压铆工序作业指导书 A版

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安徽德力森电器有限公司

Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.

文件修订履历表

文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页

制定制定日2011年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定

修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容

修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容

版本 A 页数 3 修订日期

版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006

1目的

为确保成品的质量符合客户的要求,对本工序的操作进行严格规范。

2 职责

2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理(包括6S管理),并对压铆的质量进行检查;

2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业,并作好自检。

3 工作程序

3.1 物料交接

车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料(零部件)进行检验和清点,与上道工序作好沟通。

3.2压铆工序的准备工作

3.2.1技术准备

TOX压铆设备应由专人保养,专人操作(操作者必须经过培训,掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容)。同时,本工序施工前,操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。

3.2.2 TOX设备的预调整

a)接通电源、气源(气压不得超过6bar);

b)旋开紧急按钮(红色),转动电源锁开关钥匙使其处于开位置,此时绿色指示灯亮,进入工作准备状态;

c)设备工作前要检查气路是否密封,如能听到或看到异常的情况,应对气路进行卸载;

d)选用下列经验参数表进行气压预调整:

8吨压铆机系统压边参数(kgf/cm2)

系统嵌入压力指示件母件M3

M4

M5

M6

普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2

普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2

优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2

注:①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。

②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。

自制3吨压铆机气压初调参数(bar)

系统嵌入压力指示件母件M3

M4

M5

M6

纯铝,防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝,锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注:①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整;

②气源最大气压值不得超过6bar;

③气源发生器(空气压缩机等)应具有过滤功能(以保证提供洁净和干燥的气体)。

版本 A 页数 3 修订日期

版次0 页码 2 文件编号DLS/ZZ-A006 3.2.3工、模、夹具的准备

3.2.3.1应配置常用M3、M4、M5、M6规格螺柱、螺母,压铆用的上、下模具;

3.2.3.2配置φ3、φ4、φ5、φ6多种经热处理的圆柱销棒和1/2磅钳工锤;

3.2.3.3配置6″活络扳手一把。

3.3压铆工序

3.3.1最佳工作气压设定

3.3.1.1设定调整步骤如下

a)根据需要压入嵌入件的种类,选择相应模具;

b)模具安装后,根据压入母材的不同初定40~120指示值,设定油压开关;

c)油压开关设定完毕后,调整减压阀使气压降至2bar以下;

d)接通电源,将试件放入模具之间,启动开关,如气缸不动作,便将气压慢慢增加;如气压升至3bar后,气缸仍未动作,则不能再升,可能是电路或气路有问题,待故障排除后继续操作;

e)气缸活塞杆向下运动,使上模与试件接触,三秒钟后如果上模不做向上返回运动,则说明此时气压偏低;应继续慢慢调高气压,当调至某一值时,上模随同气液增力缸作自动返回,此时的气压即就是最佳工作气压,亦是对应于该工作所需的油压下的最佳气压值,锁定气压调节旋钮;

f)再次压入嵌件,如符合要求则设备可以进入工作状态。

3.3.1.2操作说明

a)接通电源、气源;

b)旋开紧急按钮(红色),转动电源锁开关处于开位置,此时绿色指示灯亮,进入工作状态;

c)安放工件定位后,踩下脚踏开关启动设备(踩住不放),上模向下快速(空行程)到位,当碰到工件后气液增力缸自动转为力行程进行压铆连接;

d)当连接冲压力达到规定值、压铆完工,上模由油压开关控制作快速返程,此时松开脚踏开关,完成一次压合;

e)若要继续压合,则要重复c、d步骤即可;

f)操作中若遇气压不足,冲压力达不到要求值时需按紧急停止按钮(红色)或松开脚踏开关,使上模返回。此时必须检查冲压力不足的原因,并予以排除后方可进行下一顺序。

3.3.1.3操作注意事项

a)在上、下模间无工件时,严禁进行压合连接操作,否则将会损坏模具;

b)设备工作时切勿将身体任一部分触及或靠近运动部件,以免造成人身伤害;

c)设备不工作时应切断电源、气源,按下紧急停止按钮;

d)输入气压最大不得超过6bar,否则会造成设备损坏;

e)在调节气液增力缸的速度时要使返回行程速度高于工作行程速度,否则会导致漏油。

3.3.1.4应定期检查设备各部件间的连接情况

a)各部件间连接应坚实可靠;

b)连接螺纹无松动现象。

3.3.1.5更换模具之前必须先切断气源,以防止气液增力缸误动作伤人或压坏模具。

4 检验标准

操作者应对产品进行自检

4.1嵌件压入母材后,应连接可靠(无歪斜,有一定的强度);

4.2已表面处理的母材工件经压铆后不得擦伤表面。

5 物料流转

5.1 所有作业人员应注意对表面经特殊处理的板材(如拉丝板、镜面板等)制作的零件或表面不允许划伤

的零件注意轻拿轻放,并进行保护(一般用气泡膜等包裹后再整齐码放在垫仓板上流转);

5.2必须由操作者在《加工过程流程卡》上签字后,方可流入下道工序。

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