充电器作业指导书

Ｒ４ １．５ＫΩ
３Ｇ充电器（线路板） 使用设备及工具
ＲＳＱ６０１Ａ
１、蓝色元件盒２个。
插件
２、红色元件盒１个
５
（装不良品）。
每小时１８００ＰＣＳ
１
作 业 内 容
注 意 事 项 及 处 理 方 法
★操作前准备：
１、插件前对照工艺检查本工位
１、确认本工位所使用资料和工具。
资料是否正确。
２、工作台清扫干净——（随时）。
２、将元器件插入ＰＣＢ板对应位置的插孔中，元件管 ４、料盒里元件规格要与料盒上的
脚要插到底并让元件紧贴线路板。（注意元器件 料号标识一致。
极性）
５、在插件时要校对物料的编号、
３、自检本工序及上道工序无误后转入下一道工序。 型号及所对应料盒。
６、料盒里元件用完时，再次投入
新元件时要再次确认元件是否
极性）
５、在插件时要校对物料的编号、
３、自检本工序及上道工序无误后转入下一道工序。 型号及所对应料盒。
６、料盒里元件用完时，再次投入
新元件时要再次确认元件是否
正确。
７、如发现不良品或混料，要与良
品分开放置。
８、如发现异常不能自行解决，请
及时通知管理或技术人员。
所 用 物 料 描 述
２
制定日期
２０１１－４－２
３
变更内容
４
页 码 共２８页，第１页
编制：
审核：
批准：
锐思奇电子有限公司
作 业 指 导 书
ＬＥＤ１ 红蓝双色灯
图 示
Ｒ９ ３．３ＫΩ
产品名称 产品型号 作业名称 工 序 号 标准工时 人 数
３Ｇ充电器（线路板） 使用设备及工具
ＲＳＱ６０１Ａ
１、蓝色元件盒２个。
２、红色元件盒１个
４
（装不良品）。
每小时１８００ＰＣＳ
１
作 业 内 容
注 意 事 项 及 处 理 方 法
★操作前准备：
１、插件前对照工艺检查本工位
１、确认本工位所使用资料和工具。
资料是否正确。
２、工作台清扫干净——（随时）。
２、确认ＰＣＢ投入方向是否正确。
３、将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号标签。 （参照样件）
Ｃ２
１ 文件编号 ＣＨＡ－６０１Ａ－１１４９
２ 碳膜电阻 １５Ω１／４Ｗ±５％
Ｒ７
１ 制定日期
２０１１－４－２
３
变更内容
４
页 码 共２８页，第７页
编制：
审核：
批准：
锐思奇电子有限公司
作 业 指 导 书
产品名称 产品型号 作业名称 工 序 号 标准工时 人 数
图 示
Ｄ３ １Ｎ５８１９
★作业顺序：
３、元器件要插到位且正确，不能
１、插装位置如图示。
错装、漏装。
２、将元器件插入ＰＣＢ板对应位置的插孔中，元件管 ４、料盒里元件规格要与料盒上的
脚要插到底并让元件紧贴线路板。
料号标识一致。
３、自检本工序及上道工序无误后转入下一道工序。 ５、在插件时要校对物料的编号、
型号及所对应料盒。
２、确认ＰＣＢ投入方向是否正确。
３、将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号标签。 （参照样件）
★作业顺序：
３、元器件要插到位且正确，不能
１、插装位置如图示。
错装、漏装或反向。
２、将元器件插入ＰＣＢ板对应位置的插孔中，元件管 ４、料盒里元件规格要与料盒上的
脚要插到底并让元件紧贴线路板。（注意元器件 料号标识一致。
Ｒ２
１ 文件编号 ＣＨＡ－６０１Ａ－１１４９
２ 碳膜电阻 ４．７ＭΩ１／４Ｗ±５％
Ｒ３
１ 制定日期
２０１１－４－２
３
变更内容
４
页 码 共２８页，第４页
编制：
审核：
批准：
锐思奇电子有限公司
作 业 指 导 书
Ｑ１ １３１００１Ｓ
产品名称 产品型号 作业名称 工 序 号 标准工时 人 数
图 示
２、先将ＰＣＢ板放入夹具中固定。
４、料盒里元件规格要与料盒上的
３、将元器件插入ＰＣＢ板对应位置的插孔中，元件管 料号标识一致。
脚要插到底并让元件紧贴线路板。（注意元器件 ５、在插件时要校对物料的编号、
极性）
型号及所对应料盒。
４、自检本工序无误后转入下一道工序。
６、料盒里元件用完时，再次投入
★作业顺序：
３、元器件要插到位且正确，不能
１、插装位置如图示。
错装、漏装或反向。
２、将元器件插入ＰＣＢ板对应位置的插孔中，元件管 ４、料盒里元件规格要与料盒上的
脚要插到底并让元件紧贴线路板。（注意元器件 料号标识一致。
极性，ＬＥＤ灯要垂直于线路板）
５、在插件时要校对物料的编号、
新元件时要再次确认元件是否
正确。
７、如发现不良品或混料，要与良
品分开放置。
８、如发现异常不能自行解决，请
及时通知管理或技术人员。
所 用 物 料 描 述
生效日期
２０１１－４－９
编号 材料名称
规 格
位 置 数量 版 本
Ａ
１ 五金弹片 １６＊３．６＊０．３ＭＭ
２ 文件编号 ＣＨＡ－６０１Ａ－１１４９
３、自检本工序及上道工序无误后转入下一道工序。 型号及所对应料盒。
６、料盒里元件用完时，再次投入
新元件时要再次确认元件是否
正确。
７、如发现不良品或混料，要与良
品分开放置。
８、如发现异常不能自行解决，请
及时通知管理或技术人员。
所 用 物 料 描 述
生效日期
２０１１－４－９
Ｄ２
１ 制定日期
２０１１－４－２
３
变更内容
４
页 码 共２８页，第６页
编制：
审核：
批准：
锐思奇电子有限公司
作 业 指 导 书
图 示
Ｃ２ ２Ａ４７２Ｊ
Ｒ７ １５Ω
产品名称 产品型号 作业名称 工 序 号 标准工时 人 数
３Ｇ充电器（线路板） 使用设备及工具
ＲＳＱ６０１Ａ
１、蓝色元件盒２个。
★操作前准备：
１、插件前对照工艺检查本工位
１、确认本工位所使用资料和工具。
资料是否正确。
２、工作台清扫干净——（随时）。
２、确认ＰＣＢ投入方向是否正确。
３、将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号标签。 （参照样件）
★作业顺序：
３、元器件要插到位且正确，不能
１、插装位置如图示。
错装、漏装或反向。
锐思奇电子有限公司
作 业 指 导 书
图 示
五金弹片
产品名称 产品型号 作业名称 工 序 号 标准工时 人 数
３Ｇ充电器（线路板） 使用设备及工具
ＲＳＱ６０１Ａ
１、蓝色元件盒２个。
插件
２、红色元件盒１个
１
（装不良品）。
每小时１８００ＰＣＳ
１
作 业 内 容
注 意 事 项 及 处 理 方 法
编号 材料名称
规 格
位 置 数量 版 本
Ａ
１ ＬＥＤ
Φ３ｍｍ红蓝双色灯 ＬＥＤ１
１ 文件编号
ＣＨＡ－６０１Ａ－１１４９
２ 碳膜电阻 ３．３ＫΩ１／８Ｗ±５％
Ｒ９
１ 制定日期
２０１１－４－２
３
变更内容
４
页 码 共２８页，第２页
编制：
审核：
批准：
锐思奇电子有限公司
作 业 指 导 书
Ｒ１０ ６８０Ω
★操作前准备：
１、插件前对照工艺检查本工位
１、确认本工位所使用资料和工具。
资料是否正确。
２、工作台清扫干净——（随时）。
２、确认ＰＣＢ投入方向是否正确。
３、将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号标签。 （参照样件）
★作业顺序：
３、元器件要插到位且正确，不能
１、插装位置如图示。
错装、漏装或反向。
★作业顺序：
３、元器件要插到位且正确，不能
１、插装位置如图示。
错装、漏装。
２、将元器件插入ＰＣＢ板对应位置的插孔中，元件管 ４、料盒里元件规格要与料盒上的
脚要插到底并让元件紧贴线路板。
料号标识一致。
３、自检本工序及上道工序无误后转入下一道工序。 ５、在插件时要校对物料的编号、
型号及所对应料盒。
脚要插到底并让元件紧贴线路板。（注意元器件 料号标识一致。
极性）
５、在插件时要校对物料的编号、
３、自检本工序及上道工序无误后转入下一道工序。 型号及所对应料盒。
６、料盒里元件用完时，再次投入
新元件时要再次确认元件是否
正确。
７、如发现不良品或混料，要与良
品分开放置。
Ｑ３ Ｓ８５５０Ｄ
３Ｇ充电器（线路板） 使用设备及工具
ＲＳＱ６０１Ａ
１、蓝色元件盒２个。
插件
２、红色元件盒１个
８
（装不良品）。
每小时１８００ＰＣＳ
１
作 业 内 容
注 意 事 项 及 处 理 方 法
正确。
７、如发现不良品或混料，要与良
品分开放置。
８、如发现异常不能自行解决，请
及时通知管理或技术人员。
所 用 物 料 描 述
生效日期
２０１１－４－９
编号 材料名称
规 格
位 置 数量 版 本
Ａ
Βιβλιοθήκη Baidu
１ 碳膜电阻 ２２０Ω１／８Ｗ±５％
Ｒ５
１ 文件编号 ＣＨＡ－６０１Ａ－１１４９
２ 二极管 １Ｎ４１４８
插件
２、红色元件盒１个
７
（装不良品）。
每小时１８００ＰＣＳ
１
作 业 内 容
注 意 事 项 及 处 理 方 法
★操作前准备：
１、插件前对照工艺检查本工位
１、确认本工位所使用资料和工具。
资料是否正确。
２、工作台清扫干净——（随时）。
２、确认ＰＣＢ投入方向是否正确。
３、将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号标签。 （参照样件）
作 业 指 导 书
Ｄ２ １Ｎ４１４８
产品名称 产品型号 作业名称 工 序 号 标准工时 人 数
图 示
Ｒ５ ２２０Ω
３Ｇ充电器（线路板） 使用设备及工具
ＲＳＱ６０１Ａ
１、蓝色元件盒２个。
插件
２、红色元件盒１个
６
（装不良品）。
每小时１８００ＰＣＳ
１
作 业 内 容
注 意 事 项 及 处 理 方 法
１、插件前对照工艺检查本工位
１、确认本工位所使用资料和工具。
资料是否正确。
２、工作台清扫干净——（随时）。
２、确认ＰＣＢ投入方向是否正确。
３、将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号标签。 （参照样件）
★作业顺序：
３、元器件要插到位且正确，不能
１、插装位置如图示。
错装、漏装或反向。
２、将元器件插入ＰＣＢ板对应位置的插孔中，元件管 ４、料盒里元件规格要与料盒上的
插件
２、红色元件盒１个
２
（装不良品）。
每小时１８００ＰＣＳ
１
作 业 内 容
注 意 事 项 及 处 理 方 法
★操作前准备：
１、插件前对照工艺检查本工位
１、确认本工位所使用资料和工具。
资料是否正确。
２、工作台清扫干净——（随时）。
２、确认ＰＣＢ投入方向是否正确。
３、将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号标签。 （参照样件）
图 示
Ｃ５ ２２０ｕＦ／１６Ｖ
产品名称 产品型号 作业名称 工 序 号 标准工时 人 数
３Ｇ充电器（线路板） 使用设备及工具
ＲＳＱ６０１Ａ
１、蓝色元件盒２个。
插件
２、红色元件盒１个
３
（装不良品）。
每小时１８００ＰＣＳ
１
作 业 内 容
注 意 事 项 及 处 理 方 法
★操作前准备：
２０１１－４－２
３
变更内容
４
页 码 共２８页，第３页
编制：
审核：
批准：
锐思奇电子有限公司
作 业 指 导 书
Ｒ２ １００ＫΩ
产品名称 产品型号 作业名称 工 序 号 标准工时 人 数
图 示
Ｒ３ ４．７ＭΩ
３Ｇ充电器（线路板） 使用设备及工具
ＲＳＱ６０１Ａ
１、蓝色元件盒２个。
插件
６、料盒里元件用完时，再次投入
新元件时要再次确认元件是否
正确。
７、如发现不良品或混料，要与良
品分开放置。
８、如发现异常不能自行解决，请
及时通知管理或技术人员。
所 用 物 料 描 述
生效日期
２０１１－４－９
编号 材料名称
规 格
位 置 数量 版 本
Ａ
１ 碳膜电阻 １００ＫΩ１／４Ｗ±５％
６、料盒里元件用完时，再次投入
新元件时要再次确认元件是否
正确。
７、如发现不良品或混料，要与良
品分开放置。
８、如发现异常不能自行解决，请
及时通知管理或技术人员。
所 用 物 料 描 述
生效日期
２０１１－４－９
编号 材料名称
规 格
位 置 数量 版 本
Ａ
１ 涤纶电容 ２Ａ４７２Ｊ
生效日期
２０１１－４－９
编号 材料名称
规 格
位 置 数量 版 本
Ａ
１ 三极管 １３００１Ｓ（ＴＯ－９２）
Ｑ１
１ 文件编号 ＣＨＡ－６０１Ａ－１１４９
２ 碳膜电阻 １．５ＫΩ１／８Ｗ±５％
Ｒ４
１ 制定日期
２０１１－４－２
３
变更内容
４
页 码 共２８页，第５页
编制：
审核：
批准：
锐思奇电子有限公司
８、如发现异常不能自行解决，请
及时通知管理或技术人员。
所 用 物 料 描 述
生效日期
２０１１－４－９
编号 材料名称
规 格
位 置 数量 版 本
Ａ
１ 碳膜电阻 ６８０Ω１／８Ｗ±５％
Ｒ１０
１ 文件编号 ＣＨＡ－６０１Ａ－１１４９
２ 电解电容 ２２０ｕＦ／１６ＶΦ６．５＊８ｍｍ Ｃ５
１ 制定日期