4M变化点管理行动基准

管 理 方 法

№变化点对象变化点项目 変化点管理的可视化和履历

明视化管理期间确认事项负责人频度记录

1人员配置对新人・多能工・休假时人员的变更

间隔一个月以上后再上岗的人员

配置后的连续作业20台

（直到作业稳定为止）

×３天

班长（担当）2回/D（３天）变化点管理记录表

对在一个月以内进行过工作的有经验

者的变更

配置后的连续作业20台

（直到作业稳定为止）

×１天

班长（担当）2回/D（1天）

2定期点检，保全拆卸、清扫及部品更换变化点管理板从初物开始连续5台按照设备点检表确认设备班长（担当）

初次生产时、1回变化点管理记录表

3加工・组装・设备检查4防误

5工具、冶具、刀具

6部品

7材料、材质

8副资材

9加工・组装・作业检

查

（作业指导书）

工程变更、暂定工序的实施

10设备的条件变更条件変更、暂定工序的实施

11变化点管理板从初物开始连续20台按照残留品（良品）品质确

认

班长（担当）恢复时、1回

品质异常联络兼不合

格处置记录表

工程内的４Ｍ变动管理区分

计

划

在工序内发生的异常处理

突发

４Ｍ

区分

方法

〈Meth

　-od〉

物

〈Mate

　-ria

ｌ〉

设备

〈Mach

-ine〉

变化点管理记录表

（设计变更）

变化点管理记录表

（工序变更、组装顺

序变更）

初次生产时、1回

必须是班长

（担当）以上

系长、

技术、品质的担

当者

必须是班长

（担当）以上

系长、

技术、品质的担

当者

初次生产时、1回

初次生产时、1回

变化点管理记录表

（设备故障・变更）人

〈Man〉

设计变更、特采（包含返修品）

新设、改造、修理

变化点管理板

从初物开始连续20台

变化点管理板

班长（担当）

按照作业指导书进行作业，

确认顺序・品质

变化点管理板

变化点管理板从初物开始连续5台

·标准类的修改

·品质确认（产品的完成状

态）

对流出防止手段有无影响

从初物开始连续20台

·标准类的修改

·良品条件的复原

·品质确认（产品的完成状

态）

对流出防止手段有无影响

·标准类的修改

·良品条件的复原

·品质确认（产品的完成状

态、有防误装置的场合时能

够检查出ＮＧ）

防止因制造工序中发生的变动而向后工序流出不良

４Ｍ变化点管理行动基准

目的