制浆消泡剂

这要从有机硅消泡剂的组成说起。有机硅消泡剂的消泡剂单元是包含着固体二氧化 硅的微粒和聚二甲基氧烷微粒。二氧化硅微粒在强碱和高温环境中很快溶解在其中生成 硅酸盐如硅酸钠（俗称水玻璃）。而二氧化硅正是刺破泡沫的“针尖”，失去“针尖” 的硅油就象失去牛角的公牛一样，有劲使不出，丧失了消抑的能力。实验证明，在 85℃和PH为13~14的水溶液中二氧化硅微粉，十分钟就全部溶解生成硅酸钠。另一方 面，聚二甲基硅氧烷的线性的分子，在强碱和高温的环境中，逐渐发生断裂，生成无消 泡能力的小分子。在以上两个化学变化中，第一个变化的发生速度远远快于第二个。因 此消泡力的衰减是很快的，这就是在高温强碱溶液中很少有消泡剂的抑泡能力能超过 30分钟的原因。对于大多数制浆厂家来说，这个抑泡时间是远远不够的。
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制浆过程中泡沫产生的原因
制浆过程要用到各种蒸煮助剂,例如蒽醌、硫化碱、 氢氧化钠;洗涤过程中 要用到洗涤助剂 (有利于蒸煮废液和植物纤维之间的分离 ) ,如壬基酚聚氧乙烯 醚 (10～12)和烷基苯磺酸钠,再加上植物中本身存在的果胶、木质素等物质,从 而造成了真空洗浆或者是压力洗浆时出现很多的泡沫,这些泡沫如不消除,将会 使得洗浆机的运行效率大大降低。本公司针对造纸制浆特别研制出了耐高温、 耐强碱的有机硅消泡剂，解决了长久以来困扰厂家的问题。造纸厂排出的制浆 蒸煮废液，通称造纸黑液。造纸黑液中含有大量的木质素、半纤维素、蒸煮助 剂等易起泡物质和烧碱(或亚铵)等碱性物质，通过蒸煮球后，黑液具有很高的 温度以及很强的碱性，要使有机硅消泡剂能发挥出优良的消泡性能，必须保证 在这种恶劣环境中消泡剂存有活性。黑液的温度高达80℃以上且碱性强，pH 值多为13以上。含有高浓度的脂肪酸皂、树脂酸皂等起泡和稳泡物质，为方便 操作和提高纸浆碱回收率，也必须对黑液进行消泡处理。黑液的温度和碱度都 是很高的，普通的有机硅消泡剂虽然能消泡，但使用量比特殊组分的有机硅消 泡剂要大得多。
制浆消泡剂
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目录
制浆泡沫引起的问题 制浆泡沫产生的原因 制浆消泡剂的消泡机理 制浆消泡剂使用常见问题解答
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使用消泡剂的安全性考量
原则（一）
原则（二）
原Hale Waihona Puke Baidu（三）
使用前必须详阅消泡 剂的物质安全资料表， 此文件中详细叙述了 消泡剂各成分的危险 性，以及对人体健康 可能造成的影响。
消泡剂本身无毒无 害，可放心使用。 但避免接触眼睛及 呼吸系统，如果不 慎误触，应及时用 大量清水冲洗，情 况严重时应及时就
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在一般起泡溶液中消抑泡很好的有机硅消泡剂，在强碱起泡液中很快就失去了抑泡 性能，这是目前有机硅消泡剂存在的很普遍的现象。虽然有一两个国外产品能解决一部 分问题，但其高昂的价格使人望而生畏，因为它可能会把企业的仅有的一点利润全部 “吃掉”。
医。
请参阅消泡剂 供应商提供的 有关健康以及 紧急措施的相 关资讯。
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消泡剂的消泡机理
泡沫局部 表面张力降低
增溶助泡表面活性剂
破坏膜弹性
促使液膜排液
电解质瓦解 表面活性剂双电层
添加疏水固体颗粒
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虽然有一类消泡剂如聚醚是不惧怕强碱的，但是聚醚的消泡能力有限，即使加入很 多的量，也不能满足消泡的要求，特别是对于极易起泡的强碱型表面活性剂，其所产生 泡沫的能力远远大于聚醚的消泡能力。所以，在大多数场合下不惧怕强碱的聚醚是不能 满足消抑泡需求的。
总之，在高温强碱起泡液中的消抑泡是个难题。值得庆幸的是，我公司经过大量实 验的精心研究，已研制出能耐高温强碱的有机硅消泡剂，将从防止固体消泡核心被碱侵 蚀和防止硅氧烷分子断链两个方面着手，通过调整乳化配方以及工艺使得这一难题得到 解决。
制浆泡沫引起的问题
❖ 生产能力受到大大的限制：真空洗浆效率大大降低。 ❖ 造成原料和产品的浪费：由于泡沫的原因，能够造成有用或贵重原料因漫溢而损
失，由此产生的浪费就不言而喻。如造纸厂、纺织厂的织造工序的上油工序，常 因泡沫而引起溢出。 ❖ 影响产品品质：纸浆浆液的泡沫除了给环境卫生、工人健康造成危害，成品纸也 会出现许多孔洞，造成产品质量严重下降。 ❖ 不利于准确计量：工业过程中，由于泡沫的存在，干扰液面计的测量准确，造成 测量失误，液体中由于泡沫的存在，使得液体密度发生较大波动，往往还能引起 反应釜吸收塔蒸馏塔液位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故。 ❖ 污染环境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然会污染生产环境及其周围 环境，有的甚至造成重大事故。
制浆消泡剂的消泡机理
主流消泡剂：有机硅类消泡剂 消泡机理：
加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层， 进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流 向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不 断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力 牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡 剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。