模具实验报告样本

电 子 科 技 大 学

实 验 报 告

学生XX ： 学 号： 指导教师：

实验地点： 实验时间：

一、实验室名称：工程训练中心

二、实验项目名称：模具设计与数控加工

三、实验学时：32

四、实验原理：

1、模具设计（以冲栽模为例）

冷冲压是金属压力加工方法之一，冷冲压工艺是在常温状态下靠 模具与冲压设备完成加工的过程，冲栽模具是冷冲压模具其中之一。 冲栽是使材料一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序。本套模具属于冷冲压模具。

落 料：凹凹δ+∆-=)(X D D 凸最小凸δ--∆-=)(Z X D D

冲 孔：凸凸

δ-∆+=)(X d d 凹最小凹δ++∆+=)(Z X d d 孔心距：∆±∆+=125.0)5.0(L L 凹

五、实验目的：

了解模具设计的设计过程、计算方法及数控加工的基本知识；熟悉零件的数控编程方法、指令的输入及数控机床的操作方法；建立机

械设计与机械制造生产过程的基本概念。

六、实验内容：

零件的设计及工艺分析，根据零件的参数值对模具中凸模、凹模进行设计并用Auto CAD制图；对凸模、凹模进行数控编程；在数控铣床上加工凸模、凹模；编写技术文件。

七、实验器材（设备、元器件）：

计算机、数控铣床，圆柱铣刀、球头铣刀、量具及金属材料。

八、实验步骤：

1.取得必要的资料及冲压零件的工艺性分析；

2.定工艺方案、排样设计及模具形式；

3.体方案设计（既：总压力计算及压力中心计算）及选择冲压设

备；

4.模具材料（查表）、进行凸模、凹模的刃口尺寸计算；

5.主要零部件的结构设计（既：弹簧、橡胶件的计算和选用）；

6.模具的结构件设计；

7.模具总图及绘制各非标准件零件图；

8.模具设计说明书；

9.冲压工艺卡和零件的加工工艺过程卡。

九、实验数据及结果分析：

实验数据的准确性直接影响模具的制造精度，特别是在尺寸计算和公差计算中应考虑磨损后带来的模具尺寸精度，本套模具的磨损系数去X=0.5比较适合。

十、实验结论：

综合评分结果（见付件）

十一、总结及心得体会：

十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议：

1、加强制造工艺知识的学习；

2、设备不配套、导致复杂零件无法加工；

3、模具设计及数控自动编程所需计算机太少且落后。

报告评分：

指导教师签字：

（附件）

技术文件

一、零件、凸、凹模具设计

1、零件设计(画零件图并标出尺寸及公差)

零件名称： 垫圈

零件材料：10号钢

精度要求：IT14

零件的生产数量：20万件/年

工艺性分析：采用冲模加工，零件要求表面平整、无变形、弯曲、冲断面无毛刺。

2、 凸、凹模具工作部分尺寸的确定

查表：

根据外圆公差0.62 查标准公

差表可得零件精度IT14；根

据零件厚度3，材料：10号钢，查冲栽间隙表可得Z=0.34,Z=0.40；查凸、凹模制造的公差表可得落料：δ凸=0.02,δ凹=0.03 冲孔δ凸=0.02,δ凹=0.025；由零件精度IT14查磨损系数x 表可得x=0.5。

∵δ凸+δ凹=0.02+0.03=0.05, δ凸+δ凹=0.02+0.025=0.045

Z 最大-Z 最小=0.40-0.34=0.06

∴ 均满足Z 最大-Z 最小≥δ凸+δ凹,故凸、凹模采用分开加工方法。

=（37-0.5×0.62）=36.69=36.7+0.03

=(36.69-0.34)=36.35=36.4-0.02 冲孔凸、凹模工作部分尺寸计算：

=(21+0.5×0.52)=21.26=21.3-0.02

=(21.26+0.34)=21.6+0.025 3、 凸、凹模具的选择及加工方法

凹凹δ+∆-=)(X D D 凸

最小凸δ--∆-=)(Z X D D 凸凸δ-∆+=)(X d d 凹

最小凹δ++∆+=)(Z X d d

凸、凹模具选用9Mn2V标号的合金钢加工成型，在数控铣床上加工。凸模加工程序：

N100 G53

N102 G90

N104 T1 .01 M06

N106 S1000 M03

N108 G00 X22.5 Y0.

N110 Z50.

N112 Z10.

N114 G01 Z-20. F500.

N116 G02 X-22.5 I-22.5 J0.

N118 G02 X22.5 I22.5 J0.

N120 G01 Z-10.

N122 G00 Z50.

N124 X-.0354 Y-6.2499

N126 Z10.

N128 G01 Z-20.

N130 X.0354

N132 G03 X5.8926 Y-2.0833 I-.0354 J6.2499

N134 G01 X-5.8926

N136 G02 Y2.0833 I5.8926 J2.0833

N138 G01 X5.8926

N140 G03 X.0354 Y6.2499 I-5.8926 J-2.0833

N142 G01 X-.0354

N144 Z-10.

N146 G00 Z50.

N148 X6.5 Y0.

N150 Z10.

N152 G01 Z-20.

N154 G03 X-6.5 I-6.5 J0.

N156 G03 X6.5 I6.5 J0.

N158 G01 Z-10.

N160 G00 Z50.

N162 G40

N164 M05

N166 M09

N168 G00 X0. Y0.

N170 M02

凹模加工程序：

N100 G53

N102 G90