工作场所(6S)管理规定

1.0目的

为了营造一个舒适、清爽和安全的工作环境，培养员工的良好工作习惯，减少不确定因素带

来的困扰，从而提升工作效率和工作质量。

2.0范围：

适用于本公司的办公场所、生产车间、仓库等区域。

3.0定义：

3.1 6S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和 SECURITY（安全）/英文SAFETY这六个词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”，“6S”管理是一种管理模式。

3.2整理：将办公场所/工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品

进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.5 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以

标准化、制度化。

3.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上、

下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水

平的提升。

3.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4.0职责：

4.1各相关部门负责包括工作现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理。

4.2 6S检查小组负责对工作现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5.0现场6S管理规定内容

5.1现场管理原则：

使工作现场的一切区域都有标识；一切物品都有区（位）并标识明确；一切设施的用途和状

态都明确；一切不安全因素都要排除，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

5.2 工作区域的环境要求：

5.2.1对工作现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

1.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

2.对现场通道的定置要求：保持现场流动车、人员通行顺畅（通道宽一般不小于1m）。

3.地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落物品。地面区域线

清晰无剥落，两侧物品不压线。

4.墙壁、门窗，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

5.没有闲置或不能使用的推车、设备、工装、模具、夹具、物品等。

6.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，

影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任

人、监督人。

5.2.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

1.定置物品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类物品标识规范、安全保护设

施齐全；物品要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

2.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《化学品管理程序》

的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

3.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置。

4.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放

置在托板上便于移动。

5.区域线的划定方法：

①按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外

（明确并且能保持整齐舒适时，可不划区域线），其余一律用连续实线。

②工作现场流动物品的可单独划线定置，也可同类划区放置（流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等）。

1.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

2.产品的码放高度不允许超过工艺规定；

3.工作现场流动物品必须固定在区域内。

5.2.3工作现场使用的技术文件、量具的维护管理规定

1.工作现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或文件夹等方式保护。

2.工作现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使

用的量具不允许存放在工作现场。

5.2.4工作现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

1.工作现场工作间要有明显标识。

2.工作现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

3.工作现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超

过篓体四分三高度。

4.工作现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

5.工作现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现

场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有

条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工

打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.

6.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类防护的措施。

5.2.5工作现场柜子、货架、工作台管理规定

1.柜子内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

2.货架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用

防尘保护措施，挂透明塑料帘。

①材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要有明确的分界标识）。

②附件摆放---按产品分层摆放。

1.零件摆放---各种零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

2.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置标识规定的物品和需要连续工作才

能完成的零部件和工作中使用的工装等。

5.2.6工作现场检验区域产品定置规定