质量成本管理培训,品讲义质管理培训课程
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吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进 领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、 “7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功 的在多家企业予以培训与咨询。
吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集 团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、 现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为 电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年 的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。
集 中 标 准 机 能
减 少 部 品 点 数
机 构 部 品 单 纯 化
開 發 新 方 式
采
用
它
采
领
用
域
新
制
技
品
术
技
术
Page.6
设计成本的控制与削减方法
降低成本三成是一件是很困难的事。那 么降低一半的成本又会怎样呢？把成本 降低三成，这无异是鸡蛋里挑骨头，但 是如果想降低一半的成本，就必须从根 本点出发重新思考对策，那样反而后者 要轻松得多。越是难度大的课题，越需 要从根本点出发，从而提出更多的构想。
单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危 机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
Page.3
课程体系与逻辑框架
4
改质 进量 技成 术本
应 用 与
1
质量成本 意识与策略
成本的资讯与分析
3 战略
作业成本法 成本改进与利润中心
案例剖析与诠释
确认再评估
2
成本剖析 与评价
3
高效控制 质量成本
Page.15
设备保养-零故障的五种对策
为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务
健全基 本条件
遵守使 用条件
复元劣 化部分
改善设计 上的弱点
提升技 术水准
清扫、加油、加锁紧
设定正确的电压 、电流、油压
外观异常点检 连络
“零”操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ错 误的技能
“零”错误的 修理技术
提高精度、可靠度
有计划的修理 定期点检
精品jing
质量成本管理培训,品质管理培训课程
导师简介
吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。 传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校 与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟 创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好 孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领 导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近 15亿人民币，课程满意度95%以上。
KH活 用 既 有 的noow2w/7/20降 低 验 证 、 试 验 费21
节 省 试 作 品 费 用
采
活
用
用
标
既
准
有
图
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面
面
规
规
格
格
采
限
用
定
它
新
公
部
司
品
部
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品
发
产品成本
制造、采购费用
低成本设计
降 低 采 购 成 本
采
策
用
略
标
化
准
采
规
购
格
品
降 低 制 造 成 本
改 良 制 造 方 法
机 种 整 合 量 产 化
Page.9
设计成本的控制与削减方法
VE(Value Engineering)降 低成本技术
• 跨部门合作技术 • 持续改进技术 • 流程管理再造
跨部门 可靠性测试 作战
成本
管理
样品管理 与测试
工程变更 管理
Page.10
设计成本的控制与削减方法
产品设计的三大误区 ① 盯着表面成本，忽视隐性成本 ② 追求产品功能，忽视产品经济性 ③ 急于开发新产品，忽视原产品功能再设计
使用部门的任务 自主保养活动
信息交换
保养部门的任务 技术支持活动
Page.11
设计成本的控制与削减方法
设计开发避免内部损失
① 产品设计时零部件太多 。
② 规格公差的要求太过度 。
③ 产品与材料的余量太多
Page.12
“完美现场”是这样炼成的
① 领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S
，重点削减现场的七大浪费
② 培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时
Page.7
设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异在合理范围
符合标准
标
准
成
生产流程 成本比较 比较结果 存在差异
本
控
成本标准
制
差异分析
差异超出合理范围
Page.8
设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异分析
材料差异?
工资差异?
制造费用差异?
材料数量? 材料单价?
工作时间? 小时工资?
变动费用? 固定费用?
Page.2
课前思考与探讨
① 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型
的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修 补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到 最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加
痛快。 ② 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业
来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另 有隐情………. ③ 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗， 面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？ ④ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一
点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业
5
质量成本 精细化
6
质量成本 活动推广
模块三：质量成本内部管理与流程技术
设计成本的控制与削减方法
产品开发的成本管理体系图
产品开发的成本管理
研发费用管理
开发、测试费用 开
人件费
发
降 低 事 前 调 查 费
降
支
低
活
试
援用
作 、
环
既 有
验
境设
证
计
费
缩 小 新 开 发 范 围
降 低 文 献 、 市 调 费 用
⑨ 致力于成本，工作，作业等各项可视化管理
Page.13
完美现场管理的“九宫图”
培育生产线
葡萄树法则
人性激励技术
成本合理化
浪费最小化
设备零故障
精准选题
工具应用
解决方案
Page.14
员工管理与人性激励技术的整合
人性激励的六种方法
物质 激励
目标 激励
晋升 激励
员工潜 能激发
荣誉 激励
精神 激励
榜样 激励
与消除麻烦系统ECR的融入
③ 培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作
④ 工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点
⑤ 逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善
⑥ 数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零
⑦ 建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果
⑧ 建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识
吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集 团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、 现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为 电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年 的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。
集 中 标 准 机 能
减 少 部 品 点 数
机 构 部 品 单 纯 化
開 發 新 方 式
采
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品
术
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设计成本的控制与削减方法
降低成本三成是一件是很困难的事。那 么降低一半的成本又会怎样呢？把成本 降低三成，这无异是鸡蛋里挑骨头，但 是如果想降低一半的成本，就必须从根 本点出发重新思考对策，那样反而后者 要轻松得多。越是难度大的课题，越需 要从根本点出发，从而提出更多的构想。
单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危 机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
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课程体系与逻辑框架
4
改质 进量 技成 术本
应 用 与
1
质量成本 意识与策略
成本的资讯与分析
3 战略
作业成本法 成本改进与利润中心
案例剖析与诠释
确认再评估
2
成本剖析 与评价
3
高效控制 质量成本
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设备保养-零故障的五种对策
为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务
健全基 本条件
遵守使 用条件
复元劣 化部分
改善设计 上的弱点
提升技 术水准
清扫、加油、加锁紧
设定正确的电压 、电流、油压
外观异常点检 连络
“零”操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ错 误的技能
“零”错误的 修理技术
提高精度、可靠度
有计划的修理 定期点检
精品jing
质量成本管理培训,品质管理培训课程
导师简介
吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。 传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校 与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟 创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好 孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领 导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近 15亿人民币，课程满意度95%以上。
KH活 用 既 有 的noow2w/7/20降 低 验 证 、 试 验 费21
节 省 试 作 品 费 用
采
活
用
用
标
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格
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产品成本
制造、采购费用
低成本设计
降 低 采 购 成 本
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品
降 低 制 造 成 本
改 良 制 造 方 法
机 种 整 合 量 产 化
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设计成本的控制与削减方法
VE(Value Engineering)降 低成本技术
• 跨部门合作技术 • 持续改进技术 • 流程管理再造
跨部门 可靠性测试 作战
成本
管理
样品管理 与测试
工程变更 管理
Page.10
设计成本的控制与削减方法
产品设计的三大误区 ① 盯着表面成本，忽视隐性成本 ② 追求产品功能，忽视产品经济性 ③ 急于开发新产品，忽视原产品功能再设计
使用部门的任务 自主保养活动
信息交换
保养部门的任务 技术支持活动
Page.11
设计成本的控制与削减方法
设计开发避免内部损失
① 产品设计时零部件太多 。
② 规格公差的要求太过度 。
③ 产品与材料的余量太多
Page.12
“完美现场”是这样炼成的
① 领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S
，重点削减现场的七大浪费
② 培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时
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设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异在合理范围
符合标准
标
准
成
生产流程 成本比较 比较结果 存在差异
本
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成本标准
制
差异分析
差异超出合理范围
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设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异分析
材料差异?
工资差异?
制造费用差异?
材料数量? 材料单价?
工作时间? 小时工资?
变动费用? 固定费用?
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课前思考与探讨
① 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型
的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修 补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到 最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加
痛快。 ② 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业
来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另 有隐情………. ③ 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗， 面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？ ④ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一
点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业
5
质量成本 精细化
6
质量成本 活动推广
模块三：质量成本内部管理与流程技术
设计成本的控制与削减方法
产品开发的成本管理体系图
产品开发的成本管理
研发费用管理
开发、测试费用 开
人件费
发
降 低 事 前 调 查 费
降
支
低
活
试
援用
作 、
环
既 有
验
境设
证
计
费
缩 小 新 开 发 范 围
降 低 文 献 、 市 调 费 用
⑨ 致力于成本，工作，作业等各项可视化管理
Page.13
完美现场管理的“九宫图”
培育生产线
葡萄树法则
人性激励技术
成本合理化
浪费最小化
设备零故障
精准选题
工具应用
解决方案
Page.14
员工管理与人性激励技术的整合
人性激励的六种方法
物质 激励
目标 激励
晋升 激励
员工潜 能激发
荣誉 激励
精神 激励
榜样 激励
与消除麻烦系统ECR的融入
③ 培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作
④ 工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点
⑤ 逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善
⑥ 数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零
⑦ 建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果
⑧ 建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识