变化点管理办法

变化点管理办法

1目的

在量产阶段，对与人、制造工序、制造方法及零件有关的所有变化点进行管理，建立所有变化点的可追溯性，可有效降低风险，减少不良带来的损失。在开发阶段，新品相对基础车型变化点的管理，按《新品开发管理办法》执行。

2定义

3要求

3.1 变化点的管理

3.1.1 零件的规格或者制造方案变更的首次执行时间作为变化点记录。

3.1.2 对于因停电等突发性变化产生的变化点，按《异常管理办法》执行，必要

时填写《异常处置记录》。

突发性的变化包括以下事例：

1) 突发性的业务中断或作业者的更换；

2) 生产线的停止和再起动；

3) 设备的异常等工序变化；

4) 作业延迟时的跟进等。

3.1.3 《异常处置记录》至少要包括以下项目：

1) 变化的内容；

2) 变化点的发生或者发现日期时间；

4) 必要时的检査结果等。

3.2 初物的区分

供应商参考第7项的“初物及变化点管理的事例”，将初物分成3类，分别执行

以下规定的程序。

3.2.1 规格变更初物

3.2.1.1 供应商应根据顾客发出的变更适用指示，确认是先行确认的零件，

还是马上适用量产的零件。

要求先行确认的，在过渡到量产前，将初物的检査样品、检査数据、初

物单（参考9.2项的“初物管理〔初物〕”）等提交给顾客的收货质量部

门，接受顾客的是否可以过渡到量产的判定。

3.2.1.2 供应商执行规格变更进行初物的加工、组装及检査，发现了不良时

要实施对策。

3.2.2 质量改善初物

供应商根据顾客的质量改善要求实施质量改善后进行初物的加工、组装及检

査，发现了不良时要实施对策。

3.2.3 自主管理初物

3.2.3.1 供应商应在毎月月底以前，就翌月发生的制造工厂的变更、二次以

下供应商变更、材料变更及工序质量管理表的记载事项的变更等，将变

更的项目、量产开始时期等写在9.1项的“自主管理初物联络书”上，

提交给顾客的收货质量部门。

3.2.3.2 供应商除了毎月月底报告过的变化点以外，发生了紧急的3.2.3.1

中指定的变化点时，应随时写在“自主管理初物联络书”上提交给顾客

的收货质量部门。

3.2.3.3 供应商确认从顾客退还的“自主管理初物联络书”，对于需要提交的

初物，在提交日期之前将初物的检査样品、检査数据、初物单等提交给

顾客的收货质量部门，接受顾客的是否可以过渡到量产的判定。

3.2.3.4 供应商进行自主管理初物的加工、组装及检査，发现不良时实施对

策。

3.3 量产及交货

3.3.1 供应商应遵守先入先出，进行初物的交货。

3.3.2 供应商对于规格变更初物、质量改善初物以及制造工厂的变更、二次以下

供应商变更及材料变更引起的自主管理初物，填制初物单随附到初物上，将

检査数据提交给顾客的收货质量部门。

3.3.3 供应商在有多个交货地点时，要在各个交货地点的首批次的初物上附加初

物单。

初物的批次分成多个容器等交货的，应分别随附初物辅助单（参考9.3项）。

关于初物辅助单的处理，也可以事先与顾客的采购保证部门统一意见。

3.3.4 供应商在一个初物安装在多种零件上（用于多个类型、派生型号）时，可

以就随附的初物单的数量与顾客协商。

3.4 工序管理

3.4.1 供应商对于初物的量产过渡后的工序，原则上在1个月1次重点监视质量

的适合性。根据供应商的质量保证负责人或者事业所质量负责人的判断，也

可以调整该期间。

3.5 二次以下供应商的管理

供应商对零件的构成零件，为了二次以下供应商也实施与本办法同样的初物管理，进行必要的指导及管理。

3.6 赠给品初物的管理

3.6.1 供应商在随附在赠给品上的初物单上署名，与检査数据一起随附在向顾客

交货的初物的批次中。

3.6.2 供应商将随附了“初物单”的赠给品按照适用车型等分开批次时，每个分

开的批次制作“初物单”，随附后出货。

4要点

1)发生了突发的变化点时，对变化点前后的零件进行质量确认。

2)在规格变更初物的指示联络等中，为了正确通知变更内容，不要省略零件号的

位数等。

3)在涂装零件上适用新材料时，应通过涂装试验检证耐久性、密合性等。

4)生产移管时，向接收方提供信息使标准类的质量管理项目相同。

5记录的管理

6相关文件

6.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序

6.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法

6.3 XGH/QX/js-04 异常管理办法

7事例

7.1 初物的事例

7.2 自主管理初物只进行变化点管理的事例

8表格见附件