全面质量管理知识(全面生产维护)讲义
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管理者对 步骤的指导 准备总检 验的目标表, 进行总检验 培训; 制作总检验 项目,培训 简单的不良 解决方法; 培训目视管 理,改善困难 的进行方法; 培训怎样取 舍检验数据。
步 骤
活动 内容 制作自 主保修 的标准 5 ; 自 执行标 主 准,实施 检 保修。 验
对设备 的目标 应用个别 改善成果报 告,再总观 目视管理; 维持信赖 性、保修性 高的好工程 或好设备。
劳动生产率;设备综合效率;设备时间利用率;设备性能 利用率;产品合格率;设备故障数;小故障停机数;设备 平均故障间隔时间;设备平均维修时间等。
实施全面生产维护的效果
1、有形效果:提高效率、降低不合 格、缩短周期、减少损失、节约成本, 最终增加利润。 2、无行效果:提高员工的改进意识 和技能水平;培育积极进取的企业文化。
可以发现异常的现场管理:目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌, 耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场。 设备的理想状态:设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化 的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态
2、计 划 保 全
含义:按照计划对设备的基本性能 用最低的成本去维持、改善,并消除 阻碍生产物流的要素。必要时为确保 任何时候都能够运转及避免设备故障 和产品的不良的发生而开展确立制度 的活动。
维持0事 形成自我发现 以下一代TPM 为目标,支持维 故,0不良,0 问题、解决问题, 维持、改 持和改善TPM的 故障。 防患异常故障、 善、继承现在的 不良于未然的 活动。 TPM ,为下一代 习惯; TPM打基础。 养成自主管理 的习惯。
自主保全的目的
• 自己的设备自己负责。 - 对设备要有爱心和用心管理 • 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 • 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理
自主保全活动程序
自主保全的活动分为三个阶段七个步骤:
7、自主管理的深入 6、整理整顿规范化 5、自主管理 4、培训与总点检 发现和检测劣化阶段 防止劣化(老 化)阶段 改善劣化阶段
3、临时标准与规范的编制
2、对问题根源的攻关对策 1、初始清洁
从现场排除浪费降低成本;记录、分析设备维护保养情况,进 进行卫生清扫、找出潜在的缺陷并 清除垃圾、废弃物的发生源;解决 总结第 培养精通设备的操作者,进行所有 对第 减少和简化需要管理的内容,实施 1、 12 、 、 23 步的工作经验,制定标 、4步的实施情况,通 一步改善设备;增强员工的问题意识、改进意识,不断进步 及时有效的处理;清除非必需品。 难以清扫和易于污染的问题。 准与规范,即实施标准化。 项目的总点检。 过自主点检进行再确认。 有效的自主保全,
点
检
制
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推 行“三位一体”的点检制和“五层防护线”。 三位一体是指:岗位操作工人的日常点检,专业点 检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。 “五层防护线” A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。 B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。 C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。 D、在此基础上,对上述点检中出现的问题,再进一 步利用技术诊断等探明因果,作出对策,这也就是第 四层防护线。 E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
目 视 管 理 主 要 内 容
制 度 、 标 准 公 开 化
生产 任务 及完 成情 况图 表化
定置 管理. 视觉 显示 信息 标准 化
控制 手段 直观 化和 方便 化
色 彩 标 准 化 管 理
如标志线、标志 牌、标志色等
如故障信号灯、 报警铃、信息显 示屏、看板等
1、自
主
保
全
含义:企业员工自主地实施全面管理、 维护和保养。 自主保全的活动方法:以生产现场操作 人员为主,运用听、摸、嗅、看等方式对 设备进行检查,并通过不断的培训和学习, 使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能, 不但会正确操作、保全和诊断故障,而且 会处理小故障。
未来的零件备份
时间
全面生产维护的宗旨和目标
企业实施全面生产维护的宗旨是“通过 提高人的保全能力和设备的效率,力求达到 ‘零灾害’、‘零不良’、‘零故障’的目 标”。
理念:从“没问题就不去理它”到“没 问题就设法不让它有问题”。
本和设备快速批量生产的能力。
设备的效率:指综合效率,包括设备寿命周期成
冰山的顶端
5、全面生产维护时代 TPM 全员参加型的保养(见狭义定义) 1971年以后 4、保养预防时代 MP 设计不发生故障的设备。即在 设计阶段就考虑设备的可靠性 和维修性,从设备的设计、制 造上提高质量。 1960年后
预知保养说明
过去 现在 未来 未来的保养方式 统计分析 未来的保养频率
过去的故障
过去的失误 过去的保养
C、定量。对劣化倾向的定量化测定; D、定周期。不同设备、不同设备故障点, 给出不同点检周期; E、定标准。给出每个点检部位是否正常的 依据,即判断标准; F、定点检计划表。点检计划表指导点检员 沿着规定的路线作业; G、定记录。包括作业记录、异常记录、故 障记录及倾向记录; H、定点检业务流程;明确点检作业和点检 结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知 维修人员,不急处理的问题则记录在案。
故障
磨损、松驰、泄露、灰 尘、污垢、腐蚀变形、 原材料问题、表面磨损 、裂缝、过热、震动、 噪音及其它不正常现象
隐藏的问题
员工的保全能力
1、设备操作人员,要有自主保全 (自主管理、维护、保养)的能力; 2、专职的管理、维护、保养人员, 要有高度专业保全的能力; 3、生产技术和管理人员,要有提高 设备效率的设备管理及设计能力。
全 面 生 产 维 护
全面生产维护是一种设备管理策略,以提 高设备效率为目的。在应用过程中,一些发达 国家将其发展为整个生产系统,以追求生产系 统的最高效率化(综合的效率化)为目的。
全面生产维护的目的是通过解决设备或生 产系统中存在的问题,来保证产品、过程、体 系和企业的质量,所以说全面生产维护(TPM) 是全面质量管理(TQM)的重要组成部分。
管理者对 对人的目标 步骤的指导 综合理解 制定自主、 工程或设备,专门保修的检查 提高预防故 分工表; 培训基础的 障的能力,形 保修技能,讲解 成强化 防患故障于未然 设备的能力, 的事例; 形成集团式 培训工程或 的自主管理。设备的特殊构 造、机能,使员 工理解全套系 统。
步 骤
活动 内容
对设备 的目标
点检员的工作方法
步骤1
步骤2
调查现状
发现问题
步骤3
步骤4
制定计划
措施保证
循环一次有成效
步骤5
步骤6
实施管理
实绩分析
循环多次就提高
步骤7
巩固提高
自主保全活动程序理解
活动 内容 以设备 为中心 1 ,清除 初 垃圾、 期 废物。 清 扫 步 骤 对设备 管理者对 对人的目标 的目标 步骤的指导 清除垃圾脏 使简单的清 以直接体验作 物,找出潜 扫成为团体活 为首选方法, 在隐患,清 动,使领导者 指导什么是 除老化、不 提高观察能力、垃圾、什么是 合理的地方,动手能力和重 设备老化; 使检修设备 视设备的想法; 指导“清扫 更加方便。 建立“清扫 就是检验”。
全面生产维护的主要内容 全面生产维护的基本框架
行 业 内 一 流 企 业
评价指标:质量、成本、交货期、安全、士气、生产力 不 间 断 的 职 务 性 小 组 改 进 活 动 八 大 支 柱 两 基 础
自 主 保 全
计 划 保 全
质 量 保 全
逐 项 改 善
业 务 改 善
初 期 管 理
教 育 培 训
安 全 环 境
目 视 管 理 活 动
5 S 管 理 活 动
目
视
管
理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生 产率目的的一种管理手法,也是一种利用人的视觉 进行“一目了然”管理的科学方法。
它以“一看便知”的方法,将管理者的要求 和意图尽可能的让大家看得见,还能形象直观地将 潜在问题和浪费显现出来。
参与人员 相关部门的所有人员 企业的全部人员 活动方式 自主的小组活动 自主活动和职务活 动相结合
TPM 的 演 变 历 程
1、事后保养时代 BM 设备出现故障后再维护 1950年以前
6、预知保养时代 PM 预测设备出现故障的原因、时段, 有针对性的维护。1980年后
2、预防保养时代 PM 对周期性故障提出的维护 如定期加油、经常擦灰、位对其进行改良 1957年后
全面生产维护的六方面指标
类别 质量 成本 交货 期 安全 士气 生产 力 内 容 由于材料质量问题造成的停机率;产品一次合格率;在线 遗漏缺陷数;投诉数等。 制造成本;维修成本占制造成本的比例;质量成本;全面 生产维护投入和节约的对比;能源消耗;原材料的浪费等 按时交货率;计划完成率;材料和产品库存率;在线生产 量等。 损失工时的事故数;事故率;事故隐患和未遂事故数;废 水排放量;废水化学含氧量;固体废弃物;环境事故数等 员工参与率;完成工作时间;合理化建议数;小组活动次 数;问题改进数;培训时间;获得资格证数等。
全面生产维护广义定义
1989年以后,TPM的含义扩展为:以不 断追求生产系统的效率为目的,从生产系 统的总体出发,构筑能避免所有损失(灾 害、不良、故障等)发生的体制,在设计、 生产、销售及管理等所有部门的参与下, 最终实现企业零损失。
全面生产维护狭义与广义的区别
比较对象 狭义的TPM 提高设备的效率 广义的TPM 提高整个生产系统 活动目标 的效率 建立良好的设备维护 构筑零损失的管理 活动对象 体系 体系 参与部门 生产部门、设备部门 企业的所有部门
就是检验”的 意识
步 活动 骤 内容 对发生 源采取 2 对策, 对 改善清 发 扫困难 生 的地方 源。 的 对 策
对设备 管理者对 对人的目标 的目标 步骤的指导 清扫垃圾 学习机械的操 学习机械的 脏物和附着 作、工作原理, 操作、工作原 在设备上的 学习改善与自己 理; 东西; 相关的垃圾污染 指导应该分 提高对设 的思考方式、进 析哪里、为什 备的信赖度,行方法; 么、解析现况 确保设备的 具有对改善设 的思考方式和 清洁状态。 备的兴趣; 方法;
对人的 目标
管理者的指导
进行防止不良 6 发生的活动; 保 进行不制造不 证 良的活动; 保证工程或设 品 备的品质,使不 质 良率为0。
消除工程 在消除不良方 培训保证品质 或设备的不 面,具有个人 良发生; 自主管理能力。的设备操作、设 备加工原理。 不设计制造 不良的工程、 设备。
7 自 主 管 理
步 骤
活动 对设备 对人的目标 内容 的目标 培训检 清除或改 学习检验技 验技能、 善老化、不 能和设备构造 总检验; 合理的地方, 及机能,掌握 改善检 使目视管理 老化的判定标 4 验方法和 更彻底; 准; 改善检验困 熟悉对简单 总 设备; 检 建立检 难的地方; 的不合理的对 验 验的计划 确保日常的 策; 。 检查,清除 学习收集、 老化的状态, 整理、解析数 提高对设备 据的方法并了 的信赖性。 解其重要性。
设备点检的具体内容和特点
所谓的点检,是按照一定的标准、一定周期、对 设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患, 及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设 备管 理方法。 值得指出的是,设备点检不仅仅是一种检查方式, 而且是一种制度和管理方法。 设备点检制的特点是: A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员; B、定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目 和内容;
感受因为改善 指导改善的 而带来的成功喜 具体方法。 悦。
步骤
3、 制作 清扫 加油 的标 准操 作规 程
SOP
活动 内容 培训润滑 技能,对润 滑进行大检 查; 做好在确 定的时间内 清扫、加油 的准备; 形成润滑 管理体制;
对设备 管理者对 对人的目标 的目标 步骤的指导 改善加油 自我确定 培训润 困难的地方, 标准并实施; 滑、检验,并 实施目测管 了解维持 指导实施; 理。 标准的重要 培训制 确保设备 性,学习什么 作清扫、加 基本的条件 叫管理; 油的标准的 (清扫,加油), 使个人作 方法并进行 防止设备老 用和集体行 化。 动相结合。 指导和援助