捞砂工艺技术
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H*3.83*3+100（单位：米）。 单套套管捞砂深度H=35米。
三、抽砂泵的工作原理
管柱结构：底阀+储砂油管+内置式防砂管+抽 砂泵+动力油管。
抽砂泵工作原理动画
四、抽砂泵使用条件和技术参数
1）无套变、落物，无严重结垢； 2）井斜小于20°； 3）51/2“套管单趟捞砂<50米； 4）储砂油管长度，一定要在容得下井下全部砂子之外再加 100米，给抽捞时混砂液足够的空间；
六、现场应用
1、井口装不压井地面装置； 2、探砂面：位置在2737.48米，塞面2791.818
米；计算沉砂大约有 54.338米；
3、确定储砂油管长度：
储砂油管的长度>=（ 2791.818 - 2737.48 ）
*3.83+100（单位：米）>＝308.11。考虑到 第一次试验安全，确定下入43根储砂管410米。
工艺流程： ① 探砂面,计算沉砂高度。 ② 计算储砂油管的长度： H＝（塞面位 置-探砂面油管位置）*3.83+100（单 位：米）。 ③ 下捞砂管柱：底阀＋储砂管H米＋防
内置式防砂管 抽砂泵 游动凡尔 平衡口
砂管＋抽砂泵＋动力管柱。
④ 准备好冲砂下入的单根。 ⑤ 上提下放动力油管捞砂 。
储砂管柱 底阀
捞砂工艺技术
吐哈石油井下技术作业公司 2007年 3月
捞砂工艺技术
一、常规冲砂存在的问题
二、抽砂泵的组成
三、抽砂泵的工作原理
四、抽砂泵使用条件和技术参数
五、捞砂工艺方案
六、现场应用
七、经济效益和社会效益分析
八、存在问题及研究方向
一、常规冲砂存在的问题
1、冲砂液造成地层污染，不利于油井正常生产； 2、在采用正循环水力冲砂时易造成卡、埋冲砂管柱；
实际储砂管长度(米)
抽后砂面(米) 抽前砂面(米) 抽砂总进尺(米)
400.65
2791.462 2737.48 53.982
理论抽砂总量(方)
实际抽砂约总量(方) 抽砂耗时（分钟） 备注
0.6244
0.5 40
抽砂单根上每米标有记号，每次进尺不易读数，后来只能记录 每根抽砂次数，所以上面的抽砂记录每次进尺只是平均值。
2、负压捞砂技术
负压层漏失冲砂存在以下问题：
①大量冲砂液进入地层造成污染； ②采用正循环水力冲砂时易造成卡、埋冲砂管柱； ③采用反循环水力冲砂时易在油管内形成砂桥； ④采用水力冲砂效率低，而且工人的劳动强度大； ⑤投入设备多，经济效益不好。
三、主要工艺技术—其它作业技术
动力油管
2、负压捞砂技术
管柱结构：底阀+储砂油管+内置式防砂管+ 抽砂泵+动力油管
7、起出抽砂泵。
五、捞砂工艺方案
计算储砂油管长度：
储砂油管的长度>=（塞面位置-探砂面油
管位置）*3.83+100（单位：米）。
3.83＝51/2套管面积/ 27/8油管面积
＝121.42/622 100为沉砂管余量。
六、现场应用
2006年9月在鄯善油田温砂304井现场 应用---抽压裂后的井下沉砂。
六、现场应用
六、现场应用 4、下抽砂泵； 5、抽砂；2006年9月8日上午10：25 开始抽砂，历时40分钟。接单根5根， 冲次：49次。 数据如下表 ： 6、起出抽砂泵。 7、计量捞出砂量：约0.5方。
六、现场应用
目前塞面(米) 抽前砂面(米) 理论抽砂进尺(米) 理论储砂管最少长度(米) 2791.818 2737.48 54.338 306.82
六、现场应用
2007年3月7日,在S6-25井，捞砂22 米，耗时20分钟。
抽砂作业在温砂304、 S6-25成功应用，为 吐哈油田处理负压井井底积砂问题开拓了新的思
路，并积累了丰富的抽捞砂经验，同时也取得了
较好的经济效益和社会效益。
六、现场应用
六、现场应用
六、现场应用
捞砂工艺技术
七、存Байду номын сангаас问题及研究方向
尖钻头
捞砂泵工作原理图
①落实井况：套管变形，有落物、滤砂管滤皮、电泵电缆
卡子等异物的井不能下抽砂泵；
②抽砂泵用于直井最好，斜井和水平井慎用；
③挤涂料防砂、固砂剂、抑砂剂的井不要下抽砂泵抽砂；
④用抽砂泵抽砂，51/2“套管单套砂柱不超过35米。
储砂管长度500米，余量100米，砂液混合比例1：2
储砂油管的长度L>=（塞面位置-探砂面油管位置）
该型号抽砂泵只适合井底积砂松散、不板结
的情况，对短期压裂后的沉砂效果最好。由于没
有传扭机构，不能破碎板结砂面。 针对存在的问题，研制可传扭矩的抽砂泵， 来处理那些积砂时间长、有表面板结的情况。
汇报完毕 敬请指导
3、采用反循环水力冲砂时易在油管内形成砂桥；
4、采用水力冲砂效率低，而且工人的劳动强度大； 5、投入设备多，经济效益不好。 因此，我们引进抽砂泵，制定了捞砂工艺，很好的解 决上述问题。
二、抽砂泵的组成
由底阀总成、防 砂管、泵筒、活塞、 活塞杆、顶阀总成等 几大部分组成。
三、主要工艺技术—其它作业技术
5）砂泵必须在液面以下工作；
6）Ф 70泵抽吸速度不小于20米/分； 7) 井深2500米以上，由于管柱重，受作业机功率限制，只能 用低速挡抽吸时，应采用83抽砂泵采反之采用70抽砂泵。
五、捞砂工艺方案
1、井口装不压井地面装置； 2、探砂面； 3、计算储砂油管长度； 4、通井 5、下抽砂泵；
6、抽砂；
三、抽砂泵的工作原理
管柱结构：底阀+储砂油管+内置式防砂管+抽 砂泵+动力油管。
抽砂泵工作原理动画
四、抽砂泵使用条件和技术参数
1）无套变、落物，无严重结垢； 2）井斜小于20°； 3）51/2“套管单趟捞砂<50米； 4）储砂油管长度，一定要在容得下井下全部砂子之外再加 100米，给抽捞时混砂液足够的空间；
六、现场应用
1、井口装不压井地面装置； 2、探砂面：位置在2737.48米，塞面2791.818
米；计算沉砂大约有 54.338米；
3、确定储砂油管长度：
储砂油管的长度>=（ 2791.818 - 2737.48 ）
*3.83+100（单位：米）>＝308.11。考虑到 第一次试验安全，确定下入43根储砂管410米。
工艺流程： ① 探砂面,计算沉砂高度。 ② 计算储砂油管的长度： H＝（塞面位 置-探砂面油管位置）*3.83+100（单 位：米）。 ③ 下捞砂管柱：底阀＋储砂管H米＋防
内置式防砂管 抽砂泵 游动凡尔 平衡口
砂管＋抽砂泵＋动力管柱。
④ 准备好冲砂下入的单根。 ⑤ 上提下放动力油管捞砂 。
储砂管柱 底阀
捞砂工艺技术
吐哈石油井下技术作业公司 2007年 3月
捞砂工艺技术
一、常规冲砂存在的问题
二、抽砂泵的组成
三、抽砂泵的工作原理
四、抽砂泵使用条件和技术参数
五、捞砂工艺方案
六、现场应用
七、经济效益和社会效益分析
八、存在问题及研究方向
一、常规冲砂存在的问题
1、冲砂液造成地层污染，不利于油井正常生产； 2、在采用正循环水力冲砂时易造成卡、埋冲砂管柱；
实际储砂管长度(米)
抽后砂面(米) 抽前砂面(米) 抽砂总进尺(米)
400.65
2791.462 2737.48 53.982
理论抽砂总量(方)
实际抽砂约总量(方) 抽砂耗时（分钟） 备注
0.6244
0.5 40
抽砂单根上每米标有记号，每次进尺不易读数，后来只能记录 每根抽砂次数，所以上面的抽砂记录每次进尺只是平均值。
2、负压捞砂技术
负压层漏失冲砂存在以下问题：
①大量冲砂液进入地层造成污染； ②采用正循环水力冲砂时易造成卡、埋冲砂管柱； ③采用反循环水力冲砂时易在油管内形成砂桥； ④采用水力冲砂效率低，而且工人的劳动强度大； ⑤投入设备多，经济效益不好。
三、主要工艺技术—其它作业技术
动力油管
2、负压捞砂技术
管柱结构：底阀+储砂油管+内置式防砂管+ 抽砂泵+动力油管
7、起出抽砂泵。
五、捞砂工艺方案
计算储砂油管长度：
储砂油管的长度>=（塞面位置-探砂面油
管位置）*3.83+100（单位：米）。
3.83＝51/2套管面积/ 27/8油管面积
＝121.42/622 100为沉砂管余量。
六、现场应用
2006年9月在鄯善油田温砂304井现场 应用---抽压裂后的井下沉砂。
六、现场应用
六、现场应用 4、下抽砂泵； 5、抽砂；2006年9月8日上午10：25 开始抽砂，历时40分钟。接单根5根， 冲次：49次。 数据如下表 ： 6、起出抽砂泵。 7、计量捞出砂量：约0.5方。
六、现场应用
目前塞面(米) 抽前砂面(米) 理论抽砂进尺(米) 理论储砂管最少长度(米) 2791.818 2737.48 54.338 306.82
六、现场应用
2007年3月7日,在S6-25井，捞砂22 米，耗时20分钟。
抽砂作业在温砂304、 S6-25成功应用，为 吐哈油田处理负压井井底积砂问题开拓了新的思
路，并积累了丰富的抽捞砂经验，同时也取得了
较好的经济效益和社会效益。
六、现场应用
六、现场应用
六、现场应用
捞砂工艺技术
七、存Байду номын сангаас问题及研究方向
尖钻头
捞砂泵工作原理图
①落实井况：套管变形，有落物、滤砂管滤皮、电泵电缆
卡子等异物的井不能下抽砂泵；
②抽砂泵用于直井最好，斜井和水平井慎用；
③挤涂料防砂、固砂剂、抑砂剂的井不要下抽砂泵抽砂；
④用抽砂泵抽砂，51/2“套管单套砂柱不超过35米。
储砂管长度500米，余量100米，砂液混合比例1：2
储砂油管的长度L>=（塞面位置-探砂面油管位置）
该型号抽砂泵只适合井底积砂松散、不板结
的情况，对短期压裂后的沉砂效果最好。由于没
有传扭机构，不能破碎板结砂面。 针对存在的问题，研制可传扭矩的抽砂泵， 来处理那些积砂时间长、有表面板结的情况。
汇报完毕 敬请指导
3、采用反循环水力冲砂时易在油管内形成砂桥；
4、采用水力冲砂效率低，而且工人的劳动强度大； 5、投入设备多，经济效益不好。 因此，我们引进抽砂泵，制定了捞砂工艺，很好的解 决上述问题。
二、抽砂泵的组成
由底阀总成、防 砂管、泵筒、活塞、 活塞杆、顶阀总成等 几大部分组成。
三、主要工艺技术—其它作业技术
5）砂泵必须在液面以下工作；
6）Ф 70泵抽吸速度不小于20米/分； 7) 井深2500米以上，由于管柱重，受作业机功率限制，只能 用低速挡抽吸时，应采用83抽砂泵采反之采用70抽砂泵。
五、捞砂工艺方案
1、井口装不压井地面装置； 2、探砂面； 3、计算储砂油管长度； 4、通井 5、下抽砂泵；
6、抽砂；