风险分析评价表格
(风险管理)风险分析表最全版
(风险管理)风险分析表风险评价的目的风险评价目的是通过事先分析、评价,制定风险控制措施,实现事前预防,达到消减危害,控制风险目的。
风险评价组织组长: 副组长: 组员:风险评价程序1、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别和分析。
从企业从事的活动,使用的设备设施中选取分析对象,对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危害识别。
2、确定风险评价范围3、确定风险评价方法4、按事件发生的可能性、事故后果严重性的判断准则,对己确定的重点部位、关键装置、作业活动等进行评价,划分风险等级5、评价过程如下图所示:风险评价范围Array通过全公司存在的危害形式和存在的场所,作业活动。
见下表风险评价方法从本公司的实际情况出发,风险评价方法采用工作危害分析法(JHA)、安全检查表分析法(SCL)和预危险性分析法(PHA)。
1、工作危害分析法(JHA)工作危害分析(JHA)是一项系统的分析程序,它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业,在JHA分析过程中,对每一项基本的工作步骤都要,以便识别潜在危害,找出做这项工作的最安全途径。
这一程序用的其它说法是工作安全分析(JSA)和工作危害分解。
工作危害分析(JHA)较适用于检修、入罐(釜)清洗、折除等作业活动。
2、安全检查表分析法(SCL)安全检查表分析法是基于经验的方法。
由分析人员列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。
并以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。
安全检查表分析法(SCL)较适用于关键装置的风险评价。
3、预危险性分析法(PHA)预危险性分析法是在项目发展的初期,特别是在概念或设计的开始阶段,对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析,尽可能评价出潜在的危险性。
预危险性分析法可对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。
风险识别、分析和评价表
质量技术 2.设备管理控制程序 部工程组 3.模具工装管理程序
4.应急管理程序
1.基础设施管理程序
1、监视和测量设备控制 质量技术 程序2、测量系统分析管 部 理办法
1、错检、漏检; SP5 2、不能检验; 产品放行 3、未发现不合格 13 和不合格 品; 品控制过 4、不合格品未及时 程 进行处置。
1、内外部环境变化时,出现 决策失误; 2、基层员工不能领悟公司宗 旨; 3、目标管理不到位,没有指 导作用。 4、质量成本核算部准确导致 影响公司经营效益。 5、导致经营风险大。 6.知识管理不全影响创新目 标的提高。7、导致公司整体 业绩提升缓慢
5
3
高
1、缺乏对相关法律法规、行 业动态的关注了解; 2、方针、目标贯彻方法存在 问题; 3、目标制定没有经过分析评 审。 4、质量成本核算时数据收集 不准确。 5、风险分析时没有小组经过 谈论,形成文件。 6.知识管路经验欠缺 7.执行力不够
5
2
中
1.策划质量管理体系 时,应识别产品要满足 的所有要求,包括客户 提出的、隐含的、以及 法律法规或行业特定的 1.对质量管理体系的标准的 要求2.各项 要求的控制 不熟悉,要求不了解 措施要经过不断的讨论 1.质量手册 2.策划各过程的控制要求没 、改进,最终确定,以 质量技术 2.文件管理控制程序 有依照PDCA过程发放展开 确保控制措施的有效性 部 3.记录管理控制程序 3.制定的控制措施没有经过 。 不断的讨论 、改进、验证。 3.策划各过程的控制要 求必须依照PDCA过程方 式展开。 4.建立客户要求清单和 相关方要求清单,确保 客户要求和相关方要求 内审员能力不足 加强培训 质量技术 1、质量体系审核程序; 2、过程审核程序; 部 3、产品审核程序; 综合部
风险和机遇评估分析表(分部门)
配备消防应急设施(如灭火器、消防带和枪)配 定期对消防等应急设施进行点检、保养 备化学品泄露应急设施(防泄露托盘) 扩产后重新进行环境评价和报批 进行建设项目环保设施验收 对员工进行培训 人政部按照要求进行环境评价和报批 进行建设项目环保设施验收 明确员工入职、上岗和在岗培训需求,特别是 重大环境因素岗位的培训需求,并实施培训 每季度人政部通过上网、和专业机构联系确认 是否有新的法规颁布,并更新法规清单
总经理 财务部 总经理 财务部 总经理 财务部
已做好年度预算
措施有效
13
5
2
10
已做好年度预算
措施有效
14
5
2
10
已做好年度预算,作好预 措施有效 算,避免出现违约风险 措施有效
15
/
/
/
各相关部门 按照要求执行
16
技术资料损坏、丢失、泄密
4
3
12
1.备份,分类保管,专人保管; 2.资料使用建立领用登记制度。 1.制订技术开发立项制度,通过可行性分析后才 能立项; 2.设立技术开发考核激励制度; 3.技术开发项目管理办法。 1.技术工程师签定保密协议; 2.制订相应管理办法防止知识产权被盗用。
5
2
10
选择多渠道融资,银行、多股东合作等方式融 资;控制公司现金流。 根据银行贷款或者其它借款金额提前准备好现 金,作好预算,避免出现违约风险 根据银行贷款或者其它借款金额提前准备好现 金,作好预算,避免出现违约风险 利用机会,开发新的产品,进军新的市场
每年年底做好财务预算,定期根据实际支出做 调整 每年年底做好财务预算,定期根据实际支出做 调整 每年年底做好财务预算,定期根据实际支出做 调整 /
1. 各部门严格按照公司的规章制度开展相关工 作; / 2.职能部门加大公司内部制度执行情况的检查;
风险和机遇评估分析表
XXXXX有限公司 文件编号:
QR 0003-02
资源管理
控制
内部对潜在的不合格没有采取预防措施。
5210一般风险
充分掌握质量体系过程,以及各个过程之间的关系,并按《纠正和预防措施控制程序》
515低风险质量部长有效内部对不合格的纠正预防措施没有进行有效性检查评定。
5210一般风险按《纠正和预防措施控制程序》执行515低风险质量部长有效内部对于产品设计或过程设计有影响的纠正预防措施未纳入FMEA,不合格易重复发生。
5210一般风险按《纠正和预防措施控制程序》执行515低风险质量部长有效内部管理者代表对改进活动的策划、实施工作,没有有效评价。
428一般风险按《持续改进控制程序》执行414低风险质量部长有效内部
对重大改进项目提供的资源不充分。
428一般风险按《持续改进控制程序》执行414低风险总经理
有效内部没有持续改进工作计划。
313低风险313低风险有效内部改进项目没有改进的计划。
313低风险
313低风险有效
内部
对改进项目的最终效果没有验证及评价。
4
2
8
一般风险对改进项目进行效果分析,投入产出的经济
成本分析,以总结经验,找出差距达到持续
改进。
4
1
4
低风险
总经理有效有效
编制:审
风险和机遇评估小组:
严重度判断准则发生频度判断准则
29
7.纠正和预防
措施
质量部
31
8.持续改进
管代。
风险和机遇评估分析表
1、维护现有客户的服务质量,确保满足客户 需求 2、发展新客户
1、确保并提高服务和产品质量 2、积极发展新客户
1、对业务合同组织公司各部门进行评审会 议,分析制定各部门具体的责任及完成时 间,形成会议记录,确保满足客户要求
1、确保并提高服务和产品质量 2、积极发展新客户
1、做好供应商能力评估,每月对质量、交期 做好采购检验工作,确保产品
风险及机遇评估分析表风险应对措施Fra bibliotek控制措施
规避措施
1、加强责任意识; 2、加强监督检查; 2、与面试官充分沟通,减少误判率; 3、合理安排面试时间;4、提高沟通技巧
制定完善的聘用制度,并严格 执行
1、 防止竞争对手恶意挖人
关注员工诉求,增强员工归属 感
1、加强相关人员责任意识; 工作时间;
2、合理安排
定期监督检查
1、加强相关人员劳动法律法规知识培训,提
高法律意识。
按照《劳动法》执行,与员工
2、管理人员做好监督检查,发现问题及时纠 签订劳动合同并维护
正,并将相应指标纳入员工绩效考核之中。
1、充分了解受训部门/人员的工作实际情 况,避免在生产或业务繁忙时段安排培训;
2、培训时间安排应提前与受训部门/人员 进行沟通,获得支持,达成一致
完成
持续跟进
持续跟进 持续跟进 持续跟进 持续跟进 持续跟进 持续跟进 持续跟进 持续跟进
持续跟进
持续跟进 持续跟进 持续跟进 持续跟进
1、提供适宜的办公环境 2、配置藿香正气水等药品 3、增加员工高温补贴等福利 1、生活废水规范排放 2.节约用水 3茶水等倾倒在规定位置 1、严禁堆积易燃物体 2、严禁在办公室抽烟,动用明火 3.配置灭火器的等消防设施 垃圾分类排放,加强日常的管理 加强日常管理,定期巡检,严禁非电工人员 接线
产品风险分析及评价表
晶鑫无纺布制品有限公司产品风险分析及评估表晶鑫无纺布制品有限公司坐落于罗庄新北区,由股份制投资组建主要产品:无纺布和纸尿裤的生产和包装。
一、产品原材料风险分析及控制公司产品主要原料是聚丙烯.公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合产品安全,其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。
而且我们在选择供应商时是很谨慎的,所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。
同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商,以确保我们米购的原料是安全的,从原料上杜绝引入风险的因素。
并且我们有严格的进料检测程序,保证我们的使用的原辅材料全部合格。
二、加工产品的风险分析及控制1.公司无纺布的生产工艺流程总体如下生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长,我们通过严格的控制原材料的质量,并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险,将我们的产品风险降到最低,确保我们产品的安全。
三、风险分析内容和控制表:1、供应商提供的原辅料或服务项目的风险2、加工过程的风险3、区域、设施等安全的风险4、虫害危害等的风险15、产品储存、运输的风险7、工作服防护服等的风险&产品监测的风险9、个人卫生的风险10、产品放行的风险11、其他新增要求项目的风险评估控制表如下:21.供应商提供的原辅料或服务项目风险32.加工过程的风险-(1)452.加工过程的风险-(2)62.加工过程的风险-(3)73.区域、设施等安全的风险评估-(1)83.区域、设施等安全的风险评估-(2)9104.虫害危害等的风险5.产品储存、运输的风险评估6.监视和测量装置安全的风险评估&产品监测的风险评估-(1)&产品监测的风险评估-(2)9.个人卫生的风险评估10.产品放行的风险评估11、其他新增要求项目的风险评估。
如何使用Excel进行风险分析和评估
如何使用Excel进行风险分析和评估Excel是一款功能强大的电子表格软件,被广泛应用于各个行业和领域。
在风险管理领域,Excel可以帮助我们进行风险分析和评估,以便更好地管理和控制风险。
本文将介绍如何使用Excel进行风险分析和评估的方法和步骤。
1. 建立风险评估表格首先,我们需要建立一个用于记录和评估风险的表格。
在Excel中,可以使用电子表格的功能来创建这个表格。
可以按照以下步骤进行操作:1. 打开Excel软件。
2. 新建一个工作表。
3. 在表格中创建各列,包括风险名称、风险描述、概率、影响、风险级别等。
4. 根据需要,可以添加其他列,如控制措施、风险所有者等。
2. 识别和评估风险在建立了风险评估表格之后,我们可以开始进行风险识别和评估工作。
具体的步骤如下:1. 根据项目或组织的特点,列出可能存在的各种风险。
2. 根据风险的概率和影响程度,对风险进行定量或定性的评估,并填写到风险评估表格的相应字段中。
3. 根据概率和影响的评估结果,计算风险的级别。
可以使用Excel的公式功能来进行计算,例如使用IF函数来设置条件判断。
4. 在风险评估表格中,根据风险级别对风险进行分类和排序,以便后续的风险管理工作。
3. 进行风险分析风险分析是对各种风险进行深入研究和分析,以便更好地理解风险的特点和影响。
在Excel中,可以使用各种图表和工具来进行风险分析,包括但不限于以下几种:1. 使用散点图来显示风险的概率和影响程度,以便直观地理解不同风险的特点和分布情况。
2. 使用柱状图或饼图来展示不同风险的级别和比例,以便更好地识别重要的风险和关键风险。
3. 使用折线图或趋势图来显示风险的变化趋势和演化规律,以便及时发现和预测风险的变化。
4. 制定风险管理措施根据风险分析的结果,我们可以制定相应的风险管理措施,以便降低风险的影响和概率。
在Excel中,可以使用一些工具和功能来辅助制定风险管理措施,例如:1. 使用条件格式来设置风险级别的颜色标识,以便更直观地辨识高风险和低风险。
风险分析辨识评估记录表含JHA、SCL记录表
储罐区:检查项目检查标准不符合标准(产生偏差)的现有安全控制措施可能性L 严重性S 风险度R 风险主要后果等级1 管理制度和操作规程有效、张贴在现场火灾、爆炸2 资料、年检情况资料齐全,按规定防雷监测火灾、爆炸现场消防设施、报警装3置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸按照《石油化工静电接地设计规范》 (SH3097-2000) 规定,接地4 静电接地装置静电积聚,放电导致爆炸电阻≤100Ω,接地装置完好,无生锈、老化现象5 使用工具不锈钢、铜制或者木制产生火花,引起爆炸6 支承基础、周围环境无裂纹、无沉降,整洁泄漏、爆炸,污染环境7 周边环境、火源易燃物质或者周边存在火源引燃火灾或者爆炸日常检查,有制度和规程并严格执行,落实考核。
每半年监测一次,并有效、合格。
日常检查,有管理规定并严格执行。
定期检测,日常检查,有管理规定并严格执行。
日常检查,有管理规定并严格执行。
日常检查、观测,做好记录。
加强检查、定时巡查。
21122325555333105510696中等可接受可接受中等中等中等可接受序号危(wei )险化学品仓库区:不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施L S R等级 日常检查, 有制度和规程并严 可接受格执行。
防火间距和耐火等级符合要 求,出口设有安全疏散标志, 求 导致人员受伤通道畅顺。
定期检测,日常检查,有管理 可接受规定并严格执行。
日常检查, 有管理规定并严格 执行,有可燃气体检测报警 器。
日常检查, 有管理规定并严格 执行,有可燃气体检测报警 器。
日常检查, 有管理规定并严格 中等执行。
日常检查, 有管理规定并严格 中等执行。
散防雷监测及接地装 接地电阻≤4Ω,接地装置完好,3 雷击放电导致爆炸 置 无生锈现象现场通风设施、消4 防设施、报警装置、有效、醒目 设施不完善会导致人员受伤安全标志5 使用工具 铜制或者木制 产生火花,引起爆炸6 电气设施和路线 防爆,无挪移电气设施 短路产生火花,引起火灾存放物料特性符合 按不同类别、 性质、危(wei )险程度、7 引起化学反应,导致火灾爆炸安全要求 灭火方法等分区分类储藏,性管理制度和操作规1 有效、张贴在现场 导致人员受伤程 防火间距和耐火等符合《建造设计防火规范》要违反法规2 级、安全通道与疏可能性 严重性 风险度检查项目检查标准可接受可接受可接受序号风险 果10103355555555662222111不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施果等级质相抵的禁止同库储藏。
风险和机遇分析评价表
7
工艺开发
工艺设计不合理,产品质量不稳定,生产效率 低
工艺设计开发过程规定成立项目组负责工艺开发并编制工艺文件。
8
机加工工艺文件不规范
产品质量不稳定,生产效率不稳定
工艺设计开发过程规定成立项目组品质量不合格
生产过程中按照工艺规定对产品进行抽样检验
1、 将顾客要求错误地传到到生产过程;
1、 ERP系统进行订单管理;
10
订单管理不规范
2、 接收不具备生产能力的产品
2、 业务部在接受订单前进行评审
风险和机遇分析评价表
序号
内外部环境
风险和机遇
11
设备和工装故障
1、交期延误;2、产品质量不合格
12
生产延误导致延期交付
顾客投诉
13
顾客投诉不能及时处理
顾客满意度下降,顾客采购意愿降低
14 检测设备不准确,测量结果失效 不合格品误发,顾客满意度降低
风险和机遇分析评价表
序号
内外部环境
风险和机遇
应对措施
效果评价
1
外部市场
机遇:市场容量扩大
逐步提高产能和质量稳定性,以利用此机遇,获得业务增长
风险:顾客经营不善、合作关系不顺利均可能 导致我公司业务受到严重影响。
1、
为了获得较大份额承担此风险;
2
公司一家客户
机遇:公司可以获得较大的采购份额。
2、 通过质量体系建设和ERP系统的完善,提高产品质量稳定性和服务及时性,降 低因合作关系障碍带来的风险
3
外部供方供货不及时
交期延误
交期预警
4
外部供方供货质量不合格
交期延误、产品质量不合格
1、 对外部供方提供的产品进行抽样检验。 2、 对供方质量管理能力进行评价;
风险和机遇评估分析表
未能配置足够资源
1
4
在管理体系中重点体现总经理作用,确保总经理能履行承诺。通过对体系的监视和测量,配置足够的资源。
总经理
体系策划不到位,遗漏
体系运行不顺畅,未能全面开展工作
3
策划不够全面
1
3
《质量手册》
管理者代表
各部门
风险识别不齐全,风险没有制定相应的措施
措施没有得到有效实施
3
风险没有制定有效对策
编制:审核:批准:
3、导致材料数量购入错误,购入变更前规格材料,订单交期延迟;
4、影响客户销售;
5、影响财务请款,影响仓库库存。
4
1、邮件或传真查阅疏忽;
2、人员作业疏忽;
3、客人变更信息未及时通知,作业疏忽,订单变更单接收遗漏;
4、材料交期延误或质量异常;
5、销货信息未与实际出货内容核对确认。
3
12
1、每周核对《顾客信息表》、《合同登记表》与客人确认;
2、加强自主检查作业;
3、每周核对《顾客信息表》、《合同登记表》与客人确认;根据订单审查;
4、建立销售微信群,及时沟通确认材料状况;
5、根据订单审查、加强自主检查作业。
销售部
2
设计开发
新产品开发内容不详细;
影响正常生产;
4
资料准备不完整;
4
16
《设计和开发管理办法》;
产品开发部
3
生产过程
领错料;
无法装配,装错;
3
相关人员未按要求作业;
3
9
严格按《零件明细表》进行核对;
工艺制造部
过程零件不良;
影响质量及生产计划的完成;
3
进料检验没有发现;
风险和机遇分析评价表
运营管理中心
全年
三级
编制:审核:批准:
机遇:公司目前更需要苦练内功,加强内部管理,打好基础,与国内成熟的企业建立合作关系,发挥各自优势,逐步提升公司的市场营销能力和制造水平,不断拓展新的业务范围。
及时关注市场动态,收集信息,调整销售策略,保持公司市场的竞争力。
销售部
全年
二级
市场容量
竞争力
风险:外部市场的市场容量有限,行业发展形势不景气,同时加上竞争对手的数量较多,对公司的竞争力和价格都产生比较大的压力,市场风险比较大。
2.研究国家及地方的相关政策,争取有利的政策支持。
运营管理中心、
技术中心
全年
三级
相关方要求
监管部门
风险:因同类企业很多,且同行业技术发展更新较快。
机遇:外部监管力度加大,促使企业在生产经营的各方面都要加强内部管理,对项目中严格规范制度提升工程师的技术,塑造良好的外部形象,做优秀合法的现代企业,为公司发展创造外部动力。
机遇:市场竞争加剧,公司必须不断提升管理水平,提高产品质量,实现客户的目标和期望,才会给公司带来潜在的发展机遇。
1.加强与客户进行质量标准制定的沟通,在签订合同时明确相应的要求。
2.项目做好计划的安排,保证按期交付。
3.销售部门加大客户交流沟通,及时处理客户的需求和意见。
销售部
全年
三级
第三方的要求
风险:公司运行中可能会对第三方(如行业用户、技术供应商、或其他企业等)产生不利的影响,或是第三方的要求公司目前无法满足,由此造成的冲突。
机遇:通过梳理公司产品,需找好的新的项目,同时促进公司内部的管理水平与技术成长的速度,保持质量领先,提高公司的竞争优势。目前经过市场调研、经济分析,已初步确立新增医疗行业通用的小型应用系统研发方向,摆脱单一产品的困境。
风险和机遇分析评价表
5
2
2
20
高风 出货前的品质检验。 险 关文件:
相 生产部 2016.6.15
1.《生产和服务提供控制程序》
2.《交付后的活动控制程序》
3.《不合格品控制程序》
1.对所接到的客户投诉登记汇总,
安排专人负责处理并及时回复客户
。客诉处理一律以8D报告格式存档
1.顾客投诉未能有效解决。 2.顾客满意度低,导致顾客丢失。
2016.3.15
1.《人办、意识控制程序》
有效 有效 有效 有效
19 SP03 设备管理
1.设备的保养及备件储备。
1.设备产能不足。 2.设备能力不足。 3.设备经常损坏,影响生产进度。
6
4
3
72
高风 险
2.建立完整的设备故障应急预案, 以确保生产过程的持续流畅。 相关文件:
生产部
1.《基础实施管理控制程序》
品技部 2016.6.15
无
有效
1.所有出现的不合格品需要及时张
贴红色“不合格品”标贴,以避免
投入使用。
26
SP10
1.标识不清楚,导致非预期的应用。 不合格品管理 2.未及时有效的采取改善对策,导致 6
不合格品的持续产生。
2
2
24
高风 险
2.出现不合格品后,应及时分析原 因,采取对策,以确保不再产生不 合格品。
5
2
3
30
高风 能合理安排生产计划。 3.安排跟 险 单员全程跟进生产计划的实现过程
生产部
2016.6.15
。相关文件 《生产和服务提供控
制程序》
1.生产不能准时完成计划。 2.不良率过高。 3.效率太低。 4.产品标识不清、混料。
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1. 风险清单(范例)
2. 事故后果的严重性(S) 判别准则
3. 危险、有害因素发生的可能性(L) 判别准则
4. 风险度(R)评估表
5. 风险控制措施及实施期限
6. 风险评价范围/ 对象(举例)
7. 工作危害分析(JHA) 记录表
8. 安全检查(SCL) 分析记录表
9. 危险与可操作性(HAZOP安全评价分析报告
风险清单(范例)
单位:科/厂:作业活动风险清单
事故后果的严重性(S)判别准则
危险、有害因素发生的可能性(L)判别准则
风险度(R)评估表
风险控制措施及实施期限
风险评价评价范围/对象(举例)
工作危害分析(JHA)记录表
单位:工作岗位:
工作任务:分析人员:日期:
安全检查(SCL)分析记录表
单位:工序:装置/设备/设施:分析人员:日期:
危险与可操作性(HAZOP)安全评价分析报告。