专用检具管理规定

价后根据《工装管理程序》提交申请报总经理批准。
5.3 专用检具的设计和评审
5.3.1 客户提供检具的设计方案时，由品管部组织技术部、生产部共同进行设计方案评审。
评审符合产品实际控制要求时，按客户设计方案执行。
评审不符合产品技术和实际控制要求时，由技术部或品管部与客户进行沟通，直至确定最终
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到追溯到合格品，并在《检具日常点检表》上做好异常反应记录。 5.6.3 专用检具的日常维护/标识 5.6.3．1 专用检具由检具使用人按照检具的使用说明书要求，进行日常保养和维护。 5.6.3．2 检具使用过程中必须保持清洁、平稳；使用过程中不允许敲击检具、不允许将检 具用作整形工装等。超过一周不使用时，需要使用防锈漆进行防护并妥善放置。 5.6.3．3 针对检具上无法粘贴/容易脱落的检具，由质量工程师/计量保管员定制专用的盒 子，将计量标贴固定在盒子上，盒子和检具需一起放置在使用现场。如发现计量标签模糊不 清或丢失，使用人应及时通知计量管理员,根据原有标识信息重新粘贴。 5.6.3．4 检具回仓管理：生产车间操作工、巡检用检具每个生产批次结束，返回计量管理 员。 5.7 专用检具的检定 5.7.1 专用检具根据使用频次确定检定周期 5.7.1.1 品管部检验员用于进厂、过程巡检、出厂检验抽检的检具，一年检定一次； 5.7.1.2 用于 100%全检的检具，半年检定一次。 5.7.1.3 检定周期必须在检定周期计划表中进行策划，并由计量器具管理人员及时安排检 定。专用检具的检定到期日自该检具启用之日起开始计算。 5.7.2 标准量检具按照国家强制检定标准执行。 5.8 专用检具检定不合格时的控制 5.8.1 当专用检具检定结果不合格时，应通知质量管理人员对该检具所检测的产品按批次进 行追溯，直到追溯到合格品。若产品已发运，应立即通知顾客或物流公司，对查出的不合格 品按《不合格品控制程序》处置。 5.8.2 检定不合格的专用检具，应交品管部计量器具管理人员根据具体情况联系维修，其他 人员不得擅自拆修。维修后的检具应重新进行检定，合格后方可使用。 5.9 专用检具规格变更时的管控
专用检具的编号，按照计量器具管理要求的其它类编号。 编号: QXXX——（Q，区别于标准量检具的其它类检具；XXX，流水编号） QXXX-X——（Q，区别于标准量检具的其它类检具；XXX，流水编号；X，有多个复制检具时
的流水号） QXXX-X- X——（Q，区别于标准量检具的其它类检具；XXX-X，流水编号（适用于整套检具
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的检具方案（PPAP 前由技术部主导）。 5.3.2 公司内部提出的专用检具，由品管部组织技术部、检具供应商一同进行方案评估，并 由检具厂按照评估的方案设计后，发给品管部进行审核，技术部进行审批。 评审通过的检具方案，客户有要求的，根据客户要求调整后，需要再次发给客户确认，并最 终得到客户批准后定稿。 评审不符合要求的，由供应商按照要求修订，并最终得到技术部的批准。 批准可以是书面批准，也可以邮件批准。 5.4 专用检具的制作。 5.4.1 在双方确认方案、价格（必要时签订制作合同，如成套检具、综合检具）后，检具供 应商按照批准的方案开始制作检具，并定期向品管部发送相关制作进度信息，项目质量工程 师向计量管理员提供/更新项目检具清单。 5.5 检具的验收、登记和发放 5.5.1 检具制作完成后，供应商将检具、检具图纸、检具的检测报告、检具的使用说明书（简 单的检具除外，如通止规等）一同交付给该项目质量工程师。 5.5.2 质量工程师验收检具有关信息齐全，且符合要求后，将检具交给测量室按照图纸进行 检测，尺寸测量合格后交给计量管理员，由计量管理员完成 MSA。 5.5.3 验收合格的检具由计量器具管理人员按项目检具清单进行检具编号、台账登录，台账 必须建立检具有效期预警。并按照项目小组的策划，通知使用部门至计量管理人员处领用。 如不合格，由质量工程师联系检具供应商进行返修或重新制作。 5.5.4 专用检具的编号规则
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发布日期 2017.06.15 2020.06.29
2020.07.28
文件更改履历
创建/更改说明
IATF 16949 换版 增加对无法粘贴标贴/及使 用频率高的检具标贴要求。 增加 MSA 要求。 增加对检具回仓的要求及对 全检检具的校订频次进行修 改。
由于工程变更、改进等变更规格时，须依据图纸重新进行检测，质量工程师评估合格后 方可使用，并保留记录。 5.10 专用检具的封存、报废 5.10.1 由于产品变更、工艺改进等原因，长期闲置不用的专用检具，使用部门应及时送还 品管部，由品管部计量器具管理人员贴上“封存”标识进行封存。 5.10.2 已封存的专用检具，任何人不得擅自启封使用。重新启用前，须报品管部经理批准， 重新检定合格后方可使用。 5.10.3 对于无法修复或无修复价值的专用检具，由品管部计量器具管理人员填写《设备/ 工装/模具报废申请》后报废并更新管理台账。 6. 质量记录 6.1《计量器具管理台账》 6.2《计量器具周期检定计划表》 6.3《检具日常点检表》 6.4《设备/工装/模具报废申请》
编制人/更改人
评审部门 方向盘事业部 轻合金事业部
文件评审与确认
评审人会签
评审意见
日期
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
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1. 目的
规范专用检具的设计、制作、验收、使用和管理，确保其有效性。
中含多个不同检具时）；X 有多个复制检具时的流水号 A、B、C...） 说明：（1）客户如有特殊要求时，按照客户要求编号。
（2）已量产产品检具已编号的，按原编号执行。 5.5.5 计量器具管理员按项目清单向使用部门发放检具，必须做好发放记录（发放记录包括 检具及项目检具清单），并由领用人在记录上签字确认。 5.6 专用检具的使用与维护 5.6.1 专用检具使用前应由质量工程师对使用部门/人进行培训并做好培训记录。当使用人 发生变更时，由使用部门对更换后的使用人进行培训，或由使用部门委托品管部质量工程师 对使用人重新进行培训。 5.6.2 使用人在使用前应每班按照质量工程师提供的各工序的检具清单，对检具进行点检《检 具日常点检表》。若发现检具生锈时，在有精度要求的区域不得自行除锈应交由计量管理员 处理，除锈后要重新标定合格后方可使用；若发现检具失效或故障时应立即通知计量管理员 进行检修，合格后方可使用。该检具所测的产品也要通知质量管理人员按批次进行追溯，直
顾客
总经理办 技术开发部 品管部 生产部 检具厂
流程
公室
需求提出申请
C
R
R
C
I
需求批准
R
I
设计
R
R
R
设计方案的评估
R
R
C
C
设计方案的批准
R
R
C
I
检具制作
I
R
验收、登记和发放
I
I
R
C
I
使用与维护
R
R
检定
R
C
封存、报废
I
R
C
注：R-主要负责部门； C-参与部门；
I-需要被通知的部门
5.2 专用检具的需求提出和批准
Βιβλιοθήκη Baidu4/4
5.2.1 项目开发时，由项目小组根据测量计划的需要，提出测量需求。
5.2.2 专用检具可能是客户提出的测量需求，也可以是生产部、品管部等部门根据实际产品
控制需要，提出的需求。
5.2.3 项目开发时，由品管部负责该项目的质量工程师人根据测量需求向检具厂进行询价
后，按《工装管理程序》提交申请报总经理批准；量产后提出的测量需求由品管理部负责询
2. 范围
适用于所有专用检具，包括自行设计和制作、客户提供的检具等。
3. 引用文件
QP13.01《工装管理程序》
QP25.01《不合格品控制程序》
4. 定义
专用检具：不是按照国家有关标准制作的检具，包括自己或客户设计和制作的检具等。
比如，通止规、综合检具、专用的功能检具等。
5. 程序
5.1 职责
部门