饲料加工过程质量管理体系教材(PPT 90张)
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十一配合饲料生产加工过程中的质量控制PPT课件
有毒有害物质：铅≤30mg/kg, 砷≤10mg/kg
营养指标（饲料工业标准汇编）
11
3、影响配合饲料质量的因素
配方 工艺 原料 检测 管理
12
4、配合饲料质量的检测
感官检查 凭视觉、嗅觉与触觉对饲料颗粒的色泽、气味、干湿、 霉变等进行检查，对饲料的质量进行初步判断
水分测定 配合饲料的水分不超过13%，其中南方地区不超过 12.5%，北方地区不超过14%
6
2-1 仔猪、生长育肥猪配合饲料质量标 准
外观要求：色泽一致、无发霉、变质、结块、异味及
异臭
水分标准：北方≤14％，南方≤12.5％
符合下列情况之下时，允许增加0.5％的含水量，即平 均气温在10℃以下季节、从出厂到饲喂期不超过10d、 含防霉剂
加工质量指标
成品粒度：粉料要求99％通过2.8mm编制筛，1.40mm筛
3
2、配合饲料的质量标准
配合饲料的质量主要包括加工质量、营 养指标和卫生质量等内容，除此之外还 包括水分与感官指标
感官指标
主要包括饲料的色泽、气味、味道和手感等， 根据感官指标可对饲料的表征作出初步的鉴 别
4
加工质量
主要是指饲料的粉碎细度、杂质含量、混合均匀度、 颗粒硬度、颗粒破碎度、在水中的稳定性等是否符合 质量标准
如粗蛋白质标准在20%～30%、 30%～40 %、 40%～50 %，允许的绝对误差分别为1.1%，1.2%、 1.3%。
15
二、饲料原料选择与质量标准
饲料原料取样、感观检验及检验分析的允许 误差
原料采购管理、入库管理及仓储管理
常用饲料原料的质量标准 国家标准、 专业标准 、企业标准
16
营养指标（饲料工业标准汇编）
11
3、影响配合饲料质量的因素
配方 工艺 原料 检测 管理
12
4、配合饲料质量的检测
感官检查 凭视觉、嗅觉与触觉对饲料颗粒的色泽、气味、干湿、 霉变等进行检查，对饲料的质量进行初步判断
水分测定 配合饲料的水分不超过13%，其中南方地区不超过 12.5%，北方地区不超过14%
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2-1 仔猪、生长育肥猪配合饲料质量标 准
外观要求：色泽一致、无发霉、变质、结块、异味及
异臭
水分标准：北方≤14％，南方≤12.5％
符合下列情况之下时，允许增加0.5％的含水量，即平 均气温在10℃以下季节、从出厂到饲喂期不超过10d、 含防霉剂
加工质量指标
成品粒度：粉料要求99％通过2.8mm编制筛，1.40mm筛
3
2、配合饲料的质量标准
配合饲料的质量主要包括加工质量、营 养指标和卫生质量等内容，除此之外还 包括水分与感官指标
感官指标
主要包括饲料的色泽、气味、味道和手感等， 根据感官指标可对饲料的表征作出初步的鉴 别
4
加工质量
主要是指饲料的粉碎细度、杂质含量、混合均匀度、 颗粒硬度、颗粒破碎度、在水中的稳定性等是否符合 质量标准
如粗蛋白质标准在20%～30%、 30%～40 %、 40%～50 %，允许的绝对误差分别为1.1%，1.2%、 1.3%。
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二、饲料原料选择与质量标准
饲料原料取样、感观检验及检验分析的允许 误差
原料采购管理、入库管理及仓储管理
常用饲料原料的质量标准 国家标准、 专业标准 、企业标准
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饲料加工过程质量控制技术加工过程PPT课件
酸败、杂质含量，如不符合，不能称量；
35
随时保持计量秤周围周围干净整洁。
第35页/共90页
3.小料投放的质量控制要点
按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批
小料(含回机料)；
每投完一批做好准确记录(含投放时间)；
每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；
发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添 加，
2.控制措施
①选择合适的粉碎机
产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备
是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和
原料特性的产品。
粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产
量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承
受。
9
第9页/共90页
②选择合理的粉碎工艺
当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中
配合饲料厂基本生产流程
原料贮存和清理
粉碎
配料
各种粉状饲料
粉状配合饲料
制粒
1
颗粒配合饲料
第1页/共90页
混合
添加剂
2
第2页/共90页
一、投料与清理过程质量控制
(一)投料
1.控制目标
3
避免错投、误投；
避免交叉污染；
清理出大杂；
避免结块、霉变原料投入生产；
保证原料入仓正确；
第3页/共90页
2.控制措施
％～17.64％，这意味着什么？
23
第23页/共90页
➢静态配料精度
配料秤在静态非工作状态下称量标准砝
码的误差。静态精度只与配料秤性能有关。
2022如何控制饲料生产过程的质量优秀ppt
过程中要轻拿轻放，注意包装的封口是否结实，包装有
无破损，发现上述情况及时就地解决；
搬运工不得损坏原料标识。按照原料保管的指定位置
规范码垛；
装卸完成后按原料保管要求清理现场。
16
原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破
损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合
格单等。
不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、
检查内容
油脂的感观质量检查、周围环境、水分
检查人员
品管人员
检查频次
每周一次，水分四个月一次
目
标
按照油脂质量标准合格
原料抽检，计数入库
定置存放，设置标识
帐、物、卡一致，明细清晰
定期通风，控制温湿
预防虫害，确保质量
加强管理，责任到人
28
二、饲料加工过程的质量控制
(一)投料与清理过程质量控制
1.投料
(1)控制目标
建立粉碎料感观质量、粒度检验规程
四、不合格品的控制与处理
1.原料取样注意的问题
从整批原料中取出中够的样品。
取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表
取样的全部。
5
2.饲料原料取样方法
⑦粉碎机的维护保养与使用
(2)配料过程中质量管理与控制措施
保证产品质量和混合均匀度。
饲料化验（生产部送来的样品）
(5)按照规定要求进行校包(每十包)，使包装饲料的重量在规定的范围之内，一般误差应控制在1%～2%；
防水：漏雨、雨水倒罐、地下排水管外溢等；
不合格原料的评审与处置
保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；
饲料加工厂的质量控制与质量管理(PPT62页)
3 运输途中损失（泄漏、水分） 4 卸车时洒落
5 火车皮/卡车/轮船清仓
6 发货人工作所致（水分、杂质）
1 破袋
接收袋装原料 2 重量不足
3 计数误差
续表
1 粉尘损失
谷物加工
2 水分损失
（粉碎和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
1 水分损失
谷物加工
2 粉尘损失
（压片和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
8) 脱脂鱼粉在温度为20 ℃的条件下储藏时， 其脂肪含量、过氧化值和酸价的变化
储藏时间 水分含量 （天） （%）
脂肪含量 损失
（%）
过氧化值（碘价 ）
酸价增加量
增加量（%）
（%）
30 8-14 5-12 60 8-14 7-19 120 8-14 16-30
1-27 45-91 141-273
11-32 24-66 74-175
2.原料采购的管理：劣质原料不可能生 产优质产品
1）原料实际成分与供方的质量标准相符
2）了解各种原料的性能,功能和标准，并 对其测定分析
3）了解本厂的库存、库容、市场价的走 向，成本核算
4）采购点不宜多变
5）严格控制替代原料
一、产品质量的管理
3.原料检验的管理:
1）确定原料成分的实际含量
2）購进原料品质与供货清单 相符
配合饲料 8.5 9.6 10.2 11.0 12.4 15.0 19.2 23.7
小麦* 8.4 9.5 10.9 12.2 13.4 14.8 16.7 20.4
燕麦 7.2 8.8 10.2 11.4 12.5 14.0 17.0 22.4
玉米 7.9 9.3 10.7 11.9 13.1 14.6 16.5 20.7
饲料生产工艺与质量PPT课件
工艺因素 7 ——制粒工艺（1）
15
调质工艺：在调质器内实现物料与蒸汽的融合 调质相关因素：
蒸汽的压力：分气缸前后的压力差； 蒸汽的质量：水汽分离效果； 调质的温度：调质后物料的温度；（温度表？） 调质的时间：调制器相对固定； 忽视的因素：关注调质过程吸收了多少水？ 季节和产品的差异区分应分别使用高压和低压蒸汽， 片面追求调质温度而加大蒸汽量并不科学也不经济。
20
后喷涂工艺
热敏性原料：维生素，酶制剂，香味剂 高油脂饲料：与热敏性原料结合 糖蜜：
内在的和表观的效果得以增强； 增强产品的市场竞争性； 得到改善的工艺投资不大，回报较快！
工艺因素 8 ——原料预处理（1）
高低蒸汽压力的有效配置方法
16
实际工作中减压阀的调整寿命有限且价格较贵， 安装一高一低两套相对固定的减压管路， 既适合生产需要，也节约配件消耗成本。
乳猪料的二次加工工艺的蒸汽压力： 第一次：高压0.5KPa以上； 第二次：低压0.2~0.3KPa。
调质 器
分气缸
工艺因素 7 ——制粒工艺（2）
提醒：实际操作中混合时间和均匀度脱节，最佳混合均 匀度的最少混合时间是最低工艺成本。
最佳混合时间示意
混 合 效 果
时间
5 最佳混合时间
13
10
混合
工艺因素 6 ——成品仓（Fra bibliotek料）14
配合饲料和浓缩饲料的粉料进入成品仓：头料、尾料 被重视了.批次中间集尘被忽视了！
建议： 对成品仓的技术改造，增加缓冲装置和方便清理装置。
17
制粒参数： 环模的孔径和压缩比的选择 乳仔猪颗粒饲料要求酥软的口感， 使用较低压缩比环模，小于1：5 特种环模（环模材质、释压环模）
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错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会 对产品质量造成什么影响？ 不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？ 不按指令，多投原料行不行？
六和生产主管培训
14
原料投料作业管理流程实例
原料保管接到投料 通知单后，根据品 管指定的原料使用 顺序确定取料垛位 投料工做好投料准 备后，通知中控工 开启进料设备，未 开机严禁投料 投料过程中如发现 原料质量问题，应 即停止投料，报告 中控和原料保管 投料结束，通知中 控工停机或接受指 令准备投放其它原 料 投料通知单 中控工向投料组长和原料 保管下达投料通知单 投料工在指定的垛位取 料，并按就近原则在相 应投料口做好投料准备
饲料加工过程质量管理体系
华中农业大学 工程技术学院 宗 力
2007年6月29日
六和生产主管培训 1
培训内容
前言 原料接收作业管理 原料投料作业管理 饲料配方管理 回机料处理作业管理 小料配料作业管理 小料投料作业管理
成品入库作业管理 产品退货管理 产品质量检验规程 质量事故处理预案 饲料清洁生产规程 饲料企业HACCP简介
二、原料投料作业管理流程
六和生产主管培训
12
在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量） 投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理 废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通 何时开始、合适结束相互通报
六和生产主管培训
13
思考：
投错原料会有什么后果？
六和生产主管培训
2
前
一、什么是品质管理
言
1. 含义：为产品制定标准、规范，并为达到
这些标准的要求所采用的各种技术、方法、
教育与培训以及建立相关组织的总称。
2.品质管理的目标——以最低的成本，生产
出合格的产品。
六和生产主管培训 3
3.
品质管理的功能
1）品质控制的功能---对生产过程中实施全 程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。 2 ）品质保证的功能 --- 为确保产品质量合格， 需进行的其他方面的工作，如：培训，制订 制度和程序等。
六和生产主管培训 6
二、饲料加工过程质量管理体系的构成 是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分 是对饲料营养质量指标体系的补充与完善 饲料加工质量主要靠过程管理来保证
加工过程管理体系是由若干单个生产环节 的监督管理流程组成的
六和生产主管培训
7
单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：
制定关键的作业程序与作业规程 质量控制点控制什么内容？谁来执行？ 生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？
六和生产主管培训
18
饲料配方管理流程实例
技术部经理会同生 产部经理对配方的 生产性能进行审核， 并根据生产要求适 当调整 中控工将配方输 入车间中控微机 配方设计 技术人员根据原料行情 和营养标准设计配方或 更改配方 由总经理对配方进行审 核，批准后向车间中控 室下达配方执行通知单
配方会审
审核
输入微机
六和生产主管培训
16
三、饲料配方管理流程
六和生产主管培训
17
几点提示：
配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑， 还应该考虑配方的生产性能 配方的更改应该非常谨慎 仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个 好的配方是经过市场锤炼出来的 配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理 流程要从制度上杜绝配方出错的可能性
输入审核
由生产部经理对输入微 机的配方进行审核，审 核无误后方可组织生产
生产部向技术部 反馈配方生产性 能
组织生产 效果反馈
六和生产主管培训
销售部向技术部反馈 配方的产品质量
19
产品配方更换流程实例
认真完成尾料的生 产；留下尾包；清 点与前一配方生产 有关的物品；填写 相关生产记录 中控工根据实际情 况调整配料仓；制 粒工调整蒸汽参数 及换模；粉碎工换 筛 打包工领标签、包 装袋；成品库保管 准备成品堆放区 由带班长和中控工 再次核实各岗位是 否准备完毕 准备工作 中控工调出待生产配方， 提前半小时通知各相关 岗位 打包工、制粒工、看仓工、 小料工认真清理生产线上 的每一设备和设施；撤离 原包装袋和标签 由中控工下投料通知单； 投料工根据原料保管的指 令在规定的区域取料至投 料口；小料工领取与新配 方一致的小料，开始配料 由中控工发出生产指令， 开始新配方生产；时刻关 注刚开始生产时的产品加 工质量 20
3 ）服务的功能 --- 一旦发生质量抱怨及投诉， 品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善 解决
六和生产主管培训 4
品质管理理念的变迁
• 传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不 良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无 法解决产品质量提高问题。 • 现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措 施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来， 不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷 和废品的产生。
指定取料垛位
投料准备
开机
投料工向投料口投放指定重 量的原料。投料过程中，对 垛位抛洒原料要及时清扫装 袋或投入投料口；废旧包装 袋打捆，投料结束前，清扫 走道和投料口周边散料 原料保管或投料工根据实际 投料情况填写投料日报表
15
投料
停机 投料日报表
六和生产主管培训
原料投料作业涉及的岗位与工种： 原料保管（作业指导书） 原料叉车工（作业指导书） 原料投料工（作业指导书） 中控工 （作业指导书）
六和生产主管培训 10
原料接收作业管理流程实例
客户 门卫 采购部
开具原 料收货 报告
品管部
初检
地磅
பைடு நூலகம்
生产部
财务部
总经理
检查
退货
NO
合格
Yes
过磅，填 写过磅单
卸货 码垛
复检 凭原料 收货报 告入库 过磅，填 写过磅单 记 帐 审批 付款 六和生产主管培训 11 核 准 检查
检查
退货
NO
合格
Yes
合同 申请单 收货报告 发票
如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否 追溯根源？
各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期 多长？检测结果如何处理？
六和生产主管培训
8
一、原料接收作业管理流程
六和生产主管培训
9
原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节， 其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想 而知 原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地 磅员、装卸工、原料保管、财务人员等 原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料 营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质 量等 原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”
六和生产主管培训
5
4.
品控管理的组织与责任
技术部：配方设计、新产品开发
采购部: 按标准采购原料和生产辅料
品控部：品保、品控、化验 生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、 纠正偏差等 销售部: 市场产品质量信息反馈、质量事故处理协
调
共同的责任——制定品质控制的管理制度与 各种规范、标准、指导书等。
六和生产主管培训
14
原料投料作业管理流程实例
原料保管接到投料 通知单后，根据品 管指定的原料使用 顺序确定取料垛位 投料工做好投料准 备后，通知中控工 开启进料设备，未 开机严禁投料 投料过程中如发现 原料质量问题，应 即停止投料，报告 中控和原料保管 投料结束，通知中 控工停机或接受指 令准备投放其它原 料 投料通知单 中控工向投料组长和原料 保管下达投料通知单 投料工在指定的垛位取 料，并按就近原则在相 应投料口做好投料准备
饲料加工过程质量管理体系
华中农业大学 工程技术学院 宗 力
2007年6月29日
六和生产主管培训 1
培训内容
前言 原料接收作业管理 原料投料作业管理 饲料配方管理 回机料处理作业管理 小料配料作业管理 小料投料作业管理
成品入库作业管理 产品退货管理 产品质量检验规程 质量事故处理预案 饲料清洁生产规程 饲料企业HACCP简介
二、原料投料作业管理流程
六和生产主管培训
12
在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量） 投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理 废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通 何时开始、合适结束相互通报
六和生产主管培训
13
思考：
投错原料会有什么后果？
六和生产主管培训
2
前
一、什么是品质管理
言
1. 含义：为产品制定标准、规范，并为达到
这些标准的要求所采用的各种技术、方法、
教育与培训以及建立相关组织的总称。
2.品质管理的目标——以最低的成本，生产
出合格的产品。
六和生产主管培训 3
3.
品质管理的功能
1）品质控制的功能---对生产过程中实施全 程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。 2 ）品质保证的功能 --- 为确保产品质量合格， 需进行的其他方面的工作，如：培训，制订 制度和程序等。
六和生产主管培训 6
二、饲料加工过程质量管理体系的构成 是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分 是对饲料营养质量指标体系的补充与完善 饲料加工质量主要靠过程管理来保证
加工过程管理体系是由若干单个生产环节 的监督管理流程组成的
六和生产主管培训
7
单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：
制定关键的作业程序与作业规程 质量控制点控制什么内容？谁来执行？ 生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？
六和生产主管培训
18
饲料配方管理流程实例
技术部经理会同生 产部经理对配方的 生产性能进行审核， 并根据生产要求适 当调整 中控工将配方输 入车间中控微机 配方设计 技术人员根据原料行情 和营养标准设计配方或 更改配方 由总经理对配方进行审 核，批准后向车间中控 室下达配方执行通知单
配方会审
审核
输入微机
六和生产主管培训
16
三、饲料配方管理流程
六和生产主管培训
17
几点提示：
配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑， 还应该考虑配方的生产性能 配方的更改应该非常谨慎 仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个 好的配方是经过市场锤炼出来的 配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理 流程要从制度上杜绝配方出错的可能性
输入审核
由生产部经理对输入微 机的配方进行审核，审 核无误后方可组织生产
生产部向技术部 反馈配方生产性 能
组织生产 效果反馈
六和生产主管培训
销售部向技术部反馈 配方的产品质量
19
产品配方更换流程实例
认真完成尾料的生 产；留下尾包；清 点与前一配方生产 有关的物品；填写 相关生产记录 中控工根据实际情 况调整配料仓；制 粒工调整蒸汽参数 及换模；粉碎工换 筛 打包工领标签、包 装袋；成品库保管 准备成品堆放区 由带班长和中控工 再次核实各岗位是 否准备完毕 准备工作 中控工调出待生产配方， 提前半小时通知各相关 岗位 打包工、制粒工、看仓工、 小料工认真清理生产线上 的每一设备和设施；撤离 原包装袋和标签 由中控工下投料通知单； 投料工根据原料保管的指 令在规定的区域取料至投 料口；小料工领取与新配 方一致的小料，开始配料 由中控工发出生产指令， 开始新配方生产；时刻关 注刚开始生产时的产品加 工质量 20
3 ）服务的功能 --- 一旦发生质量抱怨及投诉， 品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善 解决
六和生产主管培训 4
品质管理理念的变迁
• 传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不 良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无 法解决产品质量提高问题。 • 现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措 施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来， 不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷 和废品的产生。
指定取料垛位
投料准备
开机
投料工向投料口投放指定重 量的原料。投料过程中，对 垛位抛洒原料要及时清扫装 袋或投入投料口；废旧包装 袋打捆，投料结束前，清扫 走道和投料口周边散料 原料保管或投料工根据实际 投料情况填写投料日报表
15
投料
停机 投料日报表
六和生产主管培训
原料投料作业涉及的岗位与工种： 原料保管（作业指导书） 原料叉车工（作业指导书） 原料投料工（作业指导书） 中控工 （作业指导书）
六和生产主管培训 10
原料接收作业管理流程实例
客户 门卫 采购部
开具原 料收货 报告
品管部
初检
地磅
பைடு நூலகம்
生产部
财务部
总经理
检查
退货
NO
合格
Yes
过磅，填 写过磅单
卸货 码垛
复检 凭原料 收货报 告入库 过磅，填 写过磅单 记 帐 审批 付款 六和生产主管培训 11 核 准 检查
检查
退货
NO
合格
Yes
合同 申请单 收货报告 发票
如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否 追溯根源？
各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期 多长？检测结果如何处理？
六和生产主管培训
8
一、原料接收作业管理流程
六和生产主管培训
9
原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节， 其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想 而知 原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地 磅员、装卸工、原料保管、财务人员等 原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料 营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质 量等 原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”
六和生产主管培训
5
4.
品控管理的组织与责任
技术部：配方设计、新产品开发
采购部: 按标准采购原料和生产辅料
品控部：品保、品控、化验 生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、 纠正偏差等 销售部: 市场产品质量信息反馈、质量事故处理协
调
共同的责任——制定品质控制的管理制度与 各种规范、标准、指导书等。