表面涂层结合力检验方法

划叉法
划叉法用于干膜厚度高于125μm的情况下
试验工具：
美工刀、半透明亚敏胶带、涂漆膜的样板
试验步骤：
1.涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 2.用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长 度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3.把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与 漆膜的接触密实程度）； 4.将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态。
定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类 推，七级为附着力最差。
7.，结果以至少有两块样板的级别一致为准。
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拉开法
拉开法：主要应用于建筑涂层附着力的检测
试验工具：
按照拉开法进行附着力的评定，需要专门的测试仪器。一般使用的仪器有： PATModel GM 01 Elcometer Hate 108 Saberg IS 90 Elcometer 106 、涂 漆膜的样板
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拉开法
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拉开法
对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动的中心拉开式仪器， 而不能使用手动机械式，例如Elcometer 106，至少要求达到5.0MPa。 对于防火涂料，水泥型的要求达到2.0MPa，对于环氧类产品要求为 3.0MPa认可为合格。
拉开法是中破坏性的涂层检验方法，为了不损坏涂层系统，在进行
附着力拉开法试验时，也可以规定某一拉开强度为基本要求，只要达到 这一强度即可停止试验的继续进行，以免涂层上产生新的脆弱点，如果
涂层被拉开，则说明不符合要求。
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划圈法
划圈法用于实验室内对实验板上涂层附着力的测定
用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
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划圈法
5、以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标 出1～7等七个部位（区域面积依次增大）。 6.，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，
则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力最佳，
涂层表面附着力检测方法
（电气柜组）
2016年8月18日
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一、现场检测： T型弯曲法 划格法（ISO 2409） 划叉法（ASTM D3359-87）
拉开法（ISO 4624）
二、实验室检测方法
划圈法（GB/T 1720—1979）
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检测步骤：
1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100 个)，的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭 胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
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划格法
分，级 说，明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外 观
0
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
_________
1
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显 大于5%
2
在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积 明显大于5%，但不能明显大于15% 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上 部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能 明显大于35% 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影 响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%
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划格法
试验器材：
百格刀（6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm）、软毛刷、3M胶带 （采用的胶带宽度为15mm左右）、目视放大镜（手把式的，放大倍数为2倍 到3倍）、涂漆膜的样板 ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格间距： 膜厚 0~60μm 0~60μm 61~120μm 121~250μm 间距 1mm 2mm 2mm 3mm 材质 硬质底材 软质底材 硬质或软质底材 硬质或软质底材
试验工具：
四倍放大镜、附着力测定仪、涂漆膜的样板
单刀：该刀具适用于任何底材；
多刀：刀刃间距分别为1mm、2mm，该刀具不适用于漆膜厚度大于120μm或 坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层。
测定步骤：
1、测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒， 使转针的尖端接触到漆膜。 2、检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。 3、按顺时针方向，均匀摇动摇柄，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。 4、向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，
3
4Leabharlann Baidu
5
剥落的程度超过4级
，
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划格法
在ISO 12944 中规定，附着力须达到1 级才能认定为合格：在GB中，附着 力达到1~2级时认定为合格，很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中，规定测试 样板的涂层附着力必须达到1级。
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测定方法：
1、铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛 使用前用溶剂擦洗除油； 2、测试部位用溶剂除油除灰； 3、按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压 在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着； 4、用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要 固化24小时，氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（ 15分钟后达到强度，最 好在2小时测试）；
T型弯曲法
试验器材：
弯曲仪、涂漆膜的样板、胶带
检测步骤：
1、将样板夹在弯曲仪上，然后向漆膜外部方向对折180°，用弯曲仪加紧使 之完全平行，用胶带粘一下从而考察其漆膜的附着力是否OK，如果漆膜没有 裂开，计做0T。 2、如果发现开裂，再在此基础上进行对弯，如果这次没有破损，弯曲计做1T， 依次类推可得到2T、3T。
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划叉法
1.6
3.2
5A
4A
3A
2A
1A
0A
5A 4A 3A 2A 1A 0A
没有剥落 沿着划痕边缘有少量剥落 交叉处有剥落，不超过1.6mm 交叉处有剥落，不超过3.2mm 交叉划痕处的油漆全部剥落 划痕处以外的油漆也被胶带剥落
其中5A—3A为附着力可接受状态。
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拉开法
5、测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材；
6、用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（ MPa ），
以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水 与圆； 柱间的附着力强度及状态 7、为了便利起见，ISO4624中规定了一系列符号来描述其状态。