化工试车方案

化工装置试车方案 （一） 开工前应具备的条件

1、 土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕，有合格的交工验收文件。

2、 设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。

3、 供电、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。

4、 所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。

5、 设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，消防用具存放合理位置 交通、照

明，操作室清洁文明，符合生产要求。

6、 •有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。

7、 制订好麦芽糊精系系统开车方案，操作规程，有关人员培训学习、考核合格。 8、 准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。

9、 开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具 备试车条件。 10、 机修工、电工必须对所分管的设备、电器，应负全责，未经领导批准不得擅自离开。

（二） 麦芽糊精生产系统水压试验方案

1、 水压强度试验目的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产 安全。设备、

管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液 面计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。

2、 水压试验的内容及范围

自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。

主要设备：调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精 暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。 以上试压均在最高操作压力或压差的

1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。

3、试压的方法及步骤

① 所有物料管道试压要达到

1.0MPa ，保持15分钟，目测无泄漏。

② 酸、碱管线水压试验压力为操作压力的 1.5倍。

③ 蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为

1.25倍。全部高中压管道、阀门、管件、包括放油

水管、放空管等，必须逐段全部试压，不得遗漏。

④ 水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注 意吹干油分内件及各阀门积水。 （三）设备管道的吹除

编制单位 巩义市博力机械制造有限公司

编制 审查

审核

审批

组织机构

1、试车指挥部 总指挥： 成员：

2、安装质量验收组 组长： 成员：

3、投料试车组 组长： 成员： 3、电器仪表组 组长： 成员：

4、安全保卫组 组长：

成员：

日期

2009年3月23日

,使用方便。

1、 吹除的目的，是将设备管道内的铁锈、 灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、 管道、阀门

中造成堵塞，严重影响正常生产和使用寿命。

2、 吹除的介质：空气。

3、 吹除压力：管道 <1.0M Pa 。

4、 设备清扫包括新安装的静止设备、

传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，

设备

内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备，必须重新打开检查。

5、 吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板挡 住另一端，防止

异物进入管内及设备中或打坏密封球面，连好法兰，再进行下一步吹扫，每 段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。

6、 吹附前要联系协调好，吹风口严禁有人。

。

（四） 试水

1、 试水的目的在于检查整个工艺流程是否畅通，以免投料时造成不必要的损失。

2、 试水的方法，将淀粉乳调浆罐内注满水， 按照物料的走向流程走完整个工艺，

蒸发器可以

打开蒸汽以水带料运行。最后把积水放净。 （五） 投料试车 液化

1、 目的

确保液化工段的设备正确操作，

液化岗位操作人员规定生产的液化液符合工艺要求，

少因操作失误而引起的设备故障。

2、 本程序规定了液化工段工艺指标、机械设备的操作及控制

3、 职责：

3.1由各班干部负责监督检查。

3.2液化工段操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。 4、 液化工段生产工艺 '设备操作方法。

4.1液化岗位操作人员开机前检查调浆罐、配置罐、一号液化罐、二号液化罐、八个层流 罐底阀是否关

闭，层流罐后出料阀是否开启。

4.2液化岗位操作人员检查本岗位，所有泵的冷却水是否正常。

4.3调浆人员调配好8 — 15%的碳酸钠溶液，8 —10%的氯化钙溶液，领取好淀粉酶、量 杯、量桶、波

美计、酸度计等做好开机准备。

4.4调浆人员进料前首先打开调浆罐进料阀门，

启动进料泵，抽满后调波美度：15 — 18Be

调好浆PH 值：5.8 — 6.3加氯化钙30 — 50PPM 。

4. 5搅拌30分钟，开启调浆罐底阀，打开转料泵循环冷却水，开启转料泵，把乳浆抽到 配置罐，同时

开启一次加酶计量泵，加酶量 300-500ml/t

之间。

4.9 5、当-

干基，配置罐 PH 保持5.8 — 6.2

4.6

4.7

4.8 之间。 开启一次喷射泵加蒸汽预热一次喷射滞流管温度 喷射操作人员打开一号液化罐排放阀排放罐内的水, 开启配置罐底阀转料生产，一次喷射流量，控制在 105 —112 C 之间。 当有物料流出时才关闭排放阀。

6-8 rf /h 。蒸汽压力 0.4-0.7Mpa

喷射操作人员观察一次喷射效果，为直射状态最佳, •号液化罐液位达到液面 80 %时，喷射人员开启

开启一号液化罐搅拌器。 」号液化罐出料泵，转料至层流罐,