洗水位计，关闭空气门；

4.4 当压力升至0.3MPa，蒸发器下联箱依次排污一次，热紧螺栓，冲洗仪表管路。

4.5 当升压到0.4MPa时，进行锅炉全面检查一次；

4.6 当升压到0.6MPa时煮炉48小时以上。

4.7 在0.6 MPa左右，排汽量为额定蒸发量的10-15% ，维持汽包较高水位，水位严格控制在+150mm，严防碱液进入过热器；

4.8 煮炉过程中当压力达到煮炉曲线规定值时，开始取样，取样分析每2小时一次。测定项目为碱度、磷酸根，当炉水碱度低于45MOL/L或磷酸根小于1000mg/l时应补充加药。

4.9 按化学要求，各点轮流排污。或是采取定时排污：升压到0.6 MPa维持此压力时，每12小时蒸发器下联箱依次排污一次。

4.10煮炉过程中每4小时检查各部膨胀一次，并详细记录膨胀指示器的指示数值，有异常及时汇报。

5煮炉合格后的换水清洗

5.1煮炉48小时后，接到化学车间通知煮炉合格，进行锅炉排污，各联箱排污时间保持在1-2分钟，汽包水位保持在高水位。

5.2 锅炉压力不变，进行换水，但水位线必须保持在高水位线，换水期间，

增加排污次数，每1.5 小时排污一次，每个联箱排污2-3分钟，增强换水能力。连续排污在煮炉合格后投入。

5.3在换水期间，可对投入使用的汽水管路冲洗，如：排污、疏水、放水管冲洗一遍。

5.4在换水时，加大给水量，增加气量，维持锅炉汽压，保持水位，带压换水时间控制6小时。

5.5当炉水碱度和磷酸根含量达到或接近正常运行炉水标准时且锅炉出口水的PH值小于11时即为合格并接到化学通知后换水可告停止，既可停炉，煮炉结束。

5.6煮炉结束后放掉碱水，用清水洗锅炉内部和接触过碱液的阀门。

5.7煮炉换水合格后，经检查系统无明显缺陷，可进行吹管工作。

5.8吹管合格、炉水放精后，检查汽包内部，彻底清扫内部附着物和残渣

6 煮炉合格标准

锅炉打开人孔后进行下列检查，符合下述要求即为合格：

6.1 锅筒内壁无油污；

6.2 擦去附着物金属表面无锈斑。

7 煮炉过程各压力段的时间划分

7.1 启炉至锅炉压力升到0.3 MPa需要1.5小时,并保持此压力进行热紧工作。

7.2 锅炉压力从0.3MPa升到0.6 MPa需要0.5小时；

维持锅炉压力在0.6 MPa压力下煮炉48小时。

7.3 煮炉合格后，加大排污和换水次数，直至达到正常运行炉水标准。

7.4炉水合格后，停炉缓慢降压。

8 煮炉安全措施

8.1 药品配制时，配制人员要注意安全，应配备有工作服、橡胶手套、胶鞋、防护眼镜等。

8.2 操作地点应准备清水、急救药品和纱布；现场备有2%的硼酸溶液及洗手用具；