窑尾钢塔架施工方案

施工方案报审表

代县宏威水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥孰料生产线

机电设备安装工程

窑尾钢支架制作、安装技术方案

编制

审核

批准

四川新川江安装工程有限公司第六项目部

二零一二年十月

1、窑尾钢支架制作技术方案

1.1.概述

窑尾预热器钢结构框架主要用于支承预热器、分解炉和相关管线，属于独立、高层、重载钢结构组合式建筑，质量要求高，因此在钢结构框架的制造中必须严格质量管理，对材料及外购件实行严格控制，必须采用先进的制造工艺和检测手段，确保钢结构框架的制造质量。

窑尾预热器钢结构框架的主要组成部分有底座、立柱、圈梁、斜支撑、承重主梁、平台梁、钢平台、操作平台、梯子和栏杆等。

1.2.质量标准

1.2.1 钢结构框架设计制造图、资料及相关技术要求。

1.2.2 GB700-88《碳素结构钢技术条件》

1.2.3 GB159-88《低合金结构钢技术条件》

1.2.4 GB5117-85《碳钢焊条》

1.2.5 GB1300-77《焊接用焊丝》

气体保护焊丝》

1.2.6 GBER49-1《CO

2

1.2.7 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

1.2.8 GB3633-95《钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件》

1.2.9 GB/P1228-1231-91《钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件》

1.3.技术准备

1.3.1 与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。

1.3.2 对设计院提供的设计图纸消化后进行施工生产图设计分解、审核。

1.3.3 编制各制造零部件的质量标准及验收规范。

1.3.4 编制生产工艺规程。

1.3.5 编制主、辅料采购供应计划。

1.3.6 编制生产综合进度计划。

1.3.7 编制预组装技术方案。

1.3.8 编制包装、发运方案计划。

1.3.9 设计制造用胎模具，并准备实施制造。

1.4.制作现场准备

为了起吊安装方便，减少短途运输，制作工场选择在距离窑尾30m范围内，面积约300m2的平地作为制作工场，经平整夯实后，铺设钢平台，安装下料设备、卷板机、钻床、气割设备、电焊机、台式砂轮机、多功能折边机、液压弯管机、空压机、超声波探伤仪、配电箱等设备。并搭设临时工棚防雨。

1.5.预热器框架主要构件工艺流程

备料——放样、划线、切割下料——矫正、成型——边缘加工——检验——制孔——组装点焊——检验——焊接——检验——结合端面铣平——磨擦面处理——喷砂除锈——预拼装——检验——油漆编号——钢结构件验收——包装发运。

1.6.备料

按照ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，择优选择材料供应商。按计划采购保证生产需要。

原材料及外购标准件到场时均应有材质证明书及合格证明书，并应核对其品种、型号、规格。钢材规格检查用钢尺或卡尺，必要时应进行材质化验。高强度螺栓按规范抽检必须达到标准和设计要求，否则有权拒绝使用。

1.7.放样、划线及下料

1.7.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工

余量。

1.7.2 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表1-1的规定。

1.7.3 号料的允许偏差应符合表1-2的规定

1.7.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

1.7.5 气割的允许偏差应符合表1-3的规定。

1.7.6 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于1

2.0mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合表1-4的规定。

冲孔。

1.7.8 放样工艺措施

1.7.8.1 放样和样板（样杆）是号料的依据，规定其允许偏差，便于工序检查。

放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。

1.7.8.2 号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留线割。

号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。

1.7.8.3 机械剪切的零件，当厚度大于1

2.0mm时，剪切边沿质量很差，故机械剪切钢材的厚度不宜大于12.0mm。

机械剪切的允许偏差也以零件测量检查为准，规定明确、合理，便于执行。

目录

1.7.8.4 规定机械剪切、冲孔的最低环境温度按7.7的规定执行，以保证加工过程中钢材不致造成冷脆和冷裂的质量事故。

1.8.矫正和成型

1.8.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

1.8.2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205-95的规定。

1.8.3 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

1.8.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本规范的有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表1-5的规定。

项目允许偏差图例

钢板的局

部平面度T≤14 1.5 T〉14 1.0

型钢弯曲矢高L/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100

双肢栓接角钢的角度不得大于900

槽钢翼缘对

腹板的垂直度

b/800 工字钢、H型钢

翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0

1.8.5 材料和钢结构下料件矫正采用平板机和压力矫正，一般不采用火焰或手工矫正。以防材质晶相变化和影响表面质量。不得已采用火焰矫正，也应严格按照规范控制加热温度。

1.9.边缘加工

1.9.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于

2.0mm。边缘不需要全加工时，应砂磨平整光滑。

1.9.2 边缘加工的允许偏差应符合表1-6

边缘加工的允许偏差表1-6

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0mm

加工边缘直线度L/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角±6ˊ

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

1.9.3

1.10.制孔

1.10.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于1

2.5μm。

注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差、螺栓和螺母》和《公差与配合》的分段规定确定的；

②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。