基于PLC自动配料系统摘要

基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用

基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 相关研究现状及发展趋势1.3 研究目的和内容二、PLC控制的自动配料系统原理2.1 PLC控制系统基础知识2.2 自动配料系统分析2.3 PLC控制系统工作原理及流程三、PLC控制的自动配料系统设计3.1 系统设计概述3.2 配置工具与设备选择3.3 数据采集和监控设计3.4 硬件设计3.5 软件程序设计四、系统验证与性能测试4.1 系统测试环境和方法4.2 测试结果分析4.3 系统性能评估与优化五、PLC控制的自动配料系统应用和前景5.1 系统应用案例介绍5.2 系统应用效果评估5.3 系统未来发展趋势六、结论6.1 研究成果总结6.2 存在问题和改进措施6.3 研究展望和意义 elucidate.一、绪论1.1 研究背景和意义随着人工智能和自动化技术的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化控制领域中的应用越来越广泛。

在生产加工过程中，配料是不可或缺的一个环节，传统的人工配料方式已经不能满足现代工业化生产的需求，最佳方式是实施自动配料系统。

PLC控制的自动配料系统可以使生产过程更加高效、准确、节约能源。

PLC是一种可编程控制器，具有高度的可编程性和灵活性。

PLC控制的自动配料系统采用传感器实时采集物料配比情况，通过PLC实时控制阀门的开关，实现自动的配料过程。

相比人工配料，PLC控制的自动配料系统具有较高的精度和效率。

1.2 相关研究现状及发展趋势自动化生产已成为智能制造的重要组成部分，PLC控制的自动配料系统也因其高效、准确、可靠等特点，广泛应用于化工、医药、食品、工业制造等领域。

自动配料系统的研究在过去几十年内得到了很大的发展，但还存在一些问题需要进一步研究。

目前，国内外很多学者和工程师致力于研究和开发PLC控制的自动配料系统。

国外现有的自动配料控制系统包括基于PLC的控制系统和SCADA（监控、控制与数据采集）系统。

基于PLC的自动配料系统设计

基于PLC的自动配料系统设计摘要本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究，系统采用了PLC控制技术，以此来实现物料的自动配送，提高生产效率。

文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术，为自动化生产提供了技术支持。

关键词：自动化配料系统；PLC控制技术；配料；软件开发；工作原理AbstractThis paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production.Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle一、引言随着工业自动化水平的提高，自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。

其中，自动化配料系统是一个比较重要的环节，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文主要针对自动化配料系统进行研究，采用PLC控制技术，以此实现物料自动化配送控制，达到提高生产效率的目的。

完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计

完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。

该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。

二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。

PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。

组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。

通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。

三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。

该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。

自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。

本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。

本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。

设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。

本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。

(完整版)基于PLC的水泥自动配料控制系统设计毕业论文

基于PLC的水泥自动配料控制系统设计作者姓名：邱忠林专业名称：自动化指导教师：王洋讲师成都理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明：1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》（中华人民共和国教育部第34号令）、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则（试行）》（成理工教发〔2013〕30号）文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定，知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。

2.本人已认真学习《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》，已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。

3.本人所提交的学位论文（题目:），是在指导教师指导下独立完成，本人对该论文的真实性、原创性负责。

若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为，本人自行承担相应的后果。

承诺人（学生签名）：20 年月日注：学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。

摘要随着科技的发展，现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化，而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。

本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况，设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。

该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心，西门子MM420变频器作为调速装置，采用了定量给料机作为称重装置，旋转编码器作为测速装置等。

采用固定时间采集重量和转速，并进行PID调节，能够实现水泥生产的在线动态称重并调节，增强了系统的抗干扰能力，提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。

关键词：PLC 变频器自动配料PIDAbstractWith the development of science and technology, many factories are in production now became automation, modernization, and the rapid development of the programmable controller PLC also made great contributions for this purpose. In the light of the conditions and a series of cement manufacture, design a kind of cement automatic batching system based on PLC. The system by Siemens S7200 models of PLC as measurement and control core, Siemens SM420 inverter as speed regulating device, constant feeder is adopted as a weighing device, rotary encoder as speed measuring device, etc. Adopting fixed time gathering weight and speed, and the PID adjustment, cement production can be implemented on-line dynamic weighing and adjustment, to enhance the anti-interference.Keywords: PLC, Inverter, Automatic batching, PID目录摘要 (I)Abstract (II)目录............................................................................................................ I II 前言.. (1)1 水泥概述 (2)1.1 水泥的产生和发展 (2)1.2 水泥的分类 (4)1.3 水泥的生产工艺流程 (5)2 系统模型及总体设计 (7)2.1 水泥自动配料的原理分析 (7)2.2系统的模型分析 (8)2.3 系统的总体设计 (9)3 系统主要器件的介绍 (12)3.1西门子变频器简介 (12)3.1.1 MM420基本组成及特点 (12)3.1.2 MM420适用环境及优点 (13)3.2称重及测速装置简介 (14)3.3定量给料机简介 (15)4 PLC简介及控制系统设计 (17)4.1 PLC简介 (17)4.2 系统控制要求分析 (20)4.2.1 硬件介绍及信号传递 (21)4.2.2 PLC外部接线图 (24)5程序和组态 (27)5.1系统主程序设计 (27)5.2 子程序设计 (29)5.3系统监控画面设计 (30)5.3.1人机界面简介 (30)5.3.2 画面设计 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录1PLC接线图 (38)附录2自动配料系统程序 (39)A2.1 系统主程序 (39)A2.2系统子程序 (41)前言在现今的各种行业当中，自动化的生产制造已经随处可见了，在配料系统上的应用也在不断地提高、改进。

基于某PLC的自动配料系统

航空大学课程设计题目: 基于PLC的自动配料系统专业: 自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。

随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。

本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。

自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。

系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。

采用变频器实现对三相电动机的变频调速。

称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。

关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC目录摘要 (I)Abstract................................................................................................................................................ I I 第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究容 (3)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)2.1 自动配料系统理论分析 (5)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)2.1.2 流量控制原理 (6)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)第三章自动配料系统的硬件设计 (11)3.1 系统主要配置的选型 (11)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11)3.1.3 变频器的选型 (13)3.1.4 称重传感器的选型 (15)3.1.5 其他设备选型 (16)3.2 系统主电路分析及设计 (17)3.3 系统控制电路分析及设计 (19)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (19)3.3.2 系统控制电路设计 (20)第四章自动配料系统的软件设计 (23)4.1 控制系统主程序设计 (23)4.2 控制系统子程序设计 (27)第五章组态软件监控 (30)5.1 组态软件简介 (30)5.1.1 组态软件的功能 (30)5.1.2 组态软件的特点 (31)5.2 人机界面设计 (32)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录： (36)附录一：自动配料系统电器元件清单 (36)附录二：自动配料系统主电路图 (37)附录三：自动配料系统PLC接线图 (38)附录四：自动配料系统程序 (39)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。

基于PLC的自动配料系统

南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。

随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。

本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。

自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。

系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。

采用变频器实现对三相电动机的变频调速。

称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。

关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC目录摘要 (I)Abstract............................................................................................................................................ I I 第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (3)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)2.1 自动配料系统理论分析 (5)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)2.1.2 流量控制原理 (6)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)第三章自动配料系统的硬件设计 (11)3.1 系统主要配置的选型 (11)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11)3.1.3 变频器的选型 (13)3.1.4 称重传感器的选型 (15)3.1.5 其他设备选型 (16)3.2 系统主电路分析及设计 (17)3.3 系统控制电路分析及设计 (19)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (19)3.3.2 系统控制电路设计 (20)第四章自动配料系统的软件设计 (23)4.1 控制系统主程序设计 (23)4.2 控制系统子程序设计 (27)第五章组态软件监控 (30)5.1 组态软件简介 (30)5.1.1 组态软件的功能 (30)5.1.2 组态软件的特点 (31)5.2 人机界面设计 (32)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录： (36)附录一：自动配料系统电器元件清单 (36)附录二：自动配料系统主电路图 (37)附录三：自动配料系统PLC接线图 (38)附录四：自动配料系统程序 (39)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。

基于PLC控制的自动配料系统

基于ＰＬＣ控制的自动配料系统
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｗｅｒａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＡＣｆｒｅｑｕｅｎｃｙｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｖｅｌｏｃｉｔｙｍｏｄｕｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅ
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｎｔｒ０１．ＣｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｏｎｅｓｏｆｔｗａｒｅｐｌａｔｆｏｒｍｔｏｏｌｔｈａｔｗｉｔｈＣＵＳｔＯｍ·ｍａｄｅｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｆｒｉｅｎｄｌｙｈｕｍａｎ—ｍａｃｈｉｎｅｗｉｎｄｏｗｓ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄｏｎｔｈｅＰＣｍａｃｈｉｎｅ，ｕｓｅｄｔｈｅＰＬＣｔｏｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｌｙｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｅｑｍｐｍｅｎｔ．
生亟盗作者签名：猛垫圣导师签名：
邕！』年』月旦日
大连理工大学硕士学位论文
１．引言
１．１概论
配料是精细化工厂生产工艺过程中的一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重，落后的配料系统不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人为因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高，因此实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要的意义。
ｗｅｃｏｎｆｉｒｍｔｈｅｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｇｒａｍｍｅｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍａｎｄｃｈｏｏｓｅＳｉｅｍｅｎｓＳ７—３００Ｐｌｃｐｒｏｄｕｃｔ．
Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔａｎｄｉｔｓｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇｔｏａｃｈｉｅｖｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒ０１．ＴｈｅｓｙｓｔｅｍａｌｓｏｅｌａｂｏｒａｔｅｓｔｈｅＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＦＲ—Ａ５４０ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ，ｉｔｓｈａｒｄｗａｒｅｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｏｆｔｗａｒｅ

基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用

基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用1. 绪论a. 研究背景和意义b. 国内外研究现状和发展动态c. 研究目的和意义2. PLC控制系统的原理和结构a. PLC定义和功能b. PLC控制系统的结构和作用c. PLC控制系统的应用领域3. 自动配料系统的设计和实现a. 自动配料系统的概念和优势b. 自动配料系统的设计要点和目标c. 自动配料系统的实现流程和方法4. PLC控制自动配料系统的实验分析a. 实验设置和参数调整b. 实验结果分析和数据统计c. 实验总结和结论5. 自动配料系统的应用和展望a. 自动配料系统的市场前景和发展趋势b. 自动配料系统的应用领域和发展方向c. 自动配料系统的未来发展趋势和展望1. 绪论近年来，随着工业自动化程度的不断提高，自动化设备在各个行业的生产过程中的应用越来越广泛。

其中，PLC控制技术已成为工业自动化的核心技术之一，具有很高的可靠性、高效率、灵活性和易维护等优点。

在自动化生产中，自动配料系统是广泛应用的一种PLC控制系统，它主要是用于对不同物料进行配比和调整，并通过PLC程序控制实现自动化运作，从而提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本，具有很高的技术和经济价值。

本文旨在研究PLC控制的自动配料系统的原理、性能和应用，分析探讨其在工业自动化中的优势和应用。

首先，本章将介绍研究背景和意义，包括自动化技术应用的趋势和需要，以及PLC控制技术在自动化生产中的应用优势。

其次，本章将综述国内外研究现状和发展动态，展示PLC控制的自动配料系统的研究和应用现状和未来发展方向。

最后，本章将概述本文的研究内容和意义，阐明本研究的目的和意义，为后续章节的内容铺垫。

1.1 研究背景和意义随着科技的发展和工业生产的逐步改善，自动化设备在工业生产过程中得到了广泛应用。

自动化生产的核心技术是PLC控制技术，它是一种基于数字计算机技术的控制系统，具有很高的可靠性、灵活性和稳定性，能够实现自动化生产环节的监控和控制。

基于PLC的自动配料控制系统设计

基于PLC的自动配料控制系统设计引言：在现代工业生产中，自动化技术的应用越来越广泛，其中，基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。

本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统，介绍该系统的功能和组成，以及系统的设计原理和实现方式。

一、系统功能和组成：该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作，具备以下功能：1.配料精确控制：可根据不同配料需求，精确调整配料比例和投料量。

2.配料自动化：系统能够自动完成配料操作，无需人工干预。

3.配料数据管理：系统能够记录配料过程中的相关数据，方便生产过程的监控和数据分析。

该系统的主要组成部分包括：1.传感器：用于检测配料流量、温度、液位等参数，传感器将这些数据传送给PLC进行处理。

2.PLC控制器：作为系统的核心控制设备，负责接收传感器数据、进行逻辑运算，并根据运算结果控制执行器实现配料操作。

3.执行器：根据PLC的控制信号，控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。

4.人机界面：提供一个友好的操作界面，供操作员输入配料参数、查看配料数据等。

二、系统设计原理和实现方式：1.传感器的应用：通过给配料过程中的关键参数（如流量、温度、液位）配置相应的传感器，将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。

2. PLC的控制：PLC使用逻辑运算单元（Ladder Diagram）进行逻辑控制。

根据传感器数据和预设的配料参数，PLC能够判断哪些配料需要进行投料，调整投料设备的开关状态和投料量。

3.执行器的控制：PLC将控制信号发送给执行器，执行器根据信号的状态进行相应的操作，控制粉料、液料等的投入设备。

4.人机界面的设计：采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互，提供一个用户友好的操作界面，操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。

三、系统优势和应用前景：1.提高生产效率：系统能够自动完成配料操作，减少人工操作的时间和精力投入。

(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计

毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz， RS485串行通讯接口。

4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。

[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS课程项目[4]段梅，李新，PLC在混料控料系统的应用[J]。

1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年5 月10 日教研室主任（签名）2010 年5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于PLC的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定………………………………………………………第2章PLC概述 (1)2.1 PLC的发展历史................................................. (3)2.2 PLC的硬件和软件 (4)2.3 PLC的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC的注意事项.....................................................................第3章配料系统简介. (5)3.1 自动配料系统的特点及优点 (6)3.2 自动配料系统的组成 (8)3.3 配料技术的最新进展 (11)第4章自动配料系统设计 (14)4.1 称重方式选择 (14)4.2 给料方式选择…………………………………………..……….. ………….15.4.3 生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................ 第5章控制系统的硬件设计. (19)5.1 PLC的选配 (19)5.2 S7—200的特征 (20)5.3 S7—200的主要组成部件 (23)第6章系统的软硬件设计 (30)第7章系统的监控组态 (43)第8章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。

基于PLC的自动配料系统研究

PLC应用实例
某化工企业需要对其配料生产线进行自动化改造，以提高生产效率和产品质量。经过调研和分析，选用基于PLC的自动配料系统。
1、控制策略：采用PID（比例-积分-微分）控制算法对原料进行精确配比。 PID控制算法具有简单易行、可靠性高等优点，能够根据实际生产情况进行调整和优化。
2、实现方式：选用具有高精度、高稳定的PLC作为核心控制器，通过其输入输出接口接收传感器的信号，并根据预先编写好的程序对执行器进行控制。同时， PLC还负责监控生产设备的运行状态，及时进行报警和故障处理。
硬件部分包括PLC、传感器、执行器等。其中，PLC负责控制整个配料过程，接收传感器传来的信号并进行处理，然后通过执行器对配料设备进行控制。传感器主要用于监测原料的流量、液位等参数，执行器则根据PLC发出的信号对配料设备进行动作。
软件部分主要包括算法和程序流程设计。算法是实现自动配料的数学模型，通过对原料的流量、密度等参数进行计算，实现多种原料按比例混合的目的。程序流程设计则是实现控制逻辑的关键，包括启动、停止、故障处理等环节。
基于PLC的自动配料系统研究
01 引言
目录
02 PLC控制技术
03 自动配料系统
04 PLC应用实例
05 展望未来
06 结论
引言
随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产线开始采用自动化技术来提高生产效率和产品质量。其中，基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动配料系统因其高效、精准、灵活的特点而得到广泛应用。本次演示将探讨基于PLC的自动配料系统的基本原理、设计实现以及应用实例，并展望未来的研究方向和挑战。
结论
பைடு நூலகம்
本次演示对基于PLC的自动配料系统进行了研究和分析。首先介绍了PLC控制技术的原理和特点，然后阐述了自动配料系统的设计与实现方法。通过具体应用实例，说明了PLC在自动配料系统中的应用效果。最后，展望了PLC和自动配料系统的未来发展方向。

基于PLC的自动配料控制系统设计

基于PLC的自动配料控制系统设计自动配料控制系统是指通过计算机控制和监测设备，实现自动配料过程的控制和管理。

这样可以提高生产效率，减少人工操作和误差。

其中，基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动配料控制系统被广泛应用于各个行业，如化工、冶金、食品等。

本文将从硬件设备、软件功能和系统设计等方面，对基于PLC的自动配料控制系统进行具体设计和说明。

首先，我们需要明确自动配料控制系统的硬件设备。

一般情况下，该系统由PLC、触摸屏、传感器、执行元件和通信模块等组成。

PLC作为核心控制器，负责接收和处理各个设备的信号，然后通过输出端口对执行元件进行控制，从而实现自动配料过程。

同时，触摸屏作为人机交互界面，提供可视化和直观的操作界面，方便用户设置和监控各个参数。

传感器主要负责采集环境温度、压力、液位等信息，并将其信号传输给PLC进行处理。

执行元件可以是电机、气缸等，通过接收PLC的控制信号，实现对物料、阀门等的开关控制。

通信模块一般采用以太网或Modbus等协议，用于与其他设备进行数据交互。

其次，我们需要规划自动配料控制系统的软件功能。

PLC编程是实现系统功能的关键，主要包括以下几个方面：首先，用户需要设置配料的种类、比例和目标重量等参数，并将其输入到PLC中。

其次，PLC需要根据用户设置的参数，从称重传感器中采集当前实际的物料重量，并与目标重量进行比较，计算出所需添加的物料量。

然后，PLC通过控制执行元件的开关，向配料系统中添加或减少物料。

同时，PLC会监测传感器的信号，以确保配料过程的安全和稳定。

最后，PLC会根据配料过程中的数据，生成报表并存储数据，以供用户参考和分析。

最后，我们需要进行系统的整体设计。

首先，根据具体需求，选择合适的PLC型号和配置。

其次，根据工艺流程和设备布局，设计配料系统的结构和连接方式。

确定传感器的类型和位置，以满足读取环境信息的需求。

然后，编写PLC程序和触摸屏界面，实现用户设置和参数输入的功能。

初探基于PLC控制的自动配料系统设计

初探基于PLC控制的自动配料系统设计摘要：配料在许多行业的生产工艺过程中都是非常重要的工序，而现在人工配料已经不能满足现实的需要，因此对自动配料系统的要求越来越迫切；针对这一问题设计开发了基于西门子ＰＬＣ的自动配料控制系统，阐述了控制系统的硬件及软件组成、控制系统的实现等一些重要的技术问题，生产实践证明此自动配料系统运行稳定，操作灵活，能达到工艺要求，有广阔的应用前景。

关键词：自动配料；ＰＬＣ；触摸屏；软件设计前言：随着我国工业生产自动化水平的不断提高，生产效率和质量也有了大幅度的提升。

而PLC是进行科学管理、实现生产过程自动化、安全生产和节能降耗的重要技术手段。

其应用已趋于完善，已成功地运用于化工、冶金、航天和煤炭等领域。

因此，在设计该配料系统时，采用可编程控制器、变频器等先进控制手段，可提高系统的稳定性和精度。

1配料系统工艺要求在配料系统中，配料子系统非常关键，它的主要功能是按照产品生产对各种物料的的需求量来计算、分配、控制各个原料槽口的下料量，从而保证原料的物料平衡和成分组成符合要求。

在配料过程中，对控制系统的主要工艺要求如下：（1）实现各个给料机、皮带秤和集料皮带的单机起停和联动起停，并实现故障联锁；（2）控制各个配料槽口下料量的配比；（3）原料配比计算。

根据总下料量和各个槽口的配比来计算每个槽口的流量设定值；（4）流量计算。

根据皮带秤的重量检测值皮带速度检测值，来计算一定时间段内的物料平均流量，并以此平均流量作为反馈值来进行PID调节；（5）故障处理。

对实际生产出现频率较高的故障（如堵料、皮带打滑、电机过载）等设置声光报警。

要求出现堵料时自动启动料斗上的振动电机，恢复下料后应自动停止。

如果长时间（启动震动电机后超过设定时间值）堵料，则应自动启动空气炮清堵；（6）系统热备。

要求系统上位机具有热备功能，即每台上位机可同时对系统的各PLC进行监控；（7）打印报表。

人工打印和定时自动打印报表，包括时报、班报、月报等；（8）断电电保护。

应用PLC控制的自动配料系统的设计方案

应用PLC控制的自动配料系统的设计方案引言自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。

自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。

系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。

在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。

1.自动配料系统的构成该自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3# 、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。

当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。

系统具有恒流量和配比控制两种功能。

对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。

以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图1所示。

自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。

料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。

称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。

该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。

同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。

调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。

图1：系统工艺流程流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。

电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。

在流量实际控制中采用工业控制中应用为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：公式中e（t）表示误差、控制器输入，u（t）是控制器的输出，kp为比例系数，Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数。

基于PLC的自动配料系统设计

基于PLC的自动配料系统设计近年来，随着制造业的快速发展和自动化技术的不断成熟，基于PLC的自动配料系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

自动配料系统的设计能够提高生产效率、降低人工成本，同时还能提升产品质量和生产过程的稳定性。

本文将对进行深入探讨，分析其原理、优势和应用，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。

首先，我们需要了解什么是PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。

PLC是一种专门用于工业控制领域的数字计算机，它可以根据预先设定的程序来控制生产设备的运行。

PLC系统通常由输入模块、输出模块、处理器和通信模块组成，能够实现对自动化生产过程的精准控制。

因此，基于PLC的自动配料系统设计是在这样一种控制器的基础上实现的，其核心在于通过编写程序来实现对配料设备的控制和管理。

在实际的自动配料系统设计中，首先需要考虑的是配料的准确性和稳定性。

由于配料的准确性直接影响最终产品的质量，因此在设计系统时需要选择合适的传感器来实时监测物料的流量、温度和压力等参数，以确保配料的准确性。

同时，为了提高系统的稳定性，还需要考虑到设备的安全性和故障恢复能力，避免因设备故障导致生产中断和产品质量问题。

基于PLC的自动配料系统设计可以通过编写逻辑控制程序来实现对配料设备的自动化控制和监测，提高配料的准确性和稳定性。

另外，基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的自动化管理和优化。

通过在PLC系统中编写智能化的控制程序，可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调整，提高生产效率和节约人力成本。

此外，基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的数据采集和分析，为生产决策提供支持。

通过对生产数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈，为生产优化提供参考。

基于PLC的自动配料系统设计的优势还包括系统的可扩展性和灵活性。

由于PLC系统采用模块化设计，可以根据生产需要灵活地修改和扩展系统的功能和容量，适应不同生产规模和工艺要求。

基于PLC的自动配料控制系统的研究

基于PLC的自动配料控制系统的研究随着工业自动化的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）在自动化控制领域的应用越来越广泛。

其中，基于PLC的自动配料控制系统成为了不可忽视的研究方向。

本文将从系统的基本原理、系统的优势以及未来发展方向等方面对基于PLC的自动配料控制系统进行研究。

基于PLC的自动配料控制系统的基本原理是通过PLC对物料的输送、称量、混合等过程进行控制。

系统一般包括物料输送装置、称量装置、混合装置以及PLC控制系统等组成部分。

物料输送装置负责将需要配料的物料输送到称量装置，称量装置通过传感器对物料进行精确称量，然后将称量的物料送到混合装置进行混合。

PLC控制系统根据预设的配方，通过对各个装置的控制，实现对配料过程的自动控制。

基于PLC的自动配料控制系统相较于传统的手动控制方式具有多方面的优势。

首先，系统大大提高了生产效率。

自动化控制系统可以实现物料的连续输送、精确称量和高效混合，大大减少了人力投入和生产时间。

其次，系统提高了产品质量的稳定性。

自动化控制可以减少人为因素对配料过程的影响，保证了每次配料的准确性和一致性。

此外，系统具有可编程的特点，可以实现不同配料要求下的灵活调整，提高了生产的适应性。

最后，系统的可靠性和安全性也得到了增强。

PLC控制系统具有自我诊断和故障保护功能，当发生异常情况时能及时进行报警和停机保护，保证了设备和人员的安全。

基于PLC的自动配料控制系统还有许多待发展的方向。

首先，可以进一步提高系统的可扩展性和智能化水平。

通过加入更多的传感器和设备，实现对配料过程更全面的监测和控制，使系统变得更智能化。

其次，可以进一步优化系统的人机界面。

提供更直观、友好的操作界面，使系统的使用更加方便和易于操作。

同时，可以将系统与远程监控和管理系统进行整合，实现对生产过程的远程监控和智能管理。

另外，基于PLC的自动配料控制系统还可以与其他工业自动化技术相结合，如无人机技术、物联网等，实现生产线的智能化和自动化。

基于PLC自动配料系统

毕业论文基于PLC自动配料系统Based on PLC automatic batching system学生姓名：XX专业班级：自动化3082班指导教师：XX完成日期： 2 011.3.3XX工业职业技术学院XX V ocational College of Industry and Technology摘要PLC的定义有许多种。

国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。

多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。

配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障AbstractThere are many kinds of PLC definition. The international electrotechnical commission (IEC) is defined as of PLC programmable controller is a kind of digital computing operations, specially designed for the electronic system in industrial environment application and design. It USES programmable CunZhuQi, used in its internal storage to perform the logic operation, sequence control, timing, counting and arithmetic operation instruction, and through digital, analog input and output, the control various types of machinery or production process. Programmable controller and related equipment, should press easy and industrial control system as a whole, easy to extend its function principle design.PLC with communication networking function, it makes PLC and PLC, between the PLC and the PC and other intelligent equipment to exchange information between, forming a unified whole, realize scattered centralized control. Most PLC has RS - 232 interface, and some built-in have to support their communication protocol interfaces.Ingredients workers receive daily production scheduling, will in turn for each feedstock. According to how much weighing ingredients, first calculated the weight of each component in various components, and then the material barrels material taking, to electronic says on packaging weighing and finally. In this process workers to work hard, and error rate is high, weighing weight without monitoring, the production data without records cannot guarantee the enterprise production process. Taking PC programming, the programmable logic controller (PLC), fieldbus technology, modern industrial technology as the foundation, developed with PC for PC, with PLC as the lower level computer automatic batching system. In the whole production process, once the production plan according to the plan, the computer will be completed for each raw material for weighing, no longer need to artificially to intervention. In this process workers just picking by the computer through electronic says the data from checking weight and reduce the workload of workers, improve work efficiencyKeywords: communication transmit ingredients fault目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)第一章 PLC控制系统简介 (6)1.1 PLC的概述 (6)1.2 PLC的主要功能及特点 (6)1.2.1 PLC的主要功能 (6)1.2.2 PLC的特点 (7)1.2.3 PLC的发展趋势 (8)1.3 PLC的组成与基本结构 (9)1.3.1 PLC的硬件系统 (9)1.3.2 PLC的软件系统 (10)1.4 PLC的工作原理 (10)1.4.1 PLC的工作原理 (10)第二章监控系统的结构与功能 (12)2．1 监控系统的结构 (12)2.2 监控系统的功能 (12)第三章监控系统控制过程 (13)3．1 前配料监控系统的控制过程 (13)3．1．1 自动称料 (13)3．1．2 自动配料 (13)3．3 监控系统报警控制过程 (13)3．3．1 报警事件 (13)3.3.2 切换报警 (13)3.3.3 配料锅满报警 (13)3.3.4 急停 (13)第四章自动配料前后工艺 (14)4.1 前配工艺 (14)4.2 后配工艺 (14)第五章配料系统 (15)5.1 控制要求 (15)5.2输入输出列表 (15)5.3自动配料系统模拟实验面板图 (15)5.4.1初始状态 (15)5.4.2装车控制 (16)5.4.3停机控制 (16)5.5 I/O接线图 (16)5.6 系统流程设计图 (17)5.6.1 装车过程 (17)5.6.2故障检测 (18)5.7 PLC指令表 (19)5.8 PLC控制梯形图 (23)5.9 传送系统调试 (28)结语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章 PLC控制系统简介可编程控制器（Programmable Controller简称PLC）。

基于PLC控制的自动配料系统设计

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ＡＤ２２ｒ．０１
基于ＰＣ控制的自动配料系统设计Ｌ
付飞
（首钢伊犁钢铁有限公司，新疆伊犁８５０）３８０
摘要：根据钢铁烧结过程中配料系统的工艺要求，设计了基于ＰＣ控制的自动配料系统，取得了良好的配料效果。Ｌ关键词：烧结；配料；ＰＣ控制Ｌ
在烧结系统中，料子系统非常关键，的主要配它功能是按照烧结生产对各种物料的的需求量来计
算、配、分控制各个原料矿槽的下料量，而保证原从料的物料平衡和烧结成品矿的化学成分符合要求。
［］罗及红．配料生产线控制系统的ＰＣ自动控制［］机１ＬＪ．
电工程技术，００（）３ —３．２１，７：１２
进行调用，依据不同条件完成相应的功能。ＰＣ控Ｌ制程序主要包括：
（）主程序；１（）顺序控制；２（）流量计算；３（）配比计算；４
ＯｌｏｔｏｆＰＬｓｄｓｎｄｎｎｌｎｉｇｅｆｔｓｇｅｔｍｐｏｅｉｃｎｒｌＣｉｅｉｅ，ａｄｍｉｅｂｅｄｎｆｅｒａｌｉｒｖｄ．ｏｇｃｉｙＫｅｒｓｓｎｅｉｇｂｅｄｎ；Ｌｙｗｏｄ：ｉｔｒ；ｌｎｉｇＰＣｎ
作简：１８，， … ，者２１一）男工程师河北省廊坊市人，。昱付２，０、介飞０００－９－、。．（１从事